一种模具用注塑产品取料机构制造技术

实用新型专利技术涉及注塑取料技术领域，具体涉及一种模具用注塑产品取料机构，该机构包括底板、设置于底板的第一伸缩驱动件以及第二伸缩驱动件、滑动设置于底板上端面的第一滑动件以及第二滑动件，所述第一伸缩驱动件用于驱动第一滑动件往复滑动，所述第二伸缩驱动件用于驱动第二滑动件往复滑动。本实用新型专利技术的目的在于提供一种模具用注塑产品取料机构，通过简单的结构实现多产品的取料，成本也更低。成本也更低。成本也更低。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用注塑产品取料机构


[0001]本技术涉及注塑取料
，具体涉及一种模具用注塑产品取料机构。

技术介绍

[0002]常用的耳机产品注塑在自动化生产完成后需要进行取料作业，一般是通过机械手或气动手指对准模具然后将产品取出。但对于注塑模具而言，多个型腔则意味着可以同时注塑多个产品，加工效率增加。但注塑后取出时，一般需要对应数量的气动手指将产品取出，结构复杂，成本也较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种模具用注塑产品取料机构，通过简单的结构实现多产品的取料，成本也更低。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种模具用注塑产品取料机构，包括底板、设置于底板的第一伸缩驱动件以及第二伸缩驱动件、滑动设置于底板上端面的第一滑动件以及第二滑动件，所述第一伸缩驱动件用于驱动第一滑动件往复滑动，所述第二伸缩驱动件用于驱动第二滑动件往复滑动；
[0006]所述底板开设有第一通孔与第二通孔，所述第一滑动件的一端设置有凸伸至第一通孔的第一手指，所述第一滑动件的另一端设置有凸伸至第二通孔的第二手指，所述第二滑动件的一端设置有凸伸至第一通孔的第三手指，所述第二滑动件的另一端设置有凸伸至第二通孔的第四手指，所述第一手指、第三手指、第二手指以及第四手指依次间隔设置；
[0007]所述底板还设置有凸伸至第一通孔的第一吸盘和第三吸盘以及凸伸至第二通孔的第二吸盘和第四吸盘，所述第一吸盘位于第一手指的一侧，所述第二吸盘位于第二手指的另一侧，所述第三吸盘位于第三手指的一侧，所述第四吸盘位于第四手指的另一侧。
[0008]其中，所述第一伸缩驱动件以及第二伸缩驱动件均为气缸。
[0009]其中，所述底板的上端还设置有盖板，所述盖板开设有多个用于显露第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘以及第四吸盘的第三通孔。
[0010]其中，所述盖板的上端还设置有连接件。
[0011]其中，所述第一滑动件与第二滑动件关于底板的中心对称设置。
[0012]其中，所述第一手指靠近第一吸盘的一侧、第二手指靠近第二吸盘的一侧、第三手指靠近第三吸盘的一侧以及第四手指靠近第四吸盘的一侧均设置有硅胶垫。
[0013]其中，所述底板还设置有用于抵触第一滑动件的第一限位块以及用于抵触第二滑动件的第二限位块。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的一种模具用注塑产品取料机构，通过设置有底板、第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件、第一滑动件、第二滑动件、四个手指以及四个吸盘，使用时，将本技术对准模具的上方，随后通过第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件分别驱动两块滑动件往复滑
动，由各个手指将产品从型腔中往对应的吸盘方向抵出，随后启动吸盘，即可将对应的产品从型腔中吸附取出，最终将本技术取出，完成多个产品的取料。与现有技术相比，本技术的结构更加简单，无需设置多个气动手指，同时结构更加简单，维护更加方便，成本也更低。
附图说明
[0016]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的爆炸图。
[0019]附图标记
[0020]底板
‑‑
100，第一伸缩驱动件
‑‑
101，第二伸缩驱动件
‑‑
102，第一滑动件
‑‑
