一种利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法技术

本发明专利技术提供一种利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法，包括：步骤S1，利用双级双轴撕碎机对医疗废物进行撕碎处理；步骤S2，将撕碎后的医疗废物送入研磨粉碎设备；步骤S3，将研磨后的医疗废物送入磁选设备；步骤S4，将筛选后的医疗废渣提升至缓存装置进行存放；步骤S5，将缓存装置中的医疗废物传输至搅拌设备，向搅拌设备内添加粘合剂并搅拌均匀；步骤S6，将掺入粘合剂并充分搅拌后的医疗废物送入成型设备。将干化学处理后的医疗废物粘合压制成燃料块，便于医疗废物运输，避免了环境污染，提高了医疗废物衍生燃料的热值，实现了医疗废物的资源化利用，降低了处置费用，具有良好的经济效益和环境效益。益和环境效益。益和环境效益。

【技术实现步骤摘要】
一种利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法


[0001]本专利技术属于医废回收
，具体涉及一种利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法。

技术介绍

[0002]医疗垃圾是医疗机构在医疗、预防和保健等活动中产生的具有感染性、毒性以及其他危害性的废弃物，医疗废物成分复杂，包括感染性、病理性、损伤性和药物性以及化学性废物等，涉及塑料、玻璃、金属和人体组织等。传统医疗废物的处理方法有焚烧、高温灭菌、微波灭菌、干化学消毒等方式。干化学消毒法是将粉碎的医疗废物与化学消毒剂混合，并在封闭系统或负压下反应一段时间，在这个过程中，医疗废物中的感染性微生物被灭活或杀死，最终实现医疗废物的无害化处置。
[0003]目前，干化学法工艺简单，处置效率高，废气产生量小，可有效缓解疫情带来的医疗废物处置压力。然而干化学法并未实现医疗废物减量化，处置后的医疗废物通常被送往生活垃圾焚烧厂进一步焚烧，对于医疗废物处置企业来说增加了处置成本，散装医疗废物运输不便，在运途中极易抛撒，对环境造成极大威胁。干化学医疗废物中的金属杂质，会降低热值，增加灰分。若能将干化学医疗废物进行筛分加工制作成垃圾衍生燃料，则可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法，包括：
[0007]步骤S1，利用双级双轴撕碎机对医疗废物进行撕碎处理，并在撕碎过程中向医疗废物中添加消毒粉，使医疗废物与消毒粉充分混合；
[0008]步骤S2，将撕碎后的医疗废物送入研磨粉碎设备，再次加入消毒粉，进行充分混合；
[0009]步骤S3，将研磨后的医疗废物送入磁选设备，通过磁选筛出医疗废物中的金属制品；
[0010]步骤S4，将筛选后的医疗废渣提升至缓存装置进行存放，使消毒粉与医废进行充分反应；
[0011]步骤S5，将缓存装置中的医疗废物传输至搅拌设备，向搅拌设备内添加粘合剂并搅拌均匀；
[0012]步骤S6，将掺入粘合剂并充分搅拌后的医疗废物送入成型设备，通过成型设备挤压成型，将成型后的医疗废物送入微波烘干设备进行烘干，送入打包设备进行打包。
[0013]优选地，其特征在于，步骤S1中所添加的消毒粉重量为医疗废物重量的2％～3％；
步骤S2中所添加的消毒粉重量为医疗废物重量的6％～8％。
[0014]优选地，所述消毒粉为生石灰和粉煤灰的混合物，其中，生石灰与粉煤灰的质量比为5:1～2:1；
[0015]生石灰的比表面积＞300m2/kg，粉煤灰的比表面积＞500m2/kg，经双级双轴撕碎机破碎后的医疗废物最大粒径＜10cm；经研磨粉碎设备破碎后的医疗废物粒径＜5cm。
[0016]优选地，步骤S5所述粘合剂包括以下组份的原料，羟丙基甲基纤维素的重量份数为0.02～0.1份，工业预糊化淀粉的重量份数为1～3份、硼砂的重量份数为0.05～0.2份，造纸黑液的重量份数为2～10份；
[0017]所述工业预糊化淀粉水分含量＜9％，灰分＜0.5％，糊化度＞55％；
[0018]所述羟丙基甲基纤维素粘度为100000～200000mPa
·
s；
[0019]所述硼砂中四硼酸钠含量＞95％；
[0020]所述造纸黑液中木质素和半纤维素浓度为25％～60％，造纸黑液粘度＜ 1000mPa
·
s。
[0021]优选地，在医疗废物挤压成型前，先加入按照比例混合后的羟丙基甲基纤维素、工业预糊化淀粉和硼砂，以60～100r/min转速对粘合剂和医疗废物进行搅拌混合，搅拌时间为1～20min后，将造纸黑液喷洒至医疗废物上，继续搅拌1～10min。
[0022]优选地，步骤S6，医疗废物的成型压力为2MPa～20MPa，成型温度为 10～40℃，保压时间5～25s，成型后的医疗废物为圆柱形或棱柱形，横截面积为1～64cm2，长度为2～20cm；微波烘干所采用的微波功率＞10KW，烘干时间为10s～1800s，使烘干后燃料棒含水率＜10％。
[0023]优选地，双级双轴撕碎机、研磨粉碎设备、缓存装置、搅拌设备、微波烘干设备、挤压成型设备和打包设备对应设置在封闭仓内，
[0024]抽风机分别通过抽风管道将封闭仓内的废气导向空气净化装置，所述空气净化装置与抽风机的出气口之间设有冷凝器；
[0025]所述空气净化装置至少包括布袋除尘器、UV光催化氧化装置和活性炭吸附装置。
[0026]优选地，双级双轴撕碎机包括：
