一种注塑成型脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型脱模装置，涉及注塑成型脱模技术领域，包括杆体，杆体的内部开设有负压腔，负压腔的底部插接有内部中空的空心连杆，空心连杆的底部贯穿出杆体并固定安装有橡胶吸盘，橡胶吸盘内部的顶面开设有与空心连杆相通的通孔，杆体的顶部安装有用以往负压腔抽气的微型真空泵。通过在杆体上设置橡胶吸盘，在对产品进行脱模时，橡胶吸盘能够吸在产品表面，从而使得杆体可以固定在产品上，之后用手抓握住杆体并进行拉拽，这样便可将产品从模具内拔出，于是通过这种方式，使得产品的脱模更加简单，也方便施力脱模，省去手指拿捏脱模的麻烦，且脱模时施力位置没有太多局限性。局限性。局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型脱模装置


[0001]本技术涉及注塑成型脱模
，特别是涉及一种注塑成型脱模装置。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在注塑加工时，如果产品在注塑模具内完成固化成型，那么就需要将产品进行脱模。而现目前产品的脱模方式大多是人工用手捏住产品，然后将产品从模具内拉拽出来，从而实现脱模。但是在脱模过程中，部分产品会与模具贴合非常紧密，这样手指能拿捏的位置非常少，从而在脱模时，施力非常困难，进而导致产品脱模困难，为此本技术提出了一种注塑成型脱模装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种注塑成型脱模装置，以解决上述
技术介绍
提出的注塑模具在产品脱模时，施力困难，影响脱模的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种注塑成型脱模装置，包括杆体，所述杆体的内部开设有负压腔，所述负压腔的底部插接有内部中空的空心连杆，所述空心连杆的底部贯穿出杆体并固定安装有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘内部的顶面开设有与空心连杆相通的通孔，所述杆体的顶部安装有用以往负压腔抽气的微型真空泵。
[0007]进一步的，所述微型真空泵的进气端插接有抽气管，所述抽气管的底部贯穿进负压腔并与负压腔相通，所述空心连杆与负压腔相通。
[0008]进一步的，所述杆体外部的上端套有防滑套，所述防滑套位于抽气管的下方。
[0009]进一步的，所述杆体右侧面的下端安装有控制开关，所述控制开关与微型真空泵电性连接。
[0010]进一步的，所述杆体左侧面的下端开设有进气孔，所述进气孔的内部设置有能够左右活动的压杆，所述压杆的最右端熔接有位于负压腔内的密封塞。
[0011]进一步的，所述密封塞的左端插入进气孔内部的右端，所述密封塞的右端面与负压腔内部的右侧面之间安装有复位弹簧。
[0012]进一步的，所述压杆的外部焊接有导向环，所述导向环的外圆周面与进气孔的内表面滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过在杆体上设置橡胶吸盘，在对产品进行脱模时，橡胶吸盘能够吸在产品表面，从而使得杆体可以固定在产品上，之后用手抓握住杆体并进行拉拽，这样便可将产品从模
具内拔出，于是通过这种方式，使得产品的脱模更加简单，也方便施力脱模，省去手指拿捏脱模的麻烦，且脱模时施力位置没有太多局限性；
[0015]通过在杆体上设置微型真空泵，当橡胶吸盘与产品表面贴合后，微型真空泵能够将橡胶吸盘吸成真空状态，从而使得橡胶吸盘能够紧密的吸合在产品上，提高橡胶吸盘的吸合稳定性；
[0016]通过在杆体上设置进气孔，进气孔内有设置压杆，如需将橡胶吸盘与产品脱离时，只需将压杆往负压腔处挤压，那么密封塞便会脱离对进气孔密封，随后外部空气会通过负压腔和空心连杆进入到橡胶吸盘内，从而使得橡胶吸盘与产品脱离吸合，操作简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的内部结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0019]图3为本技术图1的B处局部放大示意图。
[0020]图4为本技术导向环的截面图。
[0021]图5为本技术整体的外部结构示意图。
[0022]图1
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5中：1
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杆体，101
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负压腔，102
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进气孔，2
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空心连杆，3
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橡胶吸盘，301
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通孔，4
