一种磷矿粉成型粘接胶及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种磷矿粉成型粘接胶及其应用，该粘接胶由A、B两种组分构成，其中，A组分的原料包括聚乙烯醇、甲基纤维素、硫酸铁、硫氰酸钙、苯酚、丁醇；B组分的原料为磷酸、铬酸钠、硼砂、氢氧化铜、马来酸酐；本发明专利技术中磷矿粉粘接过程为室温加压成形，自然通风干燥固化，具有能耗低、工艺简单、操作容易、安全等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种磷矿粉成型粘接胶及其应用
本专利技术涉及一种粘接胶及其应用方法，具体涉及一种磷矿粉成型粘接胶及其应用方法，属化工行业中粉状原料粘接成形的研究领域。
技术介绍
采用电炉法生产工业黄磷，通常要求入炉物料（包括磷矿）具有一定的粒度范围，炉料粒度的大小会直接影响电炉内反应的正常进行。炉料粒度符合工艺要求是保证炉气能均匀排出电炉的重要条件，而且还能获得正常炉气温度和含尘量，使黄磷质量好，泥磷少。然而，在采用电炉法，以磷矿为原料生产黄磷时，由于多种原因的影响，将产生5～15%、粒度小于3mm的碎磷矿或粉矿，其难以在电炉中使用，导致含磷生产原料使用率降低，成本增加。目前，这部分含磷原料的利用方法主要有：①磨细作磷矿粉肥或供普钙生产，但其受生产条件限制；②原矿入炉，但在技术上、经济上不合理；③烧结成型，该法生产的烧结矿性能良好，但其返粉量达20%～40%。鉴于上述情况，本专利技术的目的就是开发一种磷矿粉成型粘接胶，通过粘接胶粘接成形，使磷矿粉达到电炉法生产黄磷的矿物粒径要求，直接返回电炉生产，提高磷矿粉利用效率、降低黄磷生产成本的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磷矿粉成型粘接胶及其应用，并通过在粉状物料中掺入粘接剂，利用粘接剂与物料之间的化学反应及高聚物的交联等作用，通过加压成形，低温自然干燥，得到具有较好物料特性的成形物料，可节约能耗，降低生产成本。本
技术实现思路
及实现步骤如下：本专利技术磷矿粉成型粘接胶由A、B两种组分组成，其中，A组分由以下质量份的原料组成：聚乙烯醇30～50份、甲基纤维素2～3份、硫酸铁3～5份、硫氰酸钙2～4份、苯酚0.3～0.5份、丁醇0.7～1.0份；B组分由以下质量份的原料组成：湿法磷酸50～80份，铬酸钠0.3～0.5份，硼砂1～3份，氢氧化铜0.3～0.5，马来酸酐0.8～1份。上述磷矿粉成型粘接胶的制备方法如下：A组分的制备：将1000质量份水加热至65～80℃，在搅拌条件下加入聚乙烯醇30～50份和甲基纤维素2～3质量份，待物料全部溶解后，分别加入硫酸铁3～5质量份，硫氰酸钙2～4质量份、苯酚0.3～0.5质量份、丁醇0.7～1质量份，于65～80℃搅拌至物料全部溶解，冷却得到A组分；B组分的制备：将水1000g升温至40～60℃，在搅拌条件下依次加入含有45%P2O5的湿法磷酸50～80质量份、铬酸钠0.3～0.5质量份、硼砂1～3质量份、氢氧化铜0.3～0.5质量份、马来酸酐0.8～1质量份，待物料全部溶解后，冷却，得到B组分。本专利技术另一目的是将磷矿粉成型粘接胶应用在粘接磷矿粉成形中，具体操作为：（1）将100～120目的磷矿粉加入混合器中，然后加入磷矿粉质量10～12%的粘接剂A组分，常温下搅拌混合20～30min，得到混合均匀的物料；（2）在步骤（1）得到的物料中，加入磷矿粉质量10～15%的粘接剂B组分，常温下搅拌混合30～40min，得到混合均匀的物料；（3）将步骤（2）得到的物料，送入球形加压成形设备中，在压力3.0～4.0MPa下加压成形，得到球形尺寸Φ20～50mm的球形物料；（4）将步骤（3）得到的物料，于自然通风条件下干燥48～72小时，得磷矿粉成形物料。本专利技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可使磷矿粉通过加压粘接成形，自然通风干燥达到具有较高强度的成形物料，可降低磷矿粉成形的能耗，具有工艺简单，设备要求简单，操作容易、安全等特点。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围不局限于所述内容。实施例1：本磷矿粉成型粘接胶由A、B两种组分构成，其中，A组分由以下原料组成：聚乙烯醇25g、甲基纤维素1g、硫酸铁2g、硫氰酸钙2g、苯酚0.15g、丁醇0.5g、水500g；B组分由以下原料组成：湿法磷酸30g、铬酸钠0.15g、硼砂1g、氢氧化铜0.15g、马来酸酐0.5g份、水500g。