自成多孔料床的油泥颗粒制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于阴燃前期的物料处理领域，涉及一种自成多孔料床的油泥颗粒制备方法及装置，该方法包括：1)判断待处理物料的含水率是否处于25％～40％，若否，则进行步骤2)后执行步骤3)；若是，则直接执行步骤3)；2)对待处理物料进行去水处理，确保待处理物料的含水率处于25％～40％；3)筛选待处理物料的粒度；4)将待处理物料通过制粒机制备得到条状颗粒。本发明专利技术提供了一种使原本不易堆叠成疏松多孔的油泥制备成易于堆叠成疏松多孔料床的油泥颗粒，有助于阴燃过程的控制及阴燃修复效果的自成多孔料床的油泥颗粒制备方法及装置。床的油泥颗粒制备方法及装置。床的油泥颗粒制备方法及装置。

【技术实现步骤摘要】
自成多孔料床的油泥颗粒制备方法及装置


[0001]本专利技术属于阴燃前期的物料处理领域，涉及一种环境修复中油泥、有机物重度污染的土壤、有机质含量较高的污泥的无害化设备及方法，尤其涉及一种自成多孔料床的油泥颗粒制备方法及装置。

技术介绍

[0002]随着人类社会的发展，逐渐产生了很多有一定热值的固废和危废，例如在原油的开采、提炼、储运过程中自成的落地油泥和罐底油泥、煤制气场地氧化塘和污水处理系统长时间使用累积自成的污泥以及餐厨和日常生活产生的一定热值的厨余垃圾和生活垃圾等。以废油污泥为例，每年产生约6000万吨，加上历史上积累的估计10亿吨，废油污泥库存的不断增长已成为世界范围内一个突出的问题。目前国内外有采用阴燃技术(国外定义为STAR技术)对此类固废和危废进行处置，并取得了很好的修复效果。阴燃是一种无火焰的放热氧化反应，在适当的条件下可以自我维持。目前，阴燃技术已经成功的应用于污染土壤的热处理，在阴燃的过程中，许多难以降解的有机液体污染物被破坏。通常阴燃会使土壤总石油烃(TPH)浓度降低99％以上，具有很好的修复效果。
[0003]阴燃技术多发生于多孔的材料中，是一种复杂的非均相燃烧现象。阴燃现象涉及了多孔介质中的传热传质、流体的运动以及材料表面的化学反应等复杂过程，这些物理和化学过程之间的相互作用决定了阴燃的特性，当阴燃反应所放出的热量与反应区域向周围环境传递的热量达到一个平衡时，阴燃可以自维持传播，并在一定条件下，阴燃可以向明火转化。在多孔的料床中，阴燃效果尤为显著，多孔的料床具有很好的通透性，能够及时为阴燃前锋面提供氧化反应所需要的氧气，也可以将阴燃后料层的剩余热量及时通过对流方式传递到未阴燃部分进行预热、烘干、脱附、热解。但阴燃技术用于治理国内污泥油泥或污染土壤时，由于物料含水高、粒度细、粘度大，铺设的料床通透性极差，往往导致阴燃过程不易控制，前锋窜流明显，修复效果不均匀，修复后卸料扬尘极大，给抑尘工作带来巨大压力。因此，亟需探索一种自成多孔料床的油泥颗粒的制备方法及装置。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种使原本不易堆叠成疏松多孔的油泥制备成易于堆叠成疏松多孔料床的油泥颗粒，有助于阴燃过程的控制及阴燃修复效果的自成多孔料床的油泥颗粒制备方法及装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种自成多孔料床的油泥颗粒制备方法，其特征在于：所述自成多孔料床的油泥颗粒制备方法包括以下步骤：
[0007]1)判断待处理物料的含水率是否处于25％～40％，若否，则进行步骤2)后执行步骤3)；若是，则直接执行步骤3)；
[0008]2)对待处理物料进行去水处理，确保待处理物料的含水率处于25％～40％；
[0009]3)筛选待处理物料的粒度，获取粒径小于20cm
×
20cm的待处理物料；
[0010]4)将步骤3)获取的粒径小于20cm
×
20cm的待处理物料通过制粒机制备得到条状颗粒，所述条状颗粒的直径是8mm～20mm、长度是10mm～30mm。
[0011]作为优选，本专利技术所采用的步骤2)中的去水处理是分级脱水处理、烘干处理和或晾晒处理。
[0012]作为优选，本专利技术所采用的步骤3)中筛选的具体实现方式是：通过格筛筛选待处理物料，当待处理物料的粒径小于格筛时，直接收集经格筛后的待处理物料；当待处理物料的粒径大于格筛时，对待处理物料进行破碎，经过格筛二次筛选后收集经格筛后的待处理物料。
[0013]作为优选，本专利技术所采用的步骤4)中，是将步骤3)获取的粒径小于20cm
×
20cm的待处理物料通过可调节输送量的方式逐步输送至制粒机并制备得到条状颗粒；所述可调节输送量的调节量是1t/h～200t/h。
[0014]作为优选，本专利技术所采用的自成多孔料床的油泥颗粒制备方法在步骤4)之后还包括：
[0015]5)判断制备的条状颗粒是否松散或独立成个，若是，则将条状颗粒直接作为最终成品则对条状颗粒进行覆裹干粉处理后形成最终成品；若否，则对条状颗粒进行覆裹干粉处理后形成最终成品则将条状颗粒直接作为最终成品。
