【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳环密封检测设备，特别是涉及一种碳环密封泄漏检测装置。
技术介绍
1、碳环密封多为属于浮环密封气体节流式非接触密封。它的密封原理是靠密封气体在浮环与轴套之间形成气膜，产生节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧。在工作时，浮环受力情况与轴承相似，所不同的是：对轴承而言，轴浮动而轴瓦固定不动，轴转动油膜产生油膜浮力将轴抬起；而对浮环来说，由于浮环重量很小，轴转动时而在浮环与轴间隙中产生的气膜可将浮环抬起，轴是相对固定的。根据轴承油膜原理可知，如浮环与轴完全同心，则不会产生气膜浮力，如浮环与轴偏心，则轴转动时将会产生气膜浮力，浮力使浮环浮起而使偏心减小。当减小到一定程度时产生的浮力正好与浮环重量相等，达到了动态平衡。由于浮环很轻，因此动态平衡的偏心是很小的，即浮环会自动与轴基本保持同心，这是浮环密封的优点。正常工作情况下，浮环与轴(或轴套)基本处于非接触状态，同时在每道碳环内面开有环形小槽，气体经过小槽时在此形成气体涡流隔断介质气体，达到密封目的，所以浮环密封可用在较高参数下的旋转轴密封上。
2、目前，曼透平rg56-5增压机为多轴齿式压缩机，转速较高(17200rpm)，原来碳环密封均向原厂采购，原厂不提供相关证明文件和试验泄漏报告，原厂不对密封进行泄漏试验，用户没有底气，更换新件还是泄漏。用户每次更换完后，开车三级、五级碳环外漏，导致机组不能安稳运行，给设备安全带来极大隐患。当前亟需一种检测碳环密封的泄露检测装置，以填补市场上不能对进口碳环密封效果好坏检测的尴尬境地。
3、申请公布号为cn107063
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种碳环密封泄漏检测装置，以解决上述现有技术中存在的问题，本技术通过窝壳密封件、盖板密封件形成内设置碳环密封工装组的密封腔，并通过浮环分隔密封腔为第一腔室和第二腔室，借助监控器监测两腔室内的气体流量差，从而检测碳环密封的密封效果，进而保证了设备出厂前的密封质量的检测，使设备的泄露可查可控，同时为核心机组备件国产化提供了保障。
2、本技术提供一种碳环密封泄漏检测装置，包括窝壳密封件、盖板密封件、碳环密封工装组以及监控试验气体流量和压力的监控器，所述窝壳密封件与所述盖板密封件共同连接形成密封腔，所述密封腔内设有所述碳环密封工装组，所述碳环密封工装组包括依次内外套设且间隔设置的可转动工装轴、浮环以及碳环，所述浮环分隔所述密封腔为第一腔室和第二腔室，所述窝壳密封件上设置有流通所述试验气体的进气通道和出气通道，所述进气通道与所述第一腔室连通，所述出气通道与所述第二腔室连通。
3、优选地，所述窝壳密封件的一侧设置有开口槽，所述盖板密封件的端面与所述开口槽的端面抵接配合，且共同形成所述密封腔。
4、优选地，所述碳环上开设有用于连通所述碳环的内壁和外壁的若干连接通道，所述连接通道的一端与所述进气通道连通，所述连接通道的另一端与所述第一腔室连通。
5、优选地，所述碳环的外壁与所述开口槽的内壁之间具有用于密封的第一o型密封圈，所述第一o型密封圈分设在所述连接通道和所述进气通道的两侧。
6、优选地，所述窝壳密封件的另一侧设置有与所述开口槽底部连通的密封通道，所述可转动工装轴穿过所述密封通道与动力组的转动输出轴相连接。
7、优选地，所述可转动工装轴包括同轴相连的实心轴段和空心轴段，所述实心轴段穿设在所述密封通道内，所述空心轴段设置在所述开口槽内，所述空心轴段的侧壁上开设有进口和出口，所述进口与所述第二腔室连通，所述出口与所述出气通道连通。
8、优选地，所述空心轴段的直径大于所述实心轴段的直径，所述空心轴段的端部在所述实心轴段的端部区域外设置有所述出口。
9、优选地，所述实心轴段的外壁与所述密封通道的内壁之间具有用于密封的第二o型密封圈，所述第二o型密封圈的内侧与所述实心轴段的外壁相抵接，所述第二o型密封圈的外侧与所述密封通道的内壁相抵接。
10、优选地，本技术还包括提供所述试验气体的气源储存器和收集所述试验气体的气体收集器，所述气源储存器与所述进气通道通过第一管路连通，所述气体收集器与所述出气通道通过第二管路连通。
11、优选地，所述监控器包括第一控制阀、第二控制阀、第一压力变送器、第二压力变送器、第一流量监测器以及第二流量监测器，所述第一管路上设置有所述第一控制阀、第一压力变送器和第一流量监测器，所述第二管路上设置有所述第二控制阀、第二压力变送器和第二流量监测器。
12、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
13、(1)本技术通过窝壳密封件、盖板密封件形成内设置碳环密封工装组的密封腔，并通过浮环分隔密封腔为第一腔室和第二腔室，借助监控器监测两腔室内的气体流量差，从而检测碳环密封的密封效果，进而保证了设备出厂前的密封质量的检测，使设备的泄露可查可控，同时为核心机组备件国产化提供了保障。
14、(2)本技术通过气源储存器将试验气体通过第一管路、进气通道进入第一腔室，并在第一管路上设置监控试验气体的第一控制阀、第一压力变送器和第一流量监测器，通过气体收集器将泄露进入第二腔室的试验气体通过第二管路进行收集，并在第二管路上设置监控试验气体的第二控制阀、第二压力变送器和第二流量监测器，通过将第一流量监测器和第二流量监测器二者流量对比形成压值，能够精准的统计碳环密封的泄漏情况。