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微型真空泵，401
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抽气管，5
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控制开关，6
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防滑套，7
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压杆，8
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密封塞，9
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复位弹簧，10
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导向环。
具体实施方式
[0023]请参阅图1至图5：
[0024]本技术提供一种注塑成型脱模装置，包括杆体1，杆体1的内部开设有负压腔101，负压腔101的底部插接有内部中空的空心连杆2，空心连杆2的底部贯穿出杆体1并固定安装有橡胶吸盘3，橡胶吸盘3内部的顶面开设有与空心连杆2相通的通孔301，杆体1的顶部安装有用以往负压腔101抽气的微型真空泵4。
[0025]微型真空泵4的进气端插接有抽气管401，抽气管401的底部贯穿进负压腔101并与负压腔101相通，空心连杆2与负压腔101相通，杆体1外部的上端套有防滑套6，防滑套6位于抽气管401的下方，杆体1右侧面的下端安装有控制开关5，控制开关5与微型真空泵4电性连接；
[0026]杆体1的外部可以用手抓握，防滑套6为橡胶材料，且外部设置防滑纹路，这样起到抓握防滑的效果；
[0027]橡胶吸盘3可以与产品表面吸合，微型真空泵4外接电源，通过控制开关5可以对微型真空泵4进行开关控制，当微型真空泵4开启时，微型真空泵4通过抽气管401可以将负压腔101内的空气抽走，从而使得负压腔101变成负压状态，而当负压腔101变成负压状态后，橡胶吸盘3内侧的空气也会通过通孔301和空心连杆2被吸走，于是当橡胶吸盘3与产品表面贴合后，橡胶吸盘3的内侧便会吸成真空，从而橡胶吸盘3可以牢牢与产品表面吸合在一起；
[0028]根据之上所述，杆体1左侧面的下端开设有进气孔102，进气孔102的内部设置有能够左右活动的压杆7，压杆7的最右端熔接有位于负压腔101内的密封塞8，密封塞8的左端插入进气孔102内部的右端，密封塞8的右端面与负压腔101内部的右侧面之间安装有复位弹
簧9，压杆7的外部焊接有导向环10，导向环10的外圆周面与进气孔102的内表面滑动连接；
[0029]密封塞8将进气孔102的右端堵塞密封，复位弹簧9被压缩并具有弹力，且弹力施加在密封塞8上，使得密封塞8具有一个向左运动的趋势，这样能够提高密封塞8对进气孔102的密封效果；
[0030]压杆7通过导向环10与进气孔102的滑动连接，能够在进气孔102内进行左右滑动，当压杆7向右滑动时，密封塞8被推动右移并脱离对进气孔102的密封，这样外部空气可通过进气孔102进入到负压腔101内，于是当负压腔101成负压状态，且橡胶吸盘3与产品表面吸合后，如需解除橡胶吸盘3与产品的吸合，只需将压杆7向负压腔101方向压入，这样外部空气便会进入负压腔101，负压腔101内的空气再进入到橡胶吸盘3的内侧，从而使得橡胶吸盘3脱离与产品的吸合。
[0031]根据以上所述，在本技术时，如需对产品进行脱模，先将橡胶吸盘3与产品表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型脱模装置，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的内部开设有负压腔(101)，所述负压腔(101)的底部插接有内部中空的空心连杆(2)，所述空心连杆(2)的底部贯穿出杆体(1)并固定安装有橡胶吸盘(3)，所述橡胶吸盘(3)内部的顶面开设有与空心连杆(2)相通的通孔(301)，所述杆体(1)的顶部安装有用以往负压腔(101)抽气的微型真空泵(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型脱模装置，其特征在于：所述微型真空泵(4)的进气端插接有抽气管(401)，所述抽气管(401)的底部贯穿进负压腔(101)并与负压腔(101)相通，所述空心连杆(2)与负压腔(101)相通。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型脱模装置，其特征在于：所述杆体(1)外部的上端套有防滑套(6)，所述防滑套(6)位于抽气管(401)的下方。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红军，王攀可，陈丹，
申请(专利权)人：苏州市久专电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：