利用泥磷渣和磷矿粉生产黄磷的方法技术

本发明专利技术提供一种利用泥磷渣和磷矿粉生产黄磷的方法，将泥磷渣和磷矿粉按1:1.0～3.0的配比混合，加入粘结剂，得到混合物料，将所述混合物料均料压制成球团，经干燥、固结，送入黄磷电炉中制得黄磷。采用本方法既实现了资源的综合利用又减少污染环境，有效解决了泥磷渣和磷矿粉的综合利用问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域，具体地说，涉及一种。
技术介绍
黄磷生产过程中，因原料来源不同，磷炉控制条件不同，每吨黄磷副产20kg-50kg泥磷渣。据统计，泥磷渣中P2O5含量为15% -20%，C含量为12% -15%，SiO2含量为 32% -36%。按投入黄磷生产的原料价格计算，其P205、C、SiO2S大有效成分的价值在 200-300元/吨。目前大多数泥磷渣没有被合理利用，直接按废物倾倒或填埋处理。 以10000吨/年黄磷装置计算，泥磷渣的年产量约200-500吨，年浪费资源价值 4-15万元。既浪费资源又污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种原料廉价易得、低成本的利用泥磷渣和磷矿粉生产黄磷 的方法。 为了实现本专利技术目的，本专利技术的一种，其步 骤为将泥磷渣和磷矿粉按I:I. 0~3. 0的配比混合，加入粘结剂，得到混合物料，对所述混 合物料压制成球团，经干燥、固结，送入黄磷电炉中制得黄磷。 本专利技术中使用的泥磷渣为黄磷生产的副产物泥磷经转锅或烧制泥磷酸后的残留 物，泥磷渣中P2O5含量为15% -20%，C含量为12% -15%，SiO2含量为32% -36%。 本专利技术中使用的磷矿粉为磷矿原粉、磷精矿粉或其它加工后的磷矿粉。 本专利技术中使用的粘结剂为经控制Na20、Al2O3有害成分含量在0. 1-1. 2%范围内 的改性粗磷酸、硅酸盐、海泡石和膨润土中的一种或多种，添加量为泥磷渣和磷矿粉总重的 1-14. 7%〇 由于磷矿粉品位高，且泥磷渣中P2O5含量为15% -20%，C含量为12% -15%，SiO2 含量为32% -36%，是生产黄磷的优质原料，加入粘结剂后压制成球，简单易行，每吨泥磷 渣可以增加利润220-500元。 前述的方法，压制球团步骤具体为：用压力为4-23MPa的压球机将物料压制成直 径为5_30mm的磷煤球团。 干燥、固结方法为：用高温将磷煤球团快速烘干、固结，所述干燥的温度为180~ 400°C，所述固结的温度为400~1200°C;所用设备为成都乐氏化工工程有限公司和四川卡 森科技有限公司联合研制的专用干燥、固结机。固结后磷煤球团的强度多80kg/cm2,转鼓指 数彡75%，水分为0。 前述的方法，若所述混合物料中碳的量不足，可在所述混合物料中添加焦煤粉、兰 炭粉、白煤粉或其它煤粉；或在压制成球团后添加焦丁、兰炭丁和白煤丁。 前述的方法，若所述混合物料中硅的量不足，可在所述混合物料中添加硅石粉；或 在压制成球团后添加娃石。 本专利技术具有以下优点： ( -）利用质优价廉的泥磷渣和磷矿粉，将泥磷渣和磷矿粉压制成球团，既不影响 黄磷生产工况和黄磷质量，又可降低生产成本。既节约资源又减少污染环境，方法简单易 行。以10000吨/年黄磷装置计算，泥磷渣的年产量约200-500吨，每年增加利润4. 5-25 万元。解决了泥磷渣和磷矿粉的综合利用问题。 (二）本专利技术中使用的粘结剂对黄磷生产无任何副作用，且成本低廉，海泡石粉和 膨润土粉还可提高磷煤球团的SiO2含量，改性粗磷酸还可提高磷煤球团的P205品位。 (三）磷煤球团干燥、固结后，球团强度彡80kg/cm2,转鼓指数彡75%，水分为0， 完全满足入炉生产黄磷的要求，且由于磷煤球团含水率为0,彻底解决了黄磷电炉因原料带 入水分导致结拱、塌料和断电极的问题。【具体实施方式】 以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。若未特别指明，实施例 中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用原料均为市售商品。 实施例1 用P2O5含量为15%，C含量为15%，SiO2含量为36%的泥磷渣3. 