一种建筑垃圾制备水泥窑高性能替代燃料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种避免了处置后的替代燃料在燃烧时候产生的的污染和危害环境的建筑垃圾制备水泥窑高性能替代燃料的制备方法；通过将建筑垃圾的木头、塑料块、发泡混凝土等先作为轻物质区分出来，并进一步将输出的轻物质中的发泡混凝土剔除，得到可燃性轻物质燃料，提升可燃性轻物质焚烧效率；过焚烧有效地将建筑垃圾稳定化处置，也得到再利用，实现了巨大的经济和社会效益。经济和社会效益。经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾制备水泥窑高性能替代燃料的制备方法


[0001]本专利技术涉及水泥窑燃料
，具体是指一种建筑垃圾制备水泥窑高性能替代燃料的制备方法。

技术介绍

[0002]水泥行业碳排放强度较大，其碳排放额度在未来将纳入碳排放权交易市场，而由于特殊的生产工艺导致水泥行业碳减排降低空间有限。利用替代燃料技术是水泥行业减少碳排放的有效路径之一，利用替代燃料中含有的生物质碳以减少对燃料中化石碳的依赖，从而实现生产过程中的碳减排。现有替代燃料的在燃烧时会释放大量的二氧化碳等物质，存在环境污染较为严重的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决上述的技术问题，提供一种避免了处置后的替代燃料在燃烧时候产生的的污染和危害环境的建筑垃圾制备水泥窑高性能替代燃料的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种建筑垃圾制备水泥窑高性能替代燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤S1、对干化后的垃圾破碎处理，经过剪切式破碎机破碎轻质组分碎片的尺寸达到10mm以下使用，输送带将垃圾输送到液压破碎机处，使用液压破碎机破碎，破碎后过筛，过筛为74目，然后使用磁选机，将金属吸附出来，留下纯的料、木头、纤维、废纸、泡沫原料，成为混料；也包含了塑料、纤维、泡沫等有机组分，通常需预先对其进行高效分类分选处理，将不同组分分离后分别加以利用，所以此处是将比重轻的材质进行改造；
[0006]步骤S2、将筛选出来比重轻的塑料、木头、纤维、废纸、泡沫进行干化处理，使其含水量在5％；
[0007]步骤S3、对干化后的垃圾破碎处理，使用输送带将垃圾输送到液压破碎机处，使用液压破碎机破碎，破碎后过筛，过筛为74目，然后使用磁选机，将金属吸附出来，留下纯的料、木头、纤维、废纸、泡沫原料，成为混料；
[0008]步骤S4、将混料直接投入密度分选机，选出其中的粒径小于1mm轻物质和粒径大于1mm重物质，将重物质进行二次破碎，破碎后的混料使用振动筛分机转动过筛分，振动筛分机使其粒径大于1mm的骨料返回至反击式破碎机，直至破碎处理至颗粒粒径≤1mm；
[0009]步骤S5、像颗粒粒径≤1mm的混料内加入硝酸钾、镁铝粉、绿泥石、脱硫剂、脱氮剂和脱氯剂，搅拌均匀得到混合物；
[0010]步骤S6、将上述混合物装入成型机，制条成型，烘干后制得建筑垃圾燃料条，每一份的建筑垃圾燃料条混料比为塑料木头、纤维、废纸、泡沫、硝酸钾、镁铝粉、绿泥石、脱硫剂、脱氮剂和脱氯剂＝1:1:1:0.5:0.05:0.5:0.2:0.2:0.3。
[0011]进一步地，在对塑料、木头、纤维、废纸、泡沫进行干化处理的时候使用除尘系统，用于对整个厂区进行除尘。
[0012]进一步地，步骤S3中还可以使用驰张筛除去混料中的土，然后用密度风选机分选出其中的尘土是最轻的，并将尘土剔除。
[0013]进一步地，在物料输送、筛分、破碎等环节设置干雾抑尘装置。
[0014]进一步地，重步骤S3物质随带式输送机运送到人工分拣系统，分拣出可燃物，分拣出含铁物，剩下进入反击式破碎机进行破碎，破碎后的物料经磁选机，分选出金属后，留下纯的料、木头、纤维、废纸、泡沫原料，成为混料。
