一种气化渣资源化利用的方法技术

本发明专利技术提供了一种气化渣资源化利用的方法，属于煤化工技术领域。本发明专利技术将气化渣与絮凝剂水溶液混合，将所得混合料用超高压压滤机进行压滤，得到气化渣滤饼；所述气化渣滤饼的含水率在35％以下；将所述气化渣滤饼代替部分燃料煤进行燃烧。本发明专利技术采用超压压滤并配合絮凝剂的使用，能够将气化渣的含水率降低至35％以下，压滤后的气化渣滤饼发热量在3300kcal/kg以上，可以代替部分燃料煤使用，实现了气化渣的资源化利用。本发明专利技术具有很好的环境效益和社会效益，不仅解决了气化渣水分高外运处理运输污染及化工固废转移朔源带来的环保问题，还达到了气化渣处理达标排放的目的，而且提高了资源的综合利用价值。资源的综合利用价值。资源的综合利用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种气化渣资源化利用的方法


[0001]本专利技术涉及煤化工
，尤其涉及一种气化渣资源化利用的方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济高速发展，环境污染问题也日益严重。气化渣是合成氨制造中心煤气化装置粗合成气过滤洗涤后产物(以下统称气化渣)，由于其粒度细(1～100μm)、水分高、粘度大，加之价值低、运输不便，给其综合利用带来较大的难度，如果长期堆存，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。目前气化渣存在问题：
[0003](1)气化渣的高含水率(45～55％)，导致综合利用率降低，主要处置方式为堆存或外售。
[0004](2)气化渣通过汽车转运，扬尘、滴黑水及路面污染等环保问题突出。
[0005](3)通过真空带滤机气化渣脱水至50～55％时，气化渣滤饼产生裂纹，无法通过真空抽滤进一步脱水。
[0006](4)气化渣若按固体废物处理时，存在一定溯源风险。
[0007](5)气化渣还有一定的热量，降低至35％时，热量(低位发热量)可达13.86MJ/kg，外售造成一定的资源浪费。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种气化渣资源化利用的方法，不仅解决了气化渣水分高外运处理运输污染及化工固废转移朔源带来的环保问题，还达到了气化渣处理达标排放的目的，提高了资源的综合利用价值。
[0009]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0010]本专利技术提供了一种气化渣资源化利用的方法，包括以下步骤：
[0011]将气化渣与絮凝剂水溶液混合，将所得混合料用超高压压滤机进行压滤，得到气化渣滤饼；所述气化渣滤饼的含水率在35％以下，发热量在3300kcal/kg以上；
[0012]将所述气化渣滤饼代替部分燃料煤进行燃烧。
[0013]优选的，所述气化渣的含水率为45～55％，粒度为1～100μm。
[0014]优选的，所述絮凝剂水溶液中的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
[0015]优选的，所述絮凝剂水溶液中絮凝剂的干重为气化渣干重的1～5
‰
。
[0016]优选的，所述絮凝剂水溶液中絮凝剂的质量浓度为1～5
‰
。
[0017]优选的，所述絮凝剂水溶液中还含有分散剂和碳酸盐。
[0018]优选的，所述分散剂包括聚合氯化铝；所述分散剂的质量为气化渣干重的1～3％。
[0019]优选的，所述碳酸盐包括碳酸钠；所述碳酸盐的质量优选气化渣干重的2～3％。
[0020]优选的，所述压滤的压力在25MPa以上。
[0021]优选的，所述燃烧前，还包括将所述气化渣滤饼进行破碎。
[0022]本专利技术提供了一种气化渣资源化利用的方法，包括以下步骤：将气化渣与絮凝剂
水溶液混合，将所得混合料用超高压压滤机进行压滤，得到气化渣滤饼；所述气化渣滤饼的含水率在35％以下；将所述气化渣滤饼代替部分燃料煤进行燃烧。本专利技术采用超压压滤并配合絮凝剂的使用，能够将气化渣的含水率降低至35％以下，压滤后的气化渣滤饼发热量在3300kcal/kg以上，可以代替部分燃料煤使用，实现了气化渣的资源化利用。
[0023]本专利技术具有很好的环境效益和社会效益，不仅解决了气化渣水分高外运处理运输污染及化工固废转移朔源带来的环保问题，还达到了气化渣处理达标排放的目的，而且提高了资源的综合利用价值。
[0024]本专利技术方法可复制性强，具有重要的推广价值。
附图说明
