一种铝液摇晃制浆设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种铝液摇晃制浆设备，包括机架、摇晃平台、旋转平台、浆料容器和摇晃驱动机构，摇晃驱动机构安装在机架上，摇晃平台与摇晃驱动机构连接，旋转平台铰接在摇晃平台上，摇晃平台上设有翻转驱动件，旋转平台与翻转驱动件相连，浆料容器可拆卸地连接在旋转平台上。本发明专利技术还提供了应用该铝液摇晃制浆设备的铝液摇晃制浆方法。本发明专利技术通过摇晃平台可带动浆料容器做平面内较复杂的平移运动，使得铝液更充分地流动，促使金属粉末快速、均匀地分散到铝液中，更好地形成球状晶粒组织，从而产生高固相率浆料，提高压铸质量及生产效率。提高压铸质量及生产效率。提高压铸质量及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液摇晃制浆设备及方法


[0001]本专利技术涉及一种半固体制浆设备及方法，更具体地说，它涉及一种铝液摇晃制浆设备及其方法。

技术介绍

[0002]铝制品压铸成型工艺中，需将铝原料熔化成铝液，并添加金属粉末形成球状晶粒组织，使得压铸成型的产品具有良好的致密度及抗拉强度。在此过程中需要通过搅拌来确保铝液中的晶粒组织形成，但现有工艺中搅拌难以使金属粉末在铝液中均匀快速地分散，容易产生氧化物，导致难以形成理想的晶粒组织和高固相率浆料，影响压铸质量及生产效率。因此，为制取高固相率的浆料，现有的铝液制浆设备及工艺仍需改进。公开号为CN110538587A的专利技术专利公开了一种基于气体搅拌的喷粉半固态制浆装置及其工作方法，该装置包括运动座、运动座驱动机构、制浆料筒和喷粉搅拌机构。该装置及其工作方法自动化程度高，可提高制浆质量和工作安全性。但该专利技术结构较为复杂，操作相对麻烦。