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1.一种碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，包括窝壳密封件、盖板密封件、碳环密封工装组以及监控试验气体流量和压力的监控器，所述窝壳密封件与所述盖板密封件共同连接形成密封腔，所述密封腔内设有所述碳环密封工装组，所述碳环密封工装组包括依次内外套设且间隔设置的可转动工装轴、浮环以及碳环，所述浮环分隔所述密封腔为第一腔室和第二腔室，所述窝壳密封件上设置有流通所述试验气体的进气通道和出气通道，所述进气通道与所述第一腔室连通，所述出气通道与所述第二腔室连通。
2.根据权利要求1所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述窝壳密封件的一侧设置有开口槽，所述盖板密封件的端面与所述开口槽的端面抵接配合，且共同形成所述密封腔。
3.根据权利要求2所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述碳环上开设有用于连通所述碳环的内壁和外壁的若干连接通道，所述连接通道的一端与所述进气通道连通，所述连接通道的另一端与所述第一腔室连通。
4.根据权利要求3所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述碳环的外壁与所述开口槽的内壁之间具有用于密封的第一O型密封圈，所述第一O型密封圈分设
5.根据权利要求2所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述窝壳密封件的另一侧设置有与所述开口槽底部连通的密封通道，所述可转动工装轴穿过所述密封通道与动力组的转动输出轴相连接。
6.根据权利要求5所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述可转动工装轴包括同轴相连的实心轴段和空心轴段，所述实心轴段穿设在所述密封通道内，所述空心轴段设置在所述开口槽内，所述空心轴段的侧壁上开设有进口和出口，所述进口与所述第二腔室连通，所述出口与所述出气通道连通。
7.根据权利要求6所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述空心轴段的直径大于所述实心轴段的直径，所述空心轴段的端部在所述实心轴段的端部区域外设置有所述出口。
8.根据权利要求6所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述实心轴段的外壁与所述密封通道的内壁之间具有用于密封的第二O型密封圈，所述第二O型密封圈的内侧与所述实心轴段的外壁相抵接，所述第二O型密封圈的外侧与所述密封通道的内壁相抵接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，还包括提供所述试验气体的气源储存器和收集所述试验气体的气体收集器，所述气源储存器与所述进气通道通过第一管路连通，所述气体收集器与所述出气通道通过第二管路连通。
10.根据权利要求9所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述监控器包括第一控制阀、第二控制阀、第一压力变送器、第二压力变送器、第一流量监测器以及第二流量监测器，所述第一管路上设置有所述第一控制阀、第一压力变送器和第一流量监测器，所述第二管路上设置有所述第二控制阀、第二压力变送器和第二流量监测器。
...【技术特征摘要】
1.一种碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，包括窝壳密封件、盖板密封件、碳环密封工装组以及监控试验气体流量和压力的监控器，所述窝壳密封件与所述盖板密封件共同连接形成密封腔，所述密封腔内设有所述碳环密封工装组，所述碳环密封工装组包括依次内外套设且间隔设置的可转动工装轴、浮环以及碳环，所述浮环分隔所述密封腔为第一腔室和第二腔室，所述窝壳密封件上设置有流通所述试验气体的进气通道和出气通道，所述进气通道与所述第一腔室连通，所述出气通道与所述第二腔室连通。
2.根据权利要求1所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述窝壳密封件的一侧设置有开口槽，所述盖板密封件的端面与所述开口槽的端面抵接配合，且共同形成所述密封腔。
3.根据权利要求2所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述碳环上开设有用于连通所述碳环的内壁和外壁的若干连接通道，所述连接通道的一端与所述进气通道连通，所述连接通道的另一端与所述第一腔室连通。
4.根据权利要求3所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述碳环的外壁与所述开口槽的内壁之间具有用于密封的第一o型密封圈，所述第一o型密封圈分设在所述连接通道和所述进气通道的两侧。
5.根据权利要求2所述的碳环密封泄漏检测装置，其特征在于，所述窝壳密封件的另一侧设置有与所述开口槽底部连通的密封通道，所述可转动工装轴穿过所述密封通道与动力组的转动输出轴相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨光俊，徐丁，王道银，段攀，王川，
申请(专利权)人：云南天安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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