[0025]图1为本专利技术气化渣资源化利用的方法流程图。
具体实施方式
[0026]本专利技术提供了一种气化渣资源化利用的方法，包括以下步骤：
[0027]将气化渣与絮凝剂水溶液混合，将所得混合料用超高压压滤机进行压滤，得到气化渣滤饼；所述气化渣滤饼的含水率在35％以下，发热量在3300kcal/kg以上；
[0028]将所述气化渣滤饼代替部分燃料煤进行燃烧。
[0029]本专利技术将气化渣与絮凝剂水溶液混合，得到混合料。
[0030]在本专利技术中，所述气化渣优选为合成氨制造中心煤气化装置粗合成气过滤洗涤后产物。在本专利技术中，所述气化渣的粒径优选为1～100μm，含水率优选为45～55％。本专利技术实施例所用气化渣的灰分为39.06％，挥发份：1.76％，发热量(收到基)：9.95MJ，全硫干基1.31％，固定碳59.18％，水分46.2％，变形温度1127℃，软化温度1186℃，流动温度1263℃，二氧化硅51.34％，氧化钙3.97％，氧化镁0.53％，三氧化二铝20.66％，三氧化二铁16.61％，氧化钾2.47％，氧化钠0.18％，氧化钛2.18％，五氧化二磷0.26％，三氧化硫0.33％。
[0031]在本专利技术中，所述絮凝剂水溶液中的絮凝剂优选为聚丙烯酰胺(PAM)。在本专利技术中，所述絮凝剂水溶液中絮凝剂的质量浓度优选为1～5
‰
，更优选为2～4
‰
。若絮凝剂的投加比例小于1
‰
，由于絮凝剂水溶液浓度降低会增加用量，进而导致压榨脱水时间以及用水量增加产生浪费；若大于5
‰
以后，在常温下会形成饱和溶液，会有部分絮凝剂粉剂不可溶解造成浪费，同时由于粘度增大对搅拌机和输送用泵造成负荷加大，甚至导致输送泵堵塞后空转。
[0032]在本专利技术中，所述絮凝剂水溶液中优选还包括分散剂和碳酸盐。在本专利技术中，所述分散剂优选为聚合氯化铝(PAC)。在本专利技术中，投加絮凝剂(PAM)溶液后絮凝剂长分子链的特性将煤泥松散细小颗粒裹附后快速形成直径为1～2cm大团状絮凝块，质量加大，受重力影响快速沉降，不能悬浮，这种状态对压榨脱水是不利的，本专利技术加入分散剂可以将大团状絮凝块分解为直径为0.2～0.5cm小的絮凝块，使其悬浮起来。在本专利技术中，所述分散剂的加入量优选为气化渣干重的1～3％。
[0033]在本专利技术中，所述碳酸盐优选为碳酸钠；所述碳酸盐的投加量优选为气化渣干重的2～3
‰
。在本专利技术中，所述碳酸盐的主要作用是控制气化渣混合料的pH值在7～8之间，避
免设备被腐蚀缩短使用寿命；其次增加混合料活性，破解气化渣所含的少量煤焦油，不让其糊在滤布上影响透水滤布的透水性能。
[0034]在本专利技术中，所述絮凝剂水溶液中絮凝剂的干重优选为气化渣干重的1～5
‰
。当气化渣中悬浮物含量高(质量浓度＞30％)时，所述絮凝剂的质量优选为气化渣质量的3～5
‰
。在本专利技术中，所述絮凝剂的作用为：让气化渣中悬浮物形成较好的胶体，便于经过高压压滤，提高压滤效果，降低水分。
[0035]在实际工业中操作时，所述絮凝剂水溶液的制备优选为：将絮凝剂通过人工加料加入絮凝剂水溶液制备装置中，加入来自外管的新鲜水，开启搅拌将物料混匀，得到絮凝剂水溶液。
[0036]实际工业操作中，所述将气化渣与絮凝剂水溶液混合优选包括：将气化渣浆液通过砂浆泵输送至缓冲调理槽；将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化渣资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：将气化渣与絮凝剂水溶液混合，将所得混合料用超高压压滤机进行压滤，得到气化渣滤饼；所述气化渣滤饼的含水率在35％以下，发热量在3300kcal/kg以上；将所述气化渣滤饼代替部分燃料煤进行燃烧。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气化渣的含水率为45～55％，粒度为1～100μm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂水溶液中的絮凝剂为聚丙烯酰胺。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂水溶液中絮凝剂的干重为气化渣干重的1～5
‰
。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾家其，张城，施朋伍，齐爱民，王小勇，马跃，董贵宁，李金梅，唐杰林，杨清冬，
申请(专利权)人：云南天安化工有限公司，
类型：发明
国别省市：