技术实现思路

[0003]现有的铝液制浆工艺容易产生氧化物，导致难以形成理想的晶粒组织和高固相率浆料，影响压铸质量及生产效率，为克服这些缺陷，本专利技术提供了一种铝液摇晃制浆设备及方法，可更好地形成晶粒组织和高固相率浆料，提高压铸质量及生产效率。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种铝液摇晃制浆设备，包括机架、摇晃平台、旋转平台、浆料容器和摇晃驱动机构，摇晃驱动机构安装在机架上，摇晃平台与摇晃驱动机构连接，旋转平台铰接在摇晃平台上，摇晃平台上设有翻转驱动件，旋转平台与翻转驱动件相连，浆料容器可拆卸地连接在旋转平台上。浆料容器用于盛装铝液，在铝液中添加金属粉末时，启动摇晃驱动机构，驱动摇晃平台摇晃，进而带动旋转平台以及其上的浆料容器摇晃，使得铝液产生整体流动，促使金属粉末快速、均匀地分散到铝液中，更好地形成球状晶粒组织，从而产生高固相率浆料，提高压铸质量及生产效率。
[0005]作为优选，所述摇晃驱动机构包括摇晃驱动电机、一对驱动轴和一对曲轴，摇晃驱动电机与驱动轴传动连接，曲轴一端与驱动轴一一对应地固定连接，摇晃平台底部与曲轴另一端转动连接，曲轴与摇晃平台、驱动轴的连接点构成平行四边形。摇晃驱动电机运转时，带动两驱动轴同步转动，驱动轴又驱动两曲轴同步转动，进而使摇晃平台随曲轴运动。曲轴与摇晃平台、驱动轴的连接点构成平行四边形，曲轴与摇晃平台间的运动类似四连杆机构的运动，摇晃平台的运动受四连杆机构的约束，运动路径构成一封闭的环形，这样摇晃平台的运动表现为一个平面内的摇晃。旋转平台以及浆料容器都随摇晃平台运动，浆料容器内的铝液充分流动，形成理想的晶粒组织和高固相率浆料。
[0006]作为优选，曲轴包括曲轴连接段和曲轴输出段，曲轴连接段上设有调节槽，调节槽槽底设有多组柔性连接孔，曲轴输出段一端与摇晃平台连接，曲轴输出段另一端设有连接块，连接块可换位地适配嵌置在调节槽内并与任一组柔性连接孔连接。连接块可在调节槽
内滑动，与不同柔性连接孔连接固定，这样改变曲轴的转动半径，从而在所述摇晃驱动机构工作时改变摇晃平台的摇晃幅度，这样可根据铝液量和金属粉末添加量进行相应的摇晃幅度调整。
[0007]作为优选，机架上设有支架组件，支架组件包括底板、立板和两支撑筒，底板固定在机架上，立板和支撑筒固定在底板上，立板固定在两支撑筒之间，驱动轴一一对应地穿连在支撑筒内并与支撑筒转动连接。底板、立板和两支撑筒连为一体，底板以机架为依托，立板和支撑筒又以底板为依托，驱动轴在支撑筒内安装。因此支架组件可为摇晃驱动机构在机架上的构建提供结构支撑。
[0008]作为优选，摇晃驱动电机与驱动轴通过同步带传动机构连接。通过同步带传动机构，摇晃驱动电机可同步驱动两个驱动轴运动，实现摇晃平台的摇晃。
[0009]作为优选，摇晃驱动电机与一电机悬架固定，电机悬架固定在机架上。摇晃驱动电机通过电机悬架可在机架上悬置安装，合理利用机架空间实现摇晃驱动电机的紧凑安装。
[0010]作为优选，所述翻转驱动件为气缸。气缸采购成本较低，利于本半固体制浆设备加工的成本管控。
[0011]作为另选，所述翻转驱动件为电动缸。电动缸无需供气，维护成本低，且行程调节方便。
[0012]作为优选，摇晃平台的近旋转平台端设有可缓冲旋转平台的缓冲器。旋转平台具有多个工作位置，需翻转不同角度，当铝液经充分摇晃、结晶，形成半固态的高固相率浆料后，旋转平台需向摇晃平台方向翻转，便于取下浆料容器。缓冲器可产生缓冲作用，使旋转平台较柔缓地翻转到位，避免浆料容器内的铝液冲出。
[0013]采用本铝液摇晃制浆设备的铝液摇晃制浆方法，包括以下步骤：步骤一.控制所述翻转驱动件启动，翻转驱动件驱动旋转平台翻转至倾斜位置并保持，向旋转平台上的浆料容器中灌注熔融的铝液；步骤二.通过翻转驱动件使旋转平台翻转至与摇晃平台平行，启动所述摇晃驱动机构，使摇晃平台摇晃，旋转平台以及浆料容器都随摇晃平台运动，浆料容器内的铝液充分流动，形成理想的晶粒组织和高固相率浆料；步骤三.浆料容器内的铝液形成半固态浆料后，控制翻转驱动件复位，使旋转平台翻转至与摇晃平台垂直；步骤四.将浆料容器从旋转平台夹取下来，将浆料容器内的半固态浆料转移到压铸模具内。
[0014]本专利技术的有益效果是：利于铝液形成理想晶粒组织，提高压铸质量及生产效率。本专利技术通过摇晃平台可带动浆料容器做平面内较复杂的平移运动，使得铝液更充分地流动，促使金属粉末快速、均匀地分散到铝液中，更好地形成球状晶粒组织，从而产生高固相率浆料，提高压铸质量及生产效率。
[0015]结构简单。本专利技术结构简单，更符合传统的操作习惯。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
图2为本专利技术另一视角的结构示意图；图3为本专利技术中摇晃驱动机构的结构示意图；图4为本本专利技术中摇晃驱动机构另一视角的结构示意图；图5为本专利技术中摇晃驱动机构移除曲轴后的结构示意图；图6为本专利技术中摇晃驱动机构移除同步带传动机构后的结构示意图。
[0017]图中，1
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机架，2
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摇晃平台，3
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旋转平台，4
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浆料容器，5
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摇晃驱动电机，6
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驱动轴，7
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曲轴，8
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曲轴连接段，9
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曲轴输出段，10
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调节槽，11
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柔性连接孔，12
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支架组件，13
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底板，14
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立板，15
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支撑筒，16
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电机悬架，17
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缓冲器，18
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气缸，19
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同步带轮，20
‑
同步带，21
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张紧轮，22
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旋转气缸，23
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夹臂，24
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连接块，25
‑
承托件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液摇晃制浆设备，其特征是包括机架（1）、摇晃平台（2）、旋转平台（3）、浆料容器（4）和摇晃驱动机构，摇晃驱动机构安装在机架（1）上，摇晃平台（2）与摇晃驱动机构连接，旋转平台（3）铰接在摇晃平台（2）上，摇晃平台（2）上设有翻转驱动件，旋转平台（3）与翻转驱动件相连，浆料容器（4）可拆卸地连接在旋转平台（3）上。2.根据权利要求1所述的铝液摇晃制浆设备，其特征是所述摇晃驱动机构包括摇晃驱动电机（5）、一对驱动轴（6）和一对曲轴（7），摇晃驱动电机（5）与驱动轴（6）传动连接，曲轴（7）一端与驱动轴（6）一一对应地固定连接，摇晃平台（2）底部与曲轴（7）另一端转动连接，曲轴（7）与摇晃平台（2）、驱动轴（6）的连接点构成平行四边形。3.根据权利要求2所述的铝液摇晃制浆设备，其特征是曲轴（7）包括曲轴连接段（8）和曲轴输出段（9），曲轴连接段（8）上设有调节槽（10），调节槽（10）槽底设有多组柔性连接孔（11），曲轴输出段（9）一端与摇晃平台（2）连接，曲轴输出段（9）另一端设有连接块，连接块可换位地适配嵌置在调节槽（10）内并与任一组柔性连接孔（11）连接。4.根据权利要求2所述的铝液摇晃制浆设备，其特征是机架（1）上设有支架组件（12），支架组件（12）包括底板（13）、立板（14）和两支撑筒（15），底板（13）固定在机架（1），立板（14）和支撑筒（15）固定在底板（13）上，立板（14）固定在两支撑筒（15）之间，驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘际波，吴露露，
申请(专利权)人：宁波雷奥自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：