本实用新型专利技术提供了用于鼓式摩擦片的施胶装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部竖直设置有用于对摩擦片进行限位的限位件，竖直贯穿所述支撑板开设有让位孔，所述限位件靠近所述让位孔的一侧的底部开设有用于一所述摩擦片通过的通过孔；所述施胶池呈开口向上的罩状，所述施胶池的顶部转动设置有施胶辊，所述施胶辊的底部位于所述施胶池的开口中，顶部贴合于位于所述让位孔处的所述摩擦片的下侧，所述施胶辊外接有用于驱动所述施胶辊转动的驱动电机；所述推送结构用于将位于所述限位件处的所述摩擦片逐个推送至所述让位孔。本实用新型专利技术提供的用于鼓式摩擦片的施胶装置能够提高施胶效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
用于鼓式摩擦片的施胶装置
[0001]本技术属于鼓式摩擦片的生产
，涉及用于鼓式摩擦片的施胶装置。
技术介绍
[0002]刹车的工作原理主要是来自摩擦，利用刹车片与刹车碟(鼓)及轮胎与地面的摩擦，将车辆行进的动能转换成摩擦后的热能，将车子停下来。一套良好有效率的刹车系统必须能提供稳定、足够、可控制的刹车力，并且具有良好的液压传递及散热能力，以确保驾驶人从刹车踏板所施的力能充分有效的传到总泵及各分泵，及避免高热所导致的液压失效及刹车衰退。
[0003]其中鼓式摩擦片就是最常见的摩擦片形式之一，其在使用过程中，还需将摩擦片与制动蹄铁之间使用粘合剂连接为一体。目前市面上具有一款公告号为CN214864800U的中国专利公开了一种鼓式摩擦片的涂胶装置，该装置虽然能够一次性对复数个摩擦片进行施胶，但是其在实际生产过程中，需要逐个的摩擦片食用固定盘和定位槽进行固定，以及在施胶完成后也需要逐个的从固定盘内取出，使得施胶效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于鼓式摩擦片的施胶装置，旨在解决施胶效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于鼓式摩擦片的施胶装置，包括：
[0006]支撑板，所述支撑板的顶部竖直设置有用于对摩擦片进行限位的限位件，竖直贯穿所述支撑板开设有让位孔，所述限位件靠近所述让位孔的一侧的底部开设有用于一所述摩擦片通过的通过孔；
[0007]施胶池，所述施胶池呈开口向上的罩状，所述施胶池的顶部转动设置有施胶辊，所述施胶辊的底部位于所述施胶池的开口中，顶部贴合于位于所述让位孔处的所述摩擦片的下侧，所述施胶辊外接有用于驱动所述施胶辊转动的驱动电机；
[0008]推送结构，所述推送结构用于将位于所述限位件处的所述摩擦片逐个推送至所述让位孔。
[0009]本技术进一步设置为，所述支撑板的纵截面呈开口向下的圆弧形，所述摩擦片的底部贴合于所述支撑板的顶部。
[0010]本技术进一步设置为，所述支撑板的两侧平行设置有两条稳定条，所述稳定条的纵截面均呈三角形，位于两条所述稳定条之间的所述摩擦片的两侧活动贴合于所述稳定条靠近所述支撑板中部的一侧，所述限位件与所述稳定条的一端连接，所述让位孔位于所述稳定条的中部。
[0011]本技术进一步设置为，所述支撑板的顶部竖直设置有两个限位板，每个所述限位板的内侧均设置有若干个限位架，每个所述限位架上均转动连接设置有一限位轮，所述限位轮底部的转动方向与所述摩擦片的运动方向同向，且至少一所述限位轮抵触于位于
所述让位孔处的所述摩擦片的上侧，所述让位孔远离所述限位件的一侧内壁的底泥杆部呈倒角状或圆角状。
[0012]本技术进一步设置为，所述限位件靠近所述支撑板两侧的侧部均竖直开设有操作开口，所述限位件背离所述让位孔的一侧的中部竖直开设有驱动开口。
[0013]本技术进一步设置为，所述推送结构包括有设置于所述支撑板下侧的两个连接板以及平行设置于两个所述连接板之间的驱动螺杆和两个导向杆，所述驱动螺杆与两个所述连接板均转动连接，所述驱动螺杆外接有驱动电机；
[0014]所述驱动螺杆上设置有与所述驱动螺杆螺纹配合的驱动块，所述驱动块活动套接于两个所述导向杆，所述驱动块的顶部设置有驱动部，所述支撑板的中部开设有驱动口，所述驱动部活动位于所述驱动口内，且所述驱动部的顶部用于驱动贴合于所述支撑板的所述摩擦片。
[0015]本技术进一步设置为，所述驱动部与所述驱动块铰接，所述驱动块的顶部设置有终止块，当所述驱动部驱动所述摩擦片时，所述驱动部的顶部抵触于所述终止块的下侧；
[0016]所述驱动块靠近所述让位孔的一侧设置有延伸部，所述延伸部的顶部与所述驱动部的底部之间设置有持续处于压缩状态的弹性件。
[0017]本技术进一步设置为，所述施胶池的内壁上竖直设置有稳定板，所述施胶池的侧部连通设置有输入管，所述稳定板位于所述输入管与所述施胶池的连通处和所述施胶辊之间，所述施胶池的顶部设置有与所述施胶池相通的溢流通道，所述溢流通道的底部低于所述施胶池的顶部。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了用于鼓式摩擦片的施胶装置，在对摩擦片进行施胶的时候，首先是将一摞多个摩擦片放入到限位件中；之后推送结构逐个的沿着支撑板的长度方向推动摩擦片，并且由于限位件底部的通过孔每次只能通过一个摩擦片，因此摩擦片在支撑板上方是逐个排布，且上游的摩擦片能够推动下游的摩擦片向前活动。
