本发明专利技术提供一种高磷赤铁矿的选矿工艺，包括将原矿进行精磨到２００～５００目的细粉，送入旋风分离器进行多级风选，风压为０．５～３Ｐａ，风粉相对浓度为０．５～３％。还提供一种高磷赤铁矿的选矿装置，具有串联安装的多个旋风分离器（８），每个旋风分离器（８）具有圆漏斗形的分离舱（１）、进风进料口（３）和排风管（２），下一个悬风分离器（８）的进风进料口（３）与上一个旋风分离器（８）的排风口（２）通过输料鼓风管（１２）联通。本发明专利技术是经过多级分选，实现了磷、硅等杂质除去，获得铁精矿品位６３％以上，磷含量小于０．１５％，铁回收率大于７８％的铁精粉。而且本发明专利技术工艺简单，处理成本低，不存在污染环境问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设涉及选矿
，具体地说，是提供一种高磷赤铁矿的选矿工艺 及装置。
技术介绍
我国铁矿资源特别是南方的铁矿资源具有"贫、细、杂"的特点，而且含磷 含硫量较高，开釆价值较低。随着近些年来钢铁工业的发展，铁矿中易选的磁矿 资源日溢减少，对铁矿的进口量不断增加，导致我国企业对国外资源的依赖，增 加了企业可持续发展的风险。鉴于此，近年来，国内不易选别的矿种如高磷赤铁 矿的开发利用受到关注和重视，出现了较多的研究成果。如纪军所撰写的《高磷 铁矿石脱磷技术研究》(《矿冶》2003， 12巻第2期)采用的是分散一选择性聚 团脱泥一反浮选脱磷的工艺流程，但是铁精矿的铁品位富集有限。鲁军撰写的《乌 山石高磷铁矿石降磷试验研究》(中国学位论文数据库)，对乌石山高磷鲕状赤铁 矿采用重选、强磁选、正浮选和分散一选择性絮凝一沉降脱泥等方法都不能获得 较好的降磷效果，推荐脱泥一选择性聚团一反浮选工艺，并对细度、药剂条件和 用量进行了研究，获得铁精矿的铁品位54.11%，杂质磷含量为0.236%，虽然铁 金属回收率相对比较高，达到卯.57%，但铁的品位太低。如果要得到合理的铁 品位，回收率将直线下降。中国专利公开的"一种鲕状高磷赤铁矿的选矿方法" (200610124741.6)采用焙烧一弱磁选一反沸选的工艺流程，获得铁品位63 %以上、磷含量小于0.15%、铁回收率大于75%的铁精矿。但其工艺复杂，焙 烧污染环境。总而言之，现有的高磷赤铁矿的选矿工艺，不管是沸选法、磁选法， 均存在除磷效果不理想、工艺复杂、成本高等缺陷，大部分存在污染环境问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、铁回收率高、精矿品位高、磷与硅等杂 质含量小的赤铁矿选矿方法，且投资小、无污染。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种高磷赤铁矿的选矿工艺，包括将原矿进行精磨到200 500目的细粉，送入旋风分离器进行多级风选，风3压为0.5 3Pa，风粉相对浓度为0.5 3%，所述风粉相对浓度是指每100立方米 的气体风送矿粉体积比。所述多级风选是串联设置多个旋风分离器，每个旋风分离器设置独立风压控 制的鼓风装置，逐级对矿粉进行风选。所述风压的大小根据矿粉的粒度大小来选择，矿粉粒度越大，风压越大。所述风选所用风源为空气。本专利技术还提供一种与上述工艺配套使用的高磷赤铁矿的选矿装置，具有串联 安装的多个旋风分离器，每个分离器具有圆漏斗形的分离舱、进风进料口和排风 管，进风进料口与圆漏斗形的分离舱上壁切线安装，下一个悬风分离器的进风进 料口与上一个旋风分离器的排风口通过熟料鼓风管联通，输料鼓风管上安装有鼓 风机和风压计，最后一个旋风分离器的排风管连接除尘管。所述旋风分离器的排风管伸入到分离舱中，排风管伸入的长度与进风进料口 的半径相同，排风管的下端管口与进风进料口的中心处于同于水平面。所述排风管的下端连接有管壁有孔的空心管，空心管的长度为分离舱锥形部 分高度的三分之一。本专利技术是根据高磷赤铁矿中三氧化二铁、磷酸钙、二氧化硅等物质的不同比 重按照重力加速度的原理，对矿粉进行多级气体分选，将比重大于其它物质的铁 精粉很顺利的予以富集，将其它杂质分离除去。其中的矿粉粒度、风压和风粉浓 度是根据三氧化二铁、磷酸钙、二氧化硅等物质的比重不同所选择的重要工艺参 数。本专利技术经过多级分选，实现了磷、硅等杂质去除，获得铁精矿品位63%以上， 磷含量小于0.15%，铁回收率大于78%的铁精粉。而且本专利技术工艺简单，处理成 本低，由于没有气体、水和其它化学物质的使用和排放，因此不存在污染环境问 题。附图说明附图为本专利技术的选矿装置示意图。