一种降低生焦可磨性指数的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低生焦可磨性指数的方法，炭化进料结束后，继续保持加热炉热负荷，向炉管内通入蒸汽或重质油，再将经加热炉加热后蒸汽或重质油送入炭化塔，同时在30～60min内将所述炭化塔恢复至微正压，并维持物料的炭化反应温度，继续炭化反应；然后将所述炭化塔出来的生焦送入炭化炉或砖窑进行煅烧。本发明专利技术从生焦生产工艺以及影响生焦可磨性指数的原理出发，制备出可磨性指数可调且适合生产厂家使用的生焦，减少生产厂家在原料选择上花费的时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种降低生焦可磨性指数的方法


[0001]本专利技术属焦化生产工艺
，尤其涉及一种降低生焦可磨性指数的方法。

技术介绍

[0002]可磨性指数这一概念最初来源于煤，指相同质量的煤颗粒，在消耗相同的能量下，磨碎成粉的难易程度，是煤矿企业在进行粉碎工艺及设备选型时的重要参考依据，也是考量电厂内部能源消耗的依据；同样这一指标也适用于焦化厂家。降本增效是企业长期攻关的命题，给下游企业供给适合其生产工艺路线的原料，是原料制备厂家需要解决的难题。
[0003]当前在环保压力日益增大的大背景下，新能源商品逐步替代污染严重的传统商品是必然趋势，如发展迅猛的新能源汽车等。作为新能源汽车用锂电池组成部分之一的负极材料原料供给厂家有很多，生产出满足负极材料生产厂家磨粉、破碎工艺及得率高等要求的技术难点已成为原料生产厂家急需解决的技术难题；但是在负极材料原料的选择上，目前下游厂家未曾找到可借鉴的相关技术，通常在海选适合自身工艺路线的焦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种降低生焦可磨性指数的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低生焦可磨性指数的方法，其特征在于，炭化原料进料结束后，继续保持加热炉热负荷，切换成蒸汽或重质油继续进料，经加热炉加热后蒸汽或重质油进入到炭化塔中，并在30～60min内将所述炭化塔恢复至微正压，同时维持所述炭化原料的炭化反应温度，继续炭化反应；然后将所述炭化塔出来的生焦送入炭化炉或回转窑进行热处理。2.根据权利要求1所述的降低生焦可磨性指数的方法，其特征在于，所述蒸汽的注入量为炭化原料进料量的10～30wt％。3.根据权利要求1所述的降低生焦可磨性指数的方法，其特征在于，所述重质油的投入量为炭化原料进料量的5～15wt％。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许祥军，王永涛，严天祥，陈晓峰，杨海潇，
申请(专利权)人：宝武碳业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：