[0019]同时在施胶池中添加有胶水，同时驱动电机能够驱动施胶辊进行转动，而施胶辊是的直径大，两侧的直径逐步减小；当摩擦片被推送到让位孔处的时候，施胶辊的顶部是贴合在摩擦片的下侧的，这样便能够较好的将施胶辊顶部的胶水转移到摩擦片的下侧上，之后该摩擦片在继续被推送一定距离，或立刻被工人取走，如此便完成了对摩擦片的施胶。在实际施胶的时候，优选为施胶辊顶部的线速度方向与摩擦片的运动方向是相反的，这样可以更加充分的施加胶水。由于每次对摩擦片施加胶水的时候，只需将一摞摩擦片放入到限位件中，之后便能通过各个结构实现自动施胶，如此不仅降低了人工操作难度，同时由于摩擦片无需进行固定以及取下等操作，因此使得整体的施胶效率也更高。
附图说明
[0020]图1是本技术用于鼓式摩擦片的施胶装置一实施例的结构示意图一；
[0021]图2是图1中A部分的放大图；
[0022]图3是图1中B部分的放大图；
[0023]图4是图1中C部分的放大图；
[0024]图5是本技术用于鼓式摩擦片的施胶装置一实施例的结构示意图二；
[0025]图6是图5中D部分的放大图；
[0026]图7是本技术用于鼓式摩擦片的施胶装置一实施例的剖视图一；
[0027]图8是图7中E部分的放大图；
[0028]图9是本技术用于鼓式摩擦片的施胶装置一实施例的剖视图二；
[0029]图10是图9中F部分的放大图；
[0030]图11是图9中G部分的放大图；
[0031]图12是本技术用于鼓式摩擦片的施胶装置一实施例的结构示意图三。
[0032]其中，1、支撑板；2、限位件；3、让位孔；4、通过孔；5、施胶池；6、施胶辊；7、驱动电机；8、稳定条；9、限位板；10、限位架；11、限位轮；12、操作开口；13、驱动开口；14、连接板；15、驱动螺杆；16、导向杆；17、驱动块；18、驱动部；19、驱动口；20、终止块；21、延伸部；22、弹性件；23、稳定板；24、输入管；25、溢流通道。
具体实施方式
[0033]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的用于鼓式摩擦片的施胶装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。附图中相同或相似的附图标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于鼓式摩擦片的施胶装置，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部竖直设置有用于对摩擦片进行限位的限位件(2)，竖直贯穿所述支撑板(1)开设有让位孔(3)，所述限位件(2)靠近所述让位孔(3)的一侧的底部开设有用于一所述摩擦片通过的通过孔(4)；施胶池(5)，所述施胶池(5)呈开口向上的罩状，所述施胶池(5)的顶部转动设置有施胶辊(6)，所述施胶辊(6)的底部位于所述施胶池(5)的开口中，顶部贴合于位于所述让位孔(3)处的所述摩擦片的下侧，所述施胶辊(6)外接有用于驱动所述施胶辊(6)转动的驱动电机(7)；推送结构，所述推送结构用于将位于所述限位件(2)处的所述摩擦片逐个推送至所述让位孔(3)。2.根据权利要求1所述的用于鼓式摩擦片的施胶装置，其特征在于，所述支撑板(1)的纵截面呈开口向下的圆弧形，所述摩擦片的底部贴合于所述支撑板(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的用于鼓式摩擦片的施胶装置，其特征在于，所述支撑板(1)的两侧平行设置有两条稳定条(8)，所述稳定条(8)的纵截面均呈三角形，位于两条所述稳定条(8)之间的所述摩擦片的两侧活动贴合于所述稳定条(8)靠近所述支撑板(1)中部的一侧，所述限位件(2)与所述稳定条(8)的一端连接，所述让位孔(3)位于所述稳定条(8)的中部。4.根据权利要求1所述的用于鼓式摩擦片的施胶装置，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部竖直设置有两个限位板(9)，每个所述限位板(9)的内侧均设置有若干个限位架(10)，每个所述限位架(10)上均转动连接设置有一限位轮(11)，所述限位轮(11)底部的转动方向与所述摩擦片的运动方向同向，且至少一所述限位轮(11)抵触于位于所述让位孔(3)处的所述摩擦片的上侧，所述让位孔(3)远离所述限位件(2)的一侧内壁的底泥杆部呈倒角状或圆角状。5.根据权利要求1所述的用于鼓式摩擦片的施胶装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新学，陈长兵，
申请(专利权)人：枣阳市森鼎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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