[0016]一种基于如前所述的自成多孔料床的油泥颗粒制备方法的自成多孔料床的油泥颗粒制备装置，其特征在于：所述自成多孔料床的油泥颗粒制备装置包括储料仓、粒度筛选机构以及挤出成型机构；所述粒度筛选机构是固定筛；所述挤出成型机构包括除铁器、喂料皮带以及制粒机；所述固定筛倾斜设置；所述喂料皮带倾斜设置；所述喂料皮带的尾部置于固定筛下方；所述喂料皮带的头部置于制粒机上方；所述除铁器置于喂料皮带的运行轨迹上方；所述储料仓储存待处理物料，待处理物料通过铲车输送至固定筛中。
[0017]作为优选，本专利技术所采用的自成多孔料床的油泥颗粒制备装置还包括计量输送机构；所述计量输送机构包括上料皮带、清堵机以及计量皮带；所述上料皮带倾斜设置；所述上料皮带的尾部置于固定筛下方；所述上料皮带的头部置于清堵机上方；所述清堵机底部设置有计量皮带；所述喂料皮带的尾部置于计量皮带的下方。
[0018]作为优选，本专利技术所采用的自成多孔料床的油泥颗粒制备装置还包括水分去除机构，所述水分去除机构包括泥浆泵、脱水机以及接料皮带；所述泥浆泵通过脱水机以及接料皮带与储料仓相贯通。
[0019]作为优选，本专利技术所采用的自成多孔料床的油泥颗粒制备装置还包括干粉覆裹机构，所述干粉覆裹机构包括灰仓、螺旋给料秤以及粒化产品皮带；所述灰仓底部设置有螺旋给料秤；所述螺旋给料秤将物料输送至粒化产品皮带；所述粒化产品皮带置于制粒机底部；所述螺旋给料秤以及制粒机沿粒化产品皮带的运动方向自前而后依次设置。
[0020]作为优选，本专利技术所采用的制粒机是对辊制粒机。
[0021]本专利技术的优点是：
[0022]本专利技术提供了一种自成多孔料床的油泥颗粒制备方法及装置，其中，该方法包括：1)判断待处理物料的含水率是否处于25％～40％，若否，则进行步骤2)后执行步骤3)；若是，则直接执行步骤3)；2)对待处理物料进行去水处理，确保待处理物料的含水率处于25％
～40％；3)筛选待处理物料的粒度，获取粒径小于20cm
×
20cm的待处理物料；4)将步骤3)获取的粒径小于20cm
×
20cm的待处理物料通过制粒机制备得到条状颗粒，条状颗粒的直径是8mm～20mm、长度是10mm～30mm。本专利技术针对国内污泥油泥开展阴燃修复时，料床通透性差，阴燃过程不易控制的问题，充分利用油泥的可塑性，将含水高、粒度细、粘度大的油泥制成颗粒状，颗粒具备一定的抗压强度，可用于堆叠成一定厚度的料床，颗粒在料床内支撑起多孔体系，方便空气流通，在阴燃发生后期，制备的颗粒仍然保持原有状态，卸料过程中不松散，相比未制备成颗粒的物料，其阴燃残渣具备更少的扬尘，具有显著的环保效益。本专利技术可以将含水率高、黏度大、热值过低、通透性差等特殊性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自成多孔料床的油泥颗粒制备方法，其特征在于：所述自成多孔料床的油泥颗粒制备方法包括以下步骤：1)判断待处理物料的含水率是否处于25％～40％，若否，则进行步骤2)后执行步骤3)；若是，则直接执行步骤3)；2)对待处理物料进行去水处理，确保待处理物料的含水率处于25％～40％；3)筛选待处理物料的粒度，获取粒径小于20cm
×
20cm的待处理物料；4)将步骤3)获取的粒径小于20cm
×
20cm的待处理物料通过制粒机制备得到条状颗粒，所述条状颗粒的直径是8mm～20mm、长度是10mm～30mm。2.根据权利要求1所述的自成多孔料床的油泥颗粒制备方法，其特征在于：所述步骤2)中的去水处理是分级脱水处理、烘干处理和/或晾晒处理。3.根据权利要求2所述的自成多孔料床的油泥颗粒制备方法，其特征在于：所述步骤3)中筛选的具体实现方式是：通过格筛筛选待处理物料，当待处理物料的粒径小于格筛时，直接收集经格筛后的待处理物料；当待处理物料的粒径大于格筛时，对待处理物料进行破碎，经过格筛二次筛选后收集经格筛后的待处理物料。4.根据权利要求3所述的自成多孔料床的油泥颗粒制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，是将步骤3)获取的粒径小于20cm
×
20cm的待处理物料通过可调节输送量的方式逐步输送至制粒机并制备得到条状颗粒；所述可调节输送量的调节量是1t/h～200t/h。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的自成多孔料床的油泥颗粒制备方法，其特征在于：所述自成多孔料床的油泥颗粒制备方法在步骤4)之后还包括：5)判断制备的条状颗粒是否松散或独立成个，若是，则将条状颗粒直接作为最终成品；若否，则对条状颗粒进行覆裹干粉处理后形成最终成品。6.一种基于如权利要求5所述的自成多孔料床的油泥颗粒制备方法的自成多孔料床的油泥颗粒制备装置，其特征在于：所述自成多孔料床的油泥颗粒制备装置包括储料仓、粒度筛选机构(S2)以及挤出成型机构(S4)；所述粒度筛选机构(S2)是固定筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杉，郑开森，葛传芹，沈诣，朱水清，
申请(专利权)人：江苏大地益源环境修复有限公司，
类型：发明
国别省市：