图中，l-分离舱，2-排风管，3-进风进料口， 4-空心管，5、鼓风机，6-风 压计，7-送风进料管，8-旋风分离器，9-除尘管，10-出料口， 11-抽风机，12-输料鼓风管，13-鼓风机，14-风压计，15-推进器具体实施例方式如附图所示， 一种高磷赤铁矿的选矿装置，具有串联安装的两个以上旋风分离器8，旋风分离器8的分离舱1为圆漏斗状，下部设有出料口 10，进风进料口 3切线设置在分离舱1上侧壁，排风管2设置在分离舱1的顶部。进风进料口 3 与分离舱1上壁切线安装，第一个旋风分离器8的进风进料口 3与送风进料管7 接通，送风送料管7上安装有鼓风机5和风压计6，其排风口 2与第二个旋风分 离器8的进风进料口 3通过输料鼓风管12接通，输料鼓风管12上设置有鼓风机 13和风压计14。旋风分离器8的排风管2伸入分离舱1内的长度相当于进风进 料口 3半径的长度，排风管2的下端管口的位置与进风进料口 3的中心点处于同 一平面。排风管2的下端还设有直径略小于排风管2直径的管壁均匀设置有孔的 空心管4，空心管4的长度为园漏斗状分离舱1锥形部分高度的三分之一。两个 旋风分离器8的出料口 10下安装有推进器15。第二个旋风分离器8的排风管2 连接除尘管9，除尘管9上安装有抽风机11。利用上述装置进行高磷赤铁矿的选矿工艺，具体方法是(1) 破碎将原矿送入破碎机破碎成小于10cm的细矿；(2) 粉磨将破碎后的细矿送入磨粉机粉磨成250 400目的矿粉；(3) 风选将矿粉送入第一级旋风分离器中进行风选，同时开启鼓风机，风压为2.5Pa，风粉相对浓度为2% (每输送100体积空气同时输入矿粉的体积)， 一部分比重较大的含铁矿粉通过分离舱下的出料口漏出，其余部分矿粉通过排风 管进入到第二级旋风分离器中进行分离，第二集分离的风压为2Pa，剩余部分的 含铁矿从出料口漏出，并与第一级旋风分离的含铁矿合并，其余矿粉通过排风口 排出。权利要求1、一种高磷赤铁矿的选矿工艺，其特征在于，包括将原矿进行精磨到200～500目的细粉，送入旋风分离器进行多级风选，风压为0.5～3Pa，风粉相对浓度为0.5～3％，所述风粉相对浓度是指每100立方米的气体风送矿粉体积比。2、 根据权利要求1所述的高磷赤铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述多级 风选是串联设置多个旋风分离器，每个旋风分离器设置独立风压控制的鼓风装 置，逐级对矿粉进行风选。3、 根据权利要求1所述的高磷赤铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述风压 的大小根据矿粉的粒度大小来选择，矿粉粒度越大，风压越大。4、 根据权利要求1所述的高磷赤铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述风选 所用风源为空气。5、 一种高磷赤铁矿的选矿装置，其特征在于，具有串联安装的两个以上旋 风分离器(8)，每个旋风分离器(8)具有圆漏斗形的分离舱(1)、进风进料口(3)和排风管(2)，进风进料口 (3)与圆漏斗形的分离舱(1)上壁切线安装， 下一个悬风分离器(8)的进风进料口 (3)与上一个旋风分离器(8)的排风口(2)通过输料鼓风管(12)联通，输料鼓风管(12)上安装有鼓风机(13)和 风压计(14)，最后一个旋风分离器(8)的排风管(2)连接除尘管(9)。6、 根据权利要求5所述的高磷赤铁矿的选矿装置，其特征在于，所述旋风 分离器(8)的排风管(2)伸入到分离舱(1)中，排风管(2)伸入的长度与进 风进料口 (3)的半径相同，排风管(2)的下端管口与进风进料口 (3)的中心 处于同于水平面。7、 根据权利要求5所述的高磷赤铁矿的选矿装置，其特征在于，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高磷赤铁矿的选矿工艺，其特征在于，包括将原矿进行精磨到２００～５００目的细粉，送入旋风分离器进行多级风选，风压为０．５～３Ｐａ，风粉相对浓度为０．５～３％，所述风粉相对浓度是指每１００立方米的气体风送矿粉体积比。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张世平，
申请(专利权)人：张世平，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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