35吨，P2O5含量 为30%的磷精矿6. 48吨，添加泥磷渣和磷精矿总重量1 %的粘结剂，得混合物料，用压力为 19MPa的压球机将混合物料压制成球，筛分得到5mm-30mm直径的磷矿球团，将磷矿球团经 1000°C的干燥、固结机固结后，再配入焦丁 0.76吨，最后送入黄磷电炉中反应制得黄磷。 成品磷矿球团抗压强度为87kg/cm2,转鼓指数为86%。每吨泥磷渣将实现利润255 元。年处理泥磷渣500吨计，年增加利润12. 75万元。 实施例2 用P2O5含量为20%，C含量为12%，SiO2含量为32%的泥磷渣3. 46吨，P205含量 为30 %的磷矿粉5. 72吨，添加泥磷渣和磷精矿总重量3 %的粘结剂，得混合物料，用压力 为4MPa的压球机将混合物料压制成球，筛分得到5mm-30mm直径的磷矿球团，将磷矿球团经 180°C的干燥、固结机固结后，再配入白煤丁 0. 85吨，最后送入黄磷电炉中反应制得黄磷。 成品磷矿球团抗压强度为87kg/cm2,转鼓指数为86 %。每吨泥磷渣将实现利润340 元。年处理泥磷渣500吨计，年增加利润17万元。 实施例3 用P2O5含量为17%，C含量为13. 5%，SiO2含量为33%的泥磷渣3. 51吨，P2O5含 量为30%的磷精矿6. 01吨，添加泥磷渣和磷精矿总重量14. 7%的粘结剂，得混合物料，在 所述混合物料中添加〇. 76吨的焦煤粉，用压力为15MPa的压球机将混合物料压制成球，筛 分得到5mm-30mm直径的磷矿球团，将磷矿球团经1200 °C的干燥、固结机固结后，最后送入 黄磷电炉中反应制得黄磷。 成品磷矿球团抗压强度为87kg/cm2,转鼓指数为86%。每吨泥磷渣将实现利润355 元。年处理泥磷渣500吨计，年增加利润17. 75万元。 实施例4 用P2O5含量为16%，C含量为14. 5%，SiO2含量为35%的泥磷渣3. 34吨，P2O5含 量为30%的磷精矿6. 20吨，添加泥磷渣和磷精矿总重量3%的粘结剂，得混合物料，用压力 为23MPa的压球机将混合物料压制成球，筛分得到5mm-30mm直径的磷矿球团，将磷矿球团 经600°C的干燥、固结机固结后，再配入焦丁 0. 75吨，最后送入黄磷电炉中反应制得黄磷。 成品磷矿球团抗压强度为87kg/cm2,转鼓指数为86 %。每吨泥磷渣将实现利润396 元。年处理泥磷渣500吨计，年增加利润19. 8万元。 实施例5 用P2O5含量为19%，C含量为15%，SiO2含量为33%的泥磷渣3. 39吨，P2O5含量 为30%的磷精矿5. 79吨，添加泥磷渣和磷精矿总重量3%的粘结剂，得混合物料，用压力为 19MPa的压球机将混合物料压制成球，筛分得到5mm-30mm直径的磷矿球团，将磷矿球团经 900°C的干燥、固结机固结后，再配兰炭丁 0. 70吨，最后送入黄磷电炉中反应制得黄磷。 成品磷矿球团抗压强度为85kg/cm2,转鼓指数为83%。每吨泥磷渣将实现利润497 元。年处理泥磷渣500吨计，年增加利润24. 85万元。 本专利技术方法和现有泥磷渣填埋处理相比，年增加利润比较结果见表1。 表1本专利技术方法和现有黄泥磷渣填埋处理相比，年增加利润比较 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在 本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因 此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。【主权项】1. ，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用泥磷渣和磷矿粉生产黄磷的方法，其特征在于，将泥磷渣和磷矿粉按1:1.0～3.0的配比混合，加入粘结剂，得到混合物料，将所述混合物料压制成球团，经干燥、固结，送入黄磷电炉中制得黄磷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宗恬，
申请(专利权)人：成都乐氏化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51