[0015]本专利技术具有如下优点：用绿泥石、脱硫剂、脱氮剂和脱氯剂的无机药剂和有机药剂相结合的方式进行调理改性，脱除钾离子和氯离子，可以达到对生物质燃料进行调理改性效果，避免了处置后的生物质燃料在燃烧时候产生的的污染和危害；通过将建筑垃圾的木头、塑料块、发泡混凝土等先作为轻物质区分出来，并进一步将输出的轻物质中的发泡混凝土剔除，得到可燃性轻物质燃料，提升可燃性轻物质焚烧效率；过焚烧有效地将建筑垃圾稳定化处置，也得到再利用，实现了巨大的经济和社会效益；在垃圾处理过程中，不对外排放污水、废气、废渣。实现了环境效益、社会效益、资源效益、经济效益最佳组合。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种建筑垃圾制备水泥窑高性能替代燃料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1，一种建筑垃圾制备水泥窑高性能替代燃料的制备方法，包括以下步骤：
[0019]步骤S1、筛选建筑垃圾，将比重轻的塑料、木头、纤维、废纸、泡沫这样的轻物质垃圾筛选出来；
[0020]步骤S2、将筛选出来比重轻的塑料、木头、纤维、废纸、泡沫进行干化处理，使其含水量在5％；
[0021]步骤S3、对干化后的垃圾破碎处理，经过剪切式破碎机破碎轻质组分碎片的尺寸达到10mm以下使用，输送带将垃圾输送到液压破碎机处，使用液压破碎机破碎，破碎后过筛，过筛为74目，然后使用磁选机，将金属吸附出来，留下纯的料、木头、纤维、废纸、泡沫原料，成为混料；
[0022]步骤S4、将混料直接投入密度分选机，选出其中的粒径小于1mm轻物质和粒径大于1mm重物质，将重物质进行二次破碎，破碎后的混料使用振动筛分机转动过筛分，振动筛分机使其粒径大于1mm的骨料返回至反击式破碎机，直至破碎处理至颗粒粒径≤1mm；
[0023]步骤S5、像颗粒粒径≤1mm的混料内加入硝酸钾、镁铝粉、绿泥石、脱硫剂、脱氮剂和脱氯剂，搅拌均匀得到混合物；
[0024]步骤S6、将上述混合物装入成型机，制条成型，烘干后制得建筑垃圾燃料条。
[0025]进一步地，在对塑料、木头、纤维、废纸、泡沫进行干化处理的时候使用除尘系统，用于对整个厂区进行除尘。
[0026]进一步地，步骤S3中还可以使用驰张筛除去混料中的土，然后用密度风选机分选
出其中的尘土是最轻的，并将尘土剔除。
[0027]进一步地，在物料输送、筛分、破碎等环节设置干雾抑尘装置。
[0028]进一步地，重步骤S3物质随带式输送机运送到人工分拣系统，分拣出可燃物，分拣出含铁物，剩下进入反击式破碎机进行破碎，破碎后的物料经磁选机，分选出金属后，留下纯的料、木头、纤维、废纸、泡沫原料，成为混料。
[0029]本专利技术在具体实施时，用绿泥石、脱硫剂、脱氮剂和脱氯剂的无机药剂和有机药剂相结合的方式进行调理改性，脱除钾离子和氯离子，可以达到对生物质燃料进行调理改性效果，避免了处置后的生物质燃料在燃烧时候产生的的污染和危害；通过将建筑垃圾的木头、塑料块、发泡混凝土等先作为轻物质区分出来，并进一步将输出的轻物质中的发泡混凝土剔除，得到可燃性轻物质燃料，提升可燃性轻物质焚烧效率；硝酸钾、镁铝粉为助燃剂，能节省燃料条的成本，使得本专利技术的热效率极高。
[0030]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾制备水泥窑高性能替代燃料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、筛选建筑垃圾，将比重轻的塑料、木头、纤维、废纸、泡沫这样的轻物质垃圾筛选出来；步骤S2、将筛选出来比重轻的塑料、木头、纤维、废纸、泡沫进行干化处理，使其含水量在5％；步骤S3、对干化后的垃圾破碎处理，经过剪切式破碎机破碎轻质组分碎片的尺寸达到10mm以下使用，输送带将垃圾输送到液压破碎机处，使用液压破碎机破碎，破碎后过筛，过筛为74目，然后使用磁选机，将金属吸附出来，留下纯的料、木头、纤维、废纸、泡沫原料，成为混料；步骤S4、将混料直接投入密度分选机，选出其中的粒径小于1mm轻物质和粒径大于1mm重物质，将重物质进行二次破碎，破碎后的混料使用振动筛分机转动过筛分，振动筛分机使其粒径大于1mm的骨料返回至反击式破碎机，直至破碎处理至颗粒粒径≤1mm；步骤S5、像颗粒粒径≤1mm的混料内加入硝酸钾、镁铝粉、绿泥石、脱硫剂、脱氮剂和脱氯剂，搅拌均匀得到混...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤蕾，
申请(专利权)人：广西旺凯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：