一种废渣回收利用成型的形炭制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种废渣回收利用成型的形炭制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：步骤S1、将机制炭生产过程中产生的废渣以及机制炭成型后的废渣放入粉碎机内进行粉碎；步骤S2、将粉碎后的废渣输送至研磨机构内进行研磨，研磨后，通过输送件输送至搅拌仓内，对废渣进行搅拌；步骤S3、搅拌后将物料输送至挤出机内挤出成型，然后将成型后的物料放置在一盒体内，然后将盒体输送至传送带上，经风干成型件将盒体进行风干3

【技术实现步骤摘要】
一种废渣回收利用成型的形炭制备工艺


[0001]本专利技术涉及机制炭制备
，特别是一种废渣回收利用成型的形炭制备工艺。

技术介绍

[0002]目前市场上使用的烧烤火锅等用燃料主要有三种，分别是机制炭、木炭和固体酒精。机制炭由于原料紧缺、工艺复杂、生产效率低、收购价格年年攀升，正逐步走向萎缩；木炭是传统的燃料佳品，但由于木炭的使用破坏了植被，被国家禁止；同时机制炭和木炭均存在点燃不方便的问题，都需外加大量的引燃物加以点燃，利用场合受到非常大的限制。
[0003]现有技术中，在制作机制炭过程中会产生大量的废渣无法成型，或者是制作时掉落下来的碎屑和碎成小块的机制炭，这种在工厂制作过程中都被称为废料，需要进行处理，一般工厂都是直接拿去燃烧或者丢弃，这样不仅浪费资源，而且不环保。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够将机制炭成型过程中的废渣进行回收利用，再制作成形炭使用且实现形炭成型的废渣回收利用成型的形炭制备工艺。
[0005]本专利技术采用以下方法来实现：一种废渣回收利用成型的形炭制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
[0006]步骤S1、将机制炭生产过程中产生的废渣以及机制炭成型后的废渣放入粉碎机内进行粉碎；
[0007]步骤S2、将粉碎后的废渣输送至研磨机构内进行研磨，研磨后，通过输送件输送至搅拌仓内，对废渣进行搅拌；
[0008]步骤S3、搅拌后将物料输送至挤出机内挤出成型，然后将成型后的物料放置在一盒体内，然后将盒体输送至传送带上，经风干成型件将盒体进行风干3
‑
5天，风干过后再通过烘干机进行烘干，最后形成形炭。
[0009]进一步的，所述步骤S1中进一步具体为：所述粉碎机进料口上设置有下料斗，将废渣经下料斗输送至所述粉碎机内。
[0010]进一步的，所述步骤S2进一步具体为：所述研磨机构包括研磨箱体，所述研磨箱体内等距离设置有多根研磨辊，所述研磨箱体上表面敞开设置，所述粉碎机的出料口处设置有下料板，所述下料板的出料口与所述研磨箱体对应设置，所述研磨箱体内底面设置有输送绞龙，所述研磨箱体左侧面设置有用于实现所述输送绞龙转动输送的第一电机。
[0011]进一步的，所述步骤S3进一步具体为：所述风干成型件包括成型间，所述成型间内前端设置有烘干间，所述成型间右侧面前后两端均设置有风扇，所述成型间内上表面设置有环形导轨，所述环形导轨上等距离设置有多个天车，所述成型间左侧面后端设置有第一传送带，所述成型间左侧面前端设置有第二传送带，所述烘干间内壁上设置有保温层，所述烘干间后表面左右两端均开设有输送口，所述环形导轨穿过所述输送口设置，所述天车左
右侧面均设置有固定板，所述固定板上开设有条形开口，所述条形开口内设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有滑动块，所述滑动块下表面设置有用于夹持所述盒体的夹持块，且所述夹持块与所述滑动块垂直设置。
[0012]本专利技术的有益效果在于：本专利技术能够实现将收集到制炭生产过程中产生的废渣以及机制炭成型后的废渣进行再次回收利用，通过粉碎、研磨、搅拌、挤出成型和风干，将废渣制作成形炭，可以再次作为成型炭使用，有效的利用了资源；本专利技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率，不会造成资源浪费，绿色环保。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
[0014]图2为本专利技术的结构示意图。
[0015]图3为所述风干成型件的结构示意图。
[0016]图4为所述天车的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0018]请参阅图1至图4所示，本专利技术提供了一种废渣回收利用成型的形炭制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
