一种低品位磷矿粉的短流程富集成球方法技术

一种低品位磷矿粉的短流程富集成球方法，低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，送入转筒烘干机，利用磷炉尾气，在400～500℃温度下烘干。本发明专利技术生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷炉尾气，节约大量能源，工艺流程缩短，设备投资减少，尤其适合中小型磷炉生产，将目前还无法使用的P2O5含量仅为15%～19%低品位磷矿应用于黄磷生产，实现了磷矿资源的高效综合利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，送入转筒烘干机，利用磷炉尾气，在400～500℃温度下烘干。本专利技术生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷炉尾气，节约大量能源，工艺流程缩短，设备投资减少，尤其适合中小型磷炉生产，将目前还无法使用的P2O5含量仅为15%～19%低品位磷矿应用于黄磷生产，实现了磷矿资源的高效综合利用。【专利说明】
本专利技术涉及一种低品位磷矿粉的成球方法，属于磷化工
。 技术背景 我国磷矿资源储量丰富，但富矿较少，中低品位矿居多。随着磷化工产业的高速发展，磷矿资源大量消耗，国土资源部门已将磷矿列为未来10年不能满足国民经济发展需求的20个矿种之一。中低品位，特别是低品位磷矿的综合利用成为磷化工行业走出困境的关键。我国磷矿资源中70%以上为中低品位的胶磷矿，因其粒度细小，结构紧密，含有害杂质较多，选矿较难，成本偏高，不适合于高浓度磷复肥生产，但经富集成矿块等工艺处理后，可用于黄磷生产，且相对比较经济和合理。现有磷化工行业常用烧结和瘤结两种方法来对中低品位的磷矿粉进行富集并造成矿块，作为黄磷生产用原料，但烧结和回转窑焙烧温度高(1250?1300°C左右)，燃料消耗较大；磷矿中P2O5的含量提高非常有限，一般仅在1%左右；合格成品率较低，返料率一般都超过30?50%。CN 103663396公开了一种利用中低品位磷矿或磷矿粉成球的方法,其用中低品位磷矿粉或磷矿粉,水或者磷酸，焦炭粉末，磷酸盐耐火泥、观音土、硅酸钠、纯碱、碳酸钙、蛇纹石中的一种或几种，将原料混合均匀后，用压球机压制成球，经干燥，焙烧后，至竖式煅烧窑中，仍用净化后的黄磷尾气，加热至850?950°C，进行焙烧后制成的磷矿球，用于黄磷或钙镁磷肥的生产。该方法虽不使用粘结剂，但工序相对复杂，加入成分较多，高温反应后对成品及废弃物中的化学成分难以掌控和须附加后续处理等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，利用二水物法湿法磷酸生产中的中间产物制成的粘结剂，与经破碎、筛分等工序预处理的低品位磷矿粉均匀混合、搅拌、造球，再经简单烘干，生产出供黄磷生产使用的磷矿球团。该方法有效地克服了现有技术存在的流程冗长的缺陷，提出了一种节约能源、综合利用资源的新的技术方案。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的:，低品位磷矿经破碎、筛分等预处理后，制成重量百分水分为5%?8%，粒度彡1mm的磷矿粉，送入搅拌机，其与现有技术的突出区别在于:加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的固形物重量百分含量为15%?60%，P2O5的重量百分含量为30%?46%的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3?4:6?7，均匀搅拌4?6分钟，得到重量百分水分为9%?12%的混合料，送入压球机压成直径20?50mm的圆球,送入转筒烘干机,利用磷炉尾气,在400?500°C温度下烘干，时间为40?50分钟，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。 烘干废气经除尘、洗涤后达标排放，细颗粒物及粉尘返回搅拌机再次使用。 本专利技术所述技术方法充分利用二水物法湿法磷酸生产工艺的中间酸渣经加工后作为粘结剂生产出的磷矿球团，P2O5的含量比原矿提高了 8%左右；磷矿球团的成品率大幅提高，返料率低于10% ;转筒烘干机的热空气温度控制在400?500°C之间，不用提升到1300°C左右的熔融温度，也无需新增焦炭粉等能源的消耗，充分利用磷炉尾气即可满足要求，节约大量能源；工艺流程缩短，设备投资减少，尤其适合中等以下磷炉生产；将目前还无法使用的P2O5含量仅为15%?19%低品位磷矿应用于黄磷产品的生产，实现了磷矿资源的高效综合利用。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本专利技术的生产示意图。 【具体实施方式】 下述实施例旨在进一步详细描述和解释本专利技术，而不是以任何方式限定本专利技术。本领域普通技术人员对本专利技术所作的任何简单改进和替换，均应落入本专利技术的保护范围之内。 实施例1，P2O5含量为16%的低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%，粒度< 1mm的磷矿粉，送入搅拌机，力口入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的固形物重量百分含量为20%, P2O5的重量百分含量为45%的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3:7，均匀搅拌5分钟，得到重量百分水分为9%的混合料，送入压球机压成直径30mm的圆球，送入转筒烘干机，利用磷炉尾气，在400°C温度下烘干，时间为40分钟，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团，磷矿球团中P2O5的含量提高了 8 %。 实施例2，P2O5含量为17%的低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为7%，粒度< 1mm的磷矿粉，送入搅拌机，力口入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的固形物重量百分含量为30%，P2O5的重量百分含量为43%的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3:7，均匀搅拌5分钟，得到重量百分水分为10%的混合料，送入压球机压成直径40mm的圆球，送入转筒烘干机，利用磷炉尾气，在450°C温度下烘干，时间为45分钟，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团，磷矿球团中P2O5的含量提高了 7 %。 实施例3，P2O5含量为19%的低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为8%，粒度< 1mm的磷矿粉，送入搅拌机，力口入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的固形物重量百分含量为50%，P2O5的重量百分含量为35%的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为4:6，均匀搅拌5分钟，得到重量百分水分为12%的混合料，送入压球机压成直径50mm的圆球，送入转筒烘干机，利用磷炉尾气，在500°C温度下烘干，时间为50分钟，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团，磷矿球团中P2O5的含量提高了 7 %。【权利要求】1.，低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%?8%，粒度< 10mm的磷矿粉，送入搅拌机，其特征在于:力口入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的固形物重量百分含量为15%?60%，P205的重量百分含量为35%?46%的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3?4:6?7，均匀搅拌4?6分钟，得到重量百分水分为9%?12%的混合料，送入压球机压成直径20mm?50mm的圆球，送入转筒烘干机，在400?500°C温度下烘干，时间为40?50分钟，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。【文档编号】C01B25/01GK104261364SQ201410493106【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日 【专利技术者】杜建学, 吴祥 申请人:云南天安化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位磷矿粉的短流程富集成球方法，低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，其特征在于：加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的固形物重量百分含量为15%～60%，P2O5的重量百分含量为35%～46%的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌4～6分钟，得到重量百分水分为9%～12%的混合料，送入压球机压成直径20mm～50mm的圆球，送入转筒烘干机，在400～500℃温度下烘干，时间为40～50分钟，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建学，吴祥，
申请(专利权)人：云南天安化工有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53