一种工业固废制备水泥窑替代燃料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种工业固废制备水泥窑替代燃料的制备方法，将工业上用到的煤渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰、硫酸矿烧渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、硼渣、废塑料、橡胶碎屑、煤矸石、高分子聚氨酯、轮胎粉、碳黑、粉煤灰，自然晾晒至水分含量为2％

【技术实现步骤摘要】
一种工业固废制备水泥窑替代燃料的制备方法


[0001]本专利技术涉及水泥窑燃料
，具体是指一种工业固废制备水泥窑替代燃料的制备方法。

技术介绍

[0002]将废弃物预处理制成符合SRF或RDF标准的替代燃料之后再送入水泥窑中，在处置废弃物的同时还可以减少煤炭等化石燃料的使用量。但是，替代燃料因其来源不同，种类繁多，处置不当会造成污染、也会因其特性对水泥生产造成一定的影响。因此提出一种使用更为环保的替代燃料。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决上述的技术问题，提供提出一种更为环保的工业固废制备水泥窑替代燃料的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种工业固废制备水泥窑替代燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1、将工业上用到的煤渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰、硫酸矿烧渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、硼渣、废塑料、橡胶碎屑、煤矸石、高分子聚氨酯、轮胎粉、碳黑、粉煤灰，自然晾晒至水分含量为2％
‑
8％；
[0006]S2、分取晾干后的渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰、硫酸矿烧渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、硼渣、废塑料、橡胶碎屑、煤矸石、高分子聚氨酯、轮胎粉、碳黑、粉煤灰，依次破碎处理至颗粒粒径≤2mm；
[0007]S3、投入回转窑内高温碱性环境中以翻滚方式碱化干燥、碱化焚烧，于1100℃～1750℃氧化性气体燃烧燃尽，提高活性；
[0008]S4、加入硫酸水溶液、六水合氯化镁和氯化钙与步骤S2的破碎料以100
‑
300转/分钟的转速搅拌1
‑
6小时，过800目筛，将滤饼在50
‑
80℃干燥12
‑
36小时；
[0009]S5、然后向步骤S3干燥后的物料内加入膨润土、粘结料和工业废物油污泥，使其搅拌均匀，在陈化6
‑
18小时，在40
‑
70℃干燥6
‑
12小时，
[0010]S6、冷却至25
‑
40℃，粉碎过200目筛，使用燃料压制系统压制成燃料颗粒。
[0011]进一步地，步骤S5内粉碎后，加入脱硫剂、脱氮剂和脱氯剂搅拌均匀，再使用燃料压制系统压制成燃料颗粒。
[0012]进一步地，所述步骤S5水分含量为1％
‑
5％。
[0013]进一步地，所述工业废物油污泥经需要先加入强氧化助燃剂反应改性处理，所述强氧化助燃剂是污水质量的30％，应用于促进燃料的燃烧。
[0014]进一步地，强氧化助燃剂为高铁酸盐、高锰酸盐、过碳酸盐、硝酸盐中的至少两种。
[0015]本专利技术具有如下优点：通过破碎、分选、成型等工序将一般工业固废加工成替代燃料，作为替代燃料供应水泥、钢铁、发电等高耗能工业；在垃圾能源化的同时促进煤炭替代，
节能减排，助力双碳目标，实现工业绿色发展；而且本专利技术的替代燃料经过多级处理，已经降低燃烧过程的硫化气体，防止对环境造成污染，使用更为环保，且也不会对水泥窑造成损坏。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种工业固废制备水泥窑替代燃料的制备方法的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1，一种工业固废制备水泥窑替代燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1、将工业上用到的煤渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰、硫酸矿烧渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、硼渣、废塑料以及橡胶碎屑，自然晾晒至水分含量为2％
‑
8％；
[0020]S2、分取晾干后的渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰、硫酸矿烧渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、硼渣、废塑料以及橡胶碎屑，依次使用球磨机破碎处理至颗粒粒径≤2mm，然后进行磁选，将金属筛出去；
[0021]S3、投入回转窑内高温碱性环境中以翻滚方式碱化干燥、碱化焚烧，于1100℃～1750℃氧化性气体清洁燃烧燃尽，取出杂气，提高燃料活性；
[0022]S4、加入硫酸水溶液、六水合氯化镁和氯化钙与步骤S2的破碎料以100
‑
300转/分钟的转速搅拌1
‑
6小时，过800目筛，将滤饼在50
‑
80℃干燥12
‑
36小时；
[0023]S5、然后向步骤S3干燥后的物料内加入膨润土、粘结料和工业废物油污泥，使其搅拌均匀，在陈化6
‑
18小时，在40
‑
70℃干燥6
‑
12小时，
[0024]S6、冷却至25
‑
40℃，粉碎过200目筛，加入脱硫剂、脱氮剂和脱氯剂搅拌均匀，再使用燃料压制系统压制成燃料颗粒，优选地，所述步骤S5水分含量为1％
‑
5％。
[0025]优选地，所述工业废物油污泥经需要先加入强氧化助燃剂反应改性处理，所述强氧化助燃剂是污水质量的30％，强氧化助燃剂为高铁酸盐、高锰酸盐、过碳酸盐、硝酸盐中的至少两种，应用于促进燃料的燃烧。
[0026]本专利技术在具体实施时，通过破碎、分选、成型等工序将一般工业固废加工成替代燃料，作为替代燃料供应水泥窑使用，燃烧使用时具备更高的稳定性，且通过油污泥使得本专利技术产品具有更好的燃烧特性，粘结剂使内部原料颗粒相互粘结，方便形成致密体结构，便于生产成型，降低燃烧过程的粉尘污染；而且本专利技术的替代燃料经过多级处理，已经降低燃烧过程的硫化气体，防止对环境造成污染，使用更为环保。
[0027]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业固废制备水泥窑替代燃料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将工业上用到的煤渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰、硫酸矿烧渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、硼渣、废塑料、橡胶碎屑，煤矸石、高分子聚氨酯、轮胎粉、碳黑、粉煤灰，自然晾晒至水分含量为2％
‑
8％；S2、分取晾干后的渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰、硫酸矿烧渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、硼渣、废塑料、橡胶碎屑、煤矸石、高分子聚氨酯、轮胎粉、碳黑、粉煤灰，依次破碎处理至颗粒粒径≤2mm；S3、投入回转窑内高温碱性环境中以翻滚方式碱化干燥、碱化焚烧，于1100℃～1750℃氧化性气体燃烧燃尽；S4、加入硫酸水溶液、六水合氯化镁和氯化钙与步骤S2的破碎料以100
‑
300转/分钟的转速搅拌1
‑
6小时，过800目筛，将滤饼在50
‑
80℃干燥12
‑
36小时；S5、然后向步骤S3干燥后的物料内加...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤蕾，
申请(专利权)人：广西旺凯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：