[0027]进料仓，所述进料仓侧部设置进料口，在所述进料口处设置闸板，所述闸板通过驱动装置驱动，在所述进料口设有感应装置，所述感应装置和所述驱动装置对应连接在控制器上；
[0028]破碎机构，两个所述破碎机构沿纵向间隔分布在进料仓下方，两个所述破碎机构之间通过导料嘴连通，位于上方的所述破碎机构对应连通所述进料仓下端；
[0029]所述破碎机构包括刀箱和主轴，两个所述主轴平行分布在所述刀箱内，每个所述主轴上均设有多个动刀，两个所述主轴上的所述动刀交错设置；
[0030]同一所述主轴上，任意相邻两个所述动刀之间均设有耐磨盘，在所述刀箱的两侧设有对应所述耐磨盘的定刀，所述定刀内侧免倾斜延伸至刀箱内壁的上沿；
[0031]在所述动刀周向均匀分布有多个刀刃，相邻两个动刀之间的所述刀刃错位设置；
[0032]导料嘴上设有投放口，用于投放消毒粉。
[0033]优选地，研磨粉碎设备包括：
[0034]研磨电机，研磨电机连接减速机，减速机连接研磨螺旋，研磨螺旋边缘设有螺旋研
磨齿；
[0035]外壳，外壳上设有进料口、出料口、检修口，外壳内壁设有外壳研磨齿，螺旋研磨齿与外壳研磨齿互嵌并留有间隙，间隙为5～10mm。
[0036]优选地，缓存装置的主体为料塔，所述料塔内部设有料位监测模块、温度检测模块和pH检测模块，在所述料塔下方设置有重量检测装置，料塔的底部设有对应连接输料器的出口；
[0037]在料塔外壁设有夹层，料塔内腔设有多组在纵向上均匀分布的换热管，所述换热管的两端穿过所述料塔对应连通所述夹层，所述夹层上设有进液口和出液口，向所述夹层内循环供入热介质，以对医废进行加热；
[0038]在所述料塔的出口处设有风嘴，所述风嘴对应连接热风装置。
[0039]有益效果：1.经过撕碎机和研磨粉碎设备的破碎，将大块不规则的医疗废物破碎为细小颗粒，一方面有利于与消毒粉混合，实现病菌充分消杀，另一方面便于挤压成型。
[0040]2.消毒粉中的生石灰在遇水后，反应生热，促进了医疗废物中的病菌消杀，同时，压制成燃料块后，在燃烧过程中，石灰可以吸收部分燃烧废气中的氯化氢，从而减轻废气处置压力。粉煤灰的掺入，一方面起到阻隔作用，另一方面粉煤灰中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法，其特征在于，包括：步骤S1，利用双级双轴撕碎机对医疗废物进行撕碎处理，并在撕碎过程中向医疗废物中添加消毒粉，使医疗废物与消毒粉充分混合；步骤S2，将撕碎后的医疗废物送入研磨粉碎设备，再次加入消毒粉，进行充分混合；步骤S3，将研磨后的医疗废物送入磁选设备，通过磁选筛出医疗废物中的金属制品；步骤S4，将筛选后的医疗废渣提升至缓存装置进行存放，使消毒粉与医废进行充分反应；步骤S5，将缓存装置中的医疗废物传输至搅拌设备，向搅拌设备内添加粘合剂并搅拌均匀；步骤S6，将掺入粘合剂并充分搅拌后的医疗废物送入成型设备，通过成型设备挤压成型，将成型后的医疗废物送入微波烘干设备进行烘干，送入打包设备进行打包。2.根据权利要求1所述的利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法，其特征在于，步骤S1中所添加的消毒粉重量为医疗废物重量的2％～3％；步骤S2中所添加的消毒粉重量为医疗废物重量的6％～8％。3.根据权利要求2所述的利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法，其特征在于，所述消毒粉为生石灰和粉煤灰的混合物，其中，生石灰与粉煤灰的质量比为5:1～2:1；生石灰的比表面积＞300m2/kg，粉煤灰的比表面积＞500m2/kg，经双级双轴撕碎机破碎后的医疗废物最大粒径＜10cm；经研磨粉碎设备破碎后的医疗废物粒径＜5cm。4.根据权利要求1所述的利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法，其特征在于，步骤S5所述粘合剂包括以下组份的原料，羟丙基甲基纤维素的重量份数为0.02～0.1份，工业预糊化淀粉的重量份数为1～3份、硼砂的重量份数为0.05～0.2份，造纸黑液的重量份数为2～10份；所述工业预糊化淀粉水分含量＜9％，灰分＜0.5％，糊化度＞55％；所述羟丙基甲基纤维素粘度为100000～200000mPa
·
s；所述硼砂中四硼酸钠含量＞95％；所述造纸黑液中木质素和半纤维素浓度为25％～60％，造纸黑液粘度＜1000mPa
·
s。5.根据权利要求4所述的利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法，其特征在于，在医疗废物挤压成型前，先加入按照比例混合后的羟丙基甲基纤维素、工业预糊化淀粉和硼砂，以60～100r/min转速对粘合剂和医疗废物进行搅拌混合，搅拌时间为1～20min后，将造纸黑液喷洒至医疗废物上，继续搅拌1～10min。6.根据权利要求5所述的利用医疗废物粘合压制再生燃料的方法，其特征在于，步骤S6，医疗废物的成型压力为2MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔林，张文超，陈景卫，范李鹏，牛丽萍，卢前明，
申请(专利权)人：河南天辰新垣环保科技研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：