[0019]步骤S1、将机制炭生产过程中产生的废渣以及机制炭成型后的废渣放入粉碎机1内进行粉碎；
[0020]步骤S2、将粉碎后的废渣输送至研磨机构2内进行研磨，研磨后，通过输送件3输送至搅拌仓4内，对废渣进行搅拌；
[0021]步骤S3、搅拌后将物料输送至挤出机5内挤出成型，然后将成型后的物料放置在一盒体6内，然后将盒体6输送至传送带上，经风干成型件7将盒体6进行风干3
‑
5天，
[0022]风干过后再通过烘干机进行烘干，最后形成形炭。
[0023]请继续参阅图2所示，本专利技术一实施例中，所述步骤S1中进一步具体为：所述粉碎机1进料口上设置有下料斗11，将废渣经下料斗11输送至所述粉碎机1内。
[0024]请继续参阅图2所示，本专利技术一实施例中，所述步骤S2进一步具体为：所述研磨机构2包括研磨箱体21，所述研磨箱体21内等距离设置有多根研磨辊22，所述研磨箱体21上表面敞开设置，所述粉碎机1的出料口处设置有下料板23，所述下料板23的出料口与所述研磨箱体21对应设置，所述研磨箱体21内底面设置有输送绞龙24，所述研磨箱体21左侧面设置有用于实现所述输送绞龙24转动输送的第一电机25。使得通过研磨辊22转动进行研磨，将废渣研磨成更小的颗粒，再通过第一电机25带动输送绞龙24转动，输送绞龙24将研磨后的废渣输送至搅拌仓4内进行搅拌作用。
[0025]请继续参阅图3和图4所示，本专利技术一实施例中，所述步骤S3进一步具体为：所述风干成型件7包括成型间71，所述成型间71内前端设置有烘干间72，所述成型间71右侧面前后两端均设置有风扇73，所述成型间71内上表面设置有环形导轨74，所述环形导轨74上等距离设置有多个天车75，所述成型间71左侧面后端设置有第一传送带76，所述成型间71左侧面前端设置有第二传送带77，所述烘干间72内壁上设置有保温层78，所述烘干间72后表面
左右两端均开设有输送口79，所述环形导轨74穿过所述输送口79设置，所述天车75左右侧面均设置有固定板8，所述固定板8上开设有条形开口(未图示)，所述条形开口内设置有第二电机(未图示)，所述第二电机的输出端连接有螺杆81，所述螺杆81上螺旋套设有滑动块82，所述滑动块82下表面设置有用于夹持所述盒体6的夹持块(未图示)，且所述夹持块与所述滑动块82垂直设置，所述烘干机9设置于所述烘干间72内。使得通过第一传送带76将放置有挤出成型形炭的盒体6进行传送，通过第二电机带动螺杆81转动，经夹持块将盒体6夹持，然后通过环形导轨74运输，经风扇73的作用对其进行风干作用，再通过天车75经输送口79输送至烘干间72内，经烘干机9进行烘干，从而实现形炭成型，然后通过第二传送带77输送至下一步骤。
[0026]本专利技术中电机、天车、输送绞龙、搅拌仓、传送带、挤出机、风扇、烘干机和粉碎机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
[0027]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废渣回收利用成型的形炭制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：步骤S1、将机制炭生产过程中产生的废渣以及机制炭成型后的废渣放入粉碎机内进行粉碎；步骤S2、将粉碎后的废渣输送至研磨机构内进行研磨，研磨后，通过输送件输送至搅拌仓内，对废渣进行搅拌；步骤S3、搅拌后将物料输送至挤出机内挤出成型，然后将成型后的物料放置在一盒体内，然后将盒体输送至传送带上，经风干成型件将盒体进行风干3
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5天，风干过后再通过烘干机进行烘干，最后形成形炭。2.根据权利要求1所述的一种废渣回收利用成型的形炭制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中进一步具体为：所述粉碎机进料口上设置有下料斗，将废渣经下料斗输送至所述粉碎机内。3.根据权利要求1所述的一种废渣回收利用成型的形炭制备工艺，其特征在于：所述步骤S2进一步具体为：所述研磨机构包括研磨箱体，所述研磨箱体内等距离设置有多根研磨辊，所述研磨箱体上表面敞开设置，所述粉碎机的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：范榜秀，沈文青，孟青松，
申请(专利权)人：福建省卓越工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：