103，第二滑动件
‑‑
104，第一通孔
‑‑
105，第二通孔
‑‑
106，第一手指
‑‑
107，第二手指
‑‑
108，第三手指
‑‑
109，第四手指
‑‑
110，第一吸盘
‑‑
111，第二吸盘
‑‑
112，第三吸盘
‑‑
113，第四吸盘
‑‑
114，盖板
‑‑
115，第三通孔
‑‑
116，连接件
‑‑
117，硅胶垫
‑‑
118，第一限位块
‑‑
119，第二限位块
‑‑
120。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。
[0022]常用的耳机产品注塑在自动化生产完成后需要进行取料作业，一般是通过机械手或气动手指对准模具然后将产品取出。但对于注塑模具而言，多个型腔则意味着可以同时注塑多个产品，加工效率增加。但注塑后取出时，一般需要对应数量的气动手指将产品取出，结构复杂，成本也较高。
[0023]为了解决上述问题，本实施例公开了一种模具用注塑产品取料机构，其结构如图1和图2所示，该取料机构包括底板100、设置于底板100的第一伸缩驱动件101以及第二伸缩驱动件102、滑动设置于底板100上端面的第一滑动件103以及第二滑动件104，所述第一伸缩驱动件101用于驱动第一滑动件103往复滑动，所述第二伸缩驱动件102用于驱动第二滑动件104往复滑动，在本实施例中，第一伸缩驱动件101以及第二伸缩驱动件102优选为气缸；所述底板100开设有第一通孔105与第二通孔106，所述第一滑动件103的一端设置有凸伸至第一通孔105的第一手指107，所述第一滑动件103的另一端设置有凸伸至第二通孔106的第二手指108，所述第二滑动件104的一端设置有凸伸至第一通孔105的第三手指109，所述第二滑动件104的另一端设置有凸伸至第二通孔106的第四手指110，所述第一手指107、第三手指109、第二手指108以及第四手指110依次间隔设置；所述底板100还设置有凸伸至第一通孔105的第一吸盘111和第三吸盘113以及凸伸至第二通孔106的第二吸盘112和第四吸盘114，所述第一吸盘111位于第一手指107的一侧，所述第二吸盘112位于第二手指108的另一侧，所述第三吸盘113位于第三手指109的一侧，所述第四吸盘114位于第四手指110的
另一侧。
[0024]具体的，本技术的一种模具用注塑产品取料机构，通过设置有底板100、第一伸缩驱动件101、第二伸缩驱动件102、第一滑动件103、第二滑动件104、四个手指以及四个吸盘，使用时，将本技术对准模具的上方，随后通过第一伸缩驱动件101和第二伸缩驱动件102分别驱动两块滑动件往复滑动，由各个手指将产品从型腔中往对应的吸盘方向抵出，随后启动吸盘，即可将对应的产品从型腔中吸附取出，最终将本技术取出，完成多个产品的取料。与现有技术相比，本技术的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具用注塑产品取料机构，其特征在于：包括底板、设置于底板的第一伸缩驱动件以及第二伸缩驱动件、滑动设置于底板上端面的第一滑动件以及第二滑动件，所述第一伸缩驱动件用于驱动第一滑动件往复滑动，所述第二伸缩驱动件用于驱动第二滑动件往复滑动；所述底板开设有第一通孔与第二通孔，所述第一滑动件的一端设置有凸伸至第一通孔的第一手指，所述第一滑动件的另一端设置有凸伸至第二通孔的第二手指，所述第二滑动件的一端设置有凸伸至第一通孔的第三手指，所述第二滑动件的另一端设置有凸伸至第二通孔的第四手指，所述第一手指、第三手指、第二手指以及第四手指依次间隔设置；所述底板还设置有凸伸至第一通孔的第一吸盘和第三吸盘以及凸伸至第二通孔的第二吸盘和第四吸盘，所述第一吸盘位于第一手指的一侧，所述第二吸盘位于第二手指的另一侧，所述第三吸盘位于第三手指的一侧，所述第四吸盘位于第四手指的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种模具用注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱靓，
申请(专利权)人：东莞市实优特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：