上述粘接胶的制备方法如下：（1）将500g水加热至65℃，在搅拌条件下加入聚乙烯醇25克和甲基纤维素1.0克，待物料全部溶解后，分别加入硫酸铁2.0克、硫氰酸钙2克、苯酚0.15克、丁醇0.5克，于65℃搅拌至物料全部溶解，冷却得到A组分；（2）将水500g升温至60℃，在搅拌条件下依次加入含有45%P2O5的湿法磷酸30克、铬酸钠0.15克、硼砂1.0克、氢氧化铜0.15克、马来酸酐0.5克，待物料全部溶解后，冷却，得到B组分。本实施例粘接胶在粘接磷矿粉成形中的应用：将100～120目的磷矿粉2000克加入混合器中，然后加入粘接剂A组分200克，常温下搅拌混合30min，然后粘接剂B组分250克，常温下搅拌混合30min，将得到混合均匀的物料，送入球形加压成形设备中，在压力3.0MPa的压力下加压成形，得到球形尺寸Φ20mm、Φ30mm、Φ50mmmm的球形物料，并置于自然条件下干燥72小时，即得磷矿粉成形物料。经检测，干燥成形物料的2.0m高度自由跌落强度达到第6次裂为数块；成型干燥球形物料从室温升至1200℃（升温速率10℃/分钟），并恒温0.5小时，未出现样品开裂、粉碎等现象，略有变形，成型干燥物料热稳定性好。实施例2：本磷矿粉成型粘接胶由A、B两种组分构成，其中，A组分由以下原料组成：聚乙烯醇15g、甲基纤维素1.5g、硫酸铁1.5g、硫氰酸钙1g、苯酚0.2g、丁醇0.35g、水500g；B组分由以下原料组成：湿法磷酸40g、铬酸钠0.25g、硼砂0.5g、氢氧化铜0.2g、马来酸酐0.4g份、水500g。上述粘接胶的制备方法如下：（1）将500g水加热至80℃，在搅拌条件下加入聚乙烯醇15克和甲基纤维素1.5克，待物料全部溶解后，分别加入硫酸铁1.5克，硫氰酸钙1克、苯酚0.20克、丁醇0.35克，于80℃搅拌至物料全部溶解，冷却得到A组分；（2）将水500g升温至50℃，在搅拌条件下依次加入含有45%P2O5的湿法磷酸40克、铬酸钠0.25克、硼砂0.5克、氢氧化铜0.2克、马来酸酐0.4克，待物料全部溶解后，冷却，得到B组分。本实施例粘接胶在粘接磷矿粉成形中的应用：将100～120目的磷矿粉2000克加入混合器中，然后加入粘接剂A组分240克，常温下搅拌混合40min，然后粘接剂B组分200克，常温下搅拌混合30min，将得到混合均匀的物料，送入球形加压成形设备中，在压力4.0MPa的压力下加压成形，得到球形尺寸Φ20mm、Φ30mm、Φ50mm的球形物料，并置于自然条件下干燥48小时，即得磷矿粉成形物料。经检测，干燥成形物料的2.0m高度自由跌落强度达到第8次裂为数块；成型干燥球形物料从室温升至1200℃（升温速率10℃/分钟），并恒温0.5小时，未出现样品开裂、粉碎等现象，略有变形，成型干燥物料热稳定性好。实施例3：本磷矿粉成型粘接胶由A、B两种组分构成，其中，A组分由以下原料组成：聚乙烯醇20g、甲基纤维素1.2g、硫酸铁2.5g、硫氰酸钙1.5g、苯酚0.25g、丁醇0.4g、水500g；B组分由以下原料组成：湿法磷酸25g、铬酸钠0.20g、硼砂1.5g、氢氧化铜0.25g、马来酸酐0.5g份、水500g。上述粘接胶的制备方法如下：（1）将500g水加热至70℃，在搅拌条件下加入聚乙烯醇20克和甲基纤维素1.2克，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷矿粉成型粘接胶，其特征在于：粘接胶由A、B两种组分构成，其中，A组分由以下质量份的原料组成：聚乙烯醇30～50份、甲基纤维素2～3份、硫酸铁3～5份、硫氰酸钙2～4份、苯酚0.3～0.5份、丁醇0.7～1.0份、水1000份；B组分由以下质量份的原料组成：湿法磷酸50～80份、铬酸钠0.3～0.5份、硼砂1～3份、氢氧化铜0.3～0.5、马来酸酐0.8～1份、水1000份。

【技术特征摘要】
1.一种磷矿粉成型粘接胶，其特征在于：粘接胶由A、B两种组分构成，其中，A组分由以下质量份的原料组成：聚乙烯醇30～50份、甲基纤维素2～3份、硫酸铁3～5份、硫氰酸钙2～4份、苯酚0.3～0.5份、丁醇0.7～1.0份、水1000份；B组分由以下质量份的原料组成：湿法磷酸50～80份、铬酸钠0.3～0.5份、硼砂1～3份、氢氧化铜0.3～0.5、马来酸酐0.8～1份、水1000份。2.权利要求1所述的磷矿粉成型粘接胶在粘接磷矿粉成形中的应用，其特征在于按下列步骤进行：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国斌，师亚茹，黄照昊，孙成，苏毅，梅毅，罗康碧，李沪萍，胡亮，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53