摩擦片粉料的下料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了摩擦片粉料的下料设备，包括料仓，料仓的底部开设有呈矩形的落料口；支撑柱上转动连接设置有连接筒，连接筒的外壁上设置有若干个下料挡板；两个边缘盘设置于所有下料挡板的两端；限位板呈弧形，且限位板的开口朝向下料挡板，每一下料挡板的运动轨迹与限位板的中部内壁之间的距离均小于2mm；阻挡板设置有两个，两个阻挡板连接于限位板的两侧，两个边缘盘的外缘分别与两个阻挡板背离限位板的一侧之间具有设定间隙；阻尼板活动贴合于边缘盘的外侧，且阻尼板与边缘盘之间具有设定压力。本实用新型专利技术提供的摩擦片粉料的下料设备能够提高取料效率。备能够提高取料效率。备能够提高取料效率。

【技术实现步骤摘要】
摩擦片粉料的下料设备


[0001]本技术属于摩擦片生产
，涉及摩擦片粉料的下料设备。

技术介绍

[0002]摩擦片又称为刹车片、刹车皮。在汽车的刹车系统中，摩擦片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是摩擦片起决定性作用，所以说好的摩擦片是人和汽车的保护神。
[0003]鼓式摩擦片呈瓦片状，其生产过程中，首先需要将粉状原料加入到设备中加压加热成型，然后进行二次加热成型以及钻孔、打磨等若干操作后，使得摩擦片成为相同形状的产品。由于后续摩擦片还需要进行打磨等加工，因此并不要求每次量取的粉料原料的质量十分精准，所以目前有些厂商采用的是人工舀取粉料原料后，再使用天平或电子秤等进行称量的方式，获得每次所需的粉料，如此虽然可以较好的取得所需的质量，但是其取料效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供摩擦片粉料的下料设备，旨在解决取料效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种摩擦片粉料的下料设备，包括：
[0006]料仓，所述料仓的底部开设有呈矩形的落料口；
[0007]支撑柱，所述支撑柱上转动连接设置有连接筒，所述连接筒的外壁上呈发散状均匀设置有若干个下料挡板；
[0008]边缘盘，所述边缘盘设置有两个，两个所述边缘盘设置于所有所述下料挡板的两端，且所述下料挡板的外侧均连接于所述边缘盘的外缘；
[0009]限位板，所述限位板呈弧形，且所述限位板的开口朝向所述下料挡板，每一所述下料挡板的运动轨迹与所述限位板的中部内壁之间的距离均小于2mm；
[0010]阻挡板，所述阻挡板设置有两个，两个所述阻挡板连接于所述限位板的两侧，两个所述边缘盘的外缘分别与两个所述阻挡板背离所述限位板的一侧之间具有设定间隙，所述落料口的其中三侧分别与所述限位板顶部以及两个所述阻挡板的顶部连接，其中一侧位于部分所述下料挡板的上方，且位于部分所述下料挡板上方的所述落料口的一侧在竖直方向上的投影位于所述支撑柱在竖直方向上的投影与所述限位板在竖直方向上的投影之间；
[0011]阻尼板，阻尼板活动贴合于所述边缘盘的外侧，且所述阻尼板与所述边缘盘之间具有设定压力。
[0012]本技术进一步设置为，所述料仓包括有容纳部以及与所述容纳部的底部相通的过渡部，所述落料口开设于所述过渡部的底部，所述容纳部的横截面面积大于所述过渡部的横截面面积。
[0013]本技术进一步设置为，所述容纳部的底部内壁上设置有若干个开口向下呈圆
弧形的分散柱，所述分散柱的两端均与所述容纳部的内壁连接，所述过渡部呈开口向侧部的V字形或呈竖直的S形。
[0014]本技术进一步设置为，所述限位板的底部竖直设置有导料壳，所述导料壳顶部开口的横截面大于底部开口的横截面，所述导料壳顶部的开口呈矩形，所述导料壳顶部的其中一侧与所述限位板的底部连接，其中两侧与两个所述阻挡板的底部连接，其中一侧位于所述支撑柱的下方。
[0015]本技术进一步设置为，所述支撑柱的外壁上设置有两个所述阻尼板，两个所述阻尼板分别贴合于两个所述边缘盘的外侧。
[0016]本技术进一步设置为，所述支撑柱的外壁上开设有长条形的防转槽，所述防转槽的一端贯穿所述支撑柱的边缘，所述阻尼板的中部开设有与所述支撑柱和所述防转槽相配合的配合孔；
[0017]所述支撑柱的外壁上设置有终止件，所述终止件与所述阻尼板之间设置有持续处于压缩状态的弹性件。
[0018]本技术进一步设置为，所述防转槽设置有两个，两个所述防转槽位于所述支撑柱的两侧。
[0019]本技术进一步设置为，所述终止件的内壁贴合于所述支撑柱的外壁以及两侧所述防转槽的内壁，依次贯穿所述终止件以及所述支撑柱开设有定位孔，还包括有定位螺栓以及与所述定位螺栓相配合的定位螺母，所述定位螺栓穿过所述终止件以及所述支撑柱上的所述定位孔。
[0020]本技术进一步设置为，所述支撑柱上开设有若干个所述定位孔，移动所述终止件可使所述终止件上的所述定位孔与任一所述支撑柱上的所述定位孔相对应。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了摩擦片粉料的下料设备，在进行下料的时候，首先料仓内装有较多的粉料原料，并且随着使用的增加能够进行人为或设备补充。其次工人在需要进行使用粉料原料的时候，只需要手动转动外侧的下料挡板，并使得位于限位板一侧的下料挡板向下转动；其中粉料在重力作用下能够落入到限位板与部分下料挡板形成的空间中，而在转动下料挡板的时候，就能够使得部分粉料能够向下落出后，被工人承接；由于相邻的两个下料挡板与阻挡板之间围合的空间是比较接近的，因此每次转动下料挡板进行转动后，都能够落下质量较为接近的粉料，从而能够较好的保证摩擦片坯件的品质。
[0022]同时由于工人只需转动外部的下料挡板即可使得粉料落下，因此提高了粉料量取的速度，即提高了生产速度。其中在落料过程中，下料挡板、边缘盘、限位板以及阻挡板之间能够形成具有一定密封性的空间，如此保证了粉料只能向下落下，防止粉料飘落到各处；其次阻尼板与边缘盘是具有贴紧作用力的，因此当不转动下料挡板的时候，此时的边缘盘就能够受到阻尼板的贴紧作用，而无法进行转动，因此可以防止粉料自发的落下。同时下料挡板与阻挡板之间的最小距离小于2mm，根据实际情况可以设置为限位板与下料挡板的轨迹之间是相切或贴合的状态，因此可以进一步的减小粉料的向外落出。同时在实际生产中，不可避免的有粉料洒出，因此还会在下料挡板下方设置承接容器或除尘管。同时支撑柱都外接有用于支撑其的支架，而且支撑柱与支架之间通过螺栓固定连接，即支撑柱不可转动。
附图说明
[0023]图1是本技术摩擦片粉料的下料设备一实施例的结构示意图；
[0024]图2是图1中A部分的放大图；
[0025]图3是本技术摩擦片粉料的下料设备一实施例的剖视图；
[0026]图4是图3中B部分的放大图；
[0027]图5是本技术摩擦片粉料的下料设备中料仓部分一实施例的示意图；
[0028]图6是本技术摩擦片粉料的下料设备中阻尼板部分一实施例的示意图。
[0029]其中，1、料仓；1a、容纳部；1b、过渡部；2、落料口；3、支撑柱；4、连接筒；5、下料挡板；6、边缘盘；7、限位板；8、阻挡板；9、阻尼板；10、分散柱；11、导料壳；12、防转槽；13、配合孔；14、终止件；15、弹性件；16、定位孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的摩擦片粉料的下料设备作进一步详细说明。根据下面的说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
[0031]一种摩擦片粉料的下料设备，如图1至图6所示，包括：
[0032]料仓1，所述料仓1的底部开设有呈矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片粉料的下料设备，其特征在于，包括：料仓(1)，所述料仓(1)的底部开设有呈矩形的落料口(2)；支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上转动连接设置有连接筒(4)，所述连接筒(4)的外壁上呈发散状均匀设置有若干个下料挡板(5)；边缘盘(6)，所述边缘盘(6)设置有两个，两个所述边缘盘(6)设置于所有所述下料挡板(5)的两端，且所述下料挡板(5)的外侧均连接于所述边缘盘(6)的外缘；限位板(7)，所述限位板(7)呈弧形，且所述限位板(7)的开口朝向所述下料挡板(5)，每一所述下料挡板(5)的运动轨迹与所述限位板(7)的中部内壁之间的距离均小于2mm；阻挡板(8)，所述阻挡板(8)设置有两个，两个所述阻挡板(8)连接于所述限位板(7)的两侧，两个所述边缘盘(6)的外缘分别与两个所述阻挡板(8)背离所述限位板(7)的一侧之间具有设定间隙，所述落料口(2)的其中三侧分别与所述限位板(7)顶部以及两个所述阻挡板(8)的顶部连接，其中一侧位于部分所述下料挡板(5)的上方，且位于部分所述下料挡板(5)上方的所述落料口(2)的一侧在竖直方向上的投影位于所述支撑柱(3)在竖直方向上的投影与所述限位板(7)在竖直方向上的投影之间；阻尼板(9)，阻尼板(9)活动贴合于所述边缘盘(6)的外侧，且所述阻尼板(9)与所述边缘盘(6)之间具有设定压力。2.根据权利要求1所述的摩擦片粉料的下料设备，其特征在于，所述料仓(1)包括有容纳部(1a)以及与所述容纳部(1a)的底部相通的过渡部(1b)，所述落料口(2)开设于所述过渡部(1b)的底部，所述容纳部(1a)的横截面面积大于所述过渡部(1b)的横截面面积。3.根据权利要求2所述的摩擦片粉料的下料设备，其特征在于，所述容纳部(1a)的底部内壁上设置有若干个开口向下呈圆弧形的分散柱(10)，所述分散柱(10)的两端均与所述容纳部(1a)的内壁连接，所述过渡部(1b)呈开口向侧部的V字形或呈竖直的S形。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张新学，陈长兵，
申请(专利权)人：枣阳市森鼎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：