本实用新型专利技术公开了一种卧式数控铣床的定位锁定机构，包括板体，所述板体底部固定连接有多个支杆，所述板体中部分别设有工件卡槽与限位孔，所述板体底部通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴贯穿板体并固定连接有齿轮，所述齿轮一侧通过齿牙啮合有圈体，所述圈体通过滑槽与板体转动连接，所述限位机构与工件卡槽内壁粘接,本实用新型专利技术中工件卡槽的设置便于更好的对限位机构进行限位，圈体的设置便于更好的带动滑块平移，固定架的设置便于更好的对电机进行限位，电机的设置便于更好的带动齿轮、齿牙与圈体转动，支杆的设置便于更好的对板体进行限位，便于更好的对工件进行限位。于更好的对工件进行限位。于更好的对工件进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式数控铣床的定位锁定机构
[0001]本技术涉及铣床定位锁定机构
，特别是涉及一种卧式数控铣床的定位锁定机构。
技术介绍
[0002]铣床是一种通过使铣刀转动后对工件多种表面进行加工的机床，可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面，工作效率比刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。如专利号为(CN202221526642.1)的一种环保设备金属数控铣床的定位锁定机构，包括固定板，所述固定板顶端的一个边侧固定设有抬高块，所述固定板顶端的两侧分别与两个支撑块的底端固定连接，两个所述支撑块的顶端分别与两个支撑板的底端固定连接，所述抬高块的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与推条的一侧固定连接，两个所述支撑板的顶端分别与两个第一连杆底端的一侧铰接，两个所述第一连杆底端的另一侧分别与两个活动块的顶端铰接，每个所述活动块的一侧均开设有贯穿口，两个所述贯穿口的内壁分别与推条外壁的两侧穿插连接；
[0003]目前的该设备存在下列问题；
[0004]1、现有的卧式数控铣床在压孔的过程中缺少工件的限位组件。
[0005]2、现有的数控铣床在压孔的过程中拆装较为麻烦，从而我们设计一种卧式数控铣床的定位锁定机构。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是；现有的卧式数控铣床在压孔的过程中缺少工件的限位组件，现有的数控铣床在压孔的过程中拆装较为麻烦。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种卧式数控铣床的定位锁定机构，包括板体，所述板体底部固定连接有多个支杆，所述板体中部分别设有工件卡槽与限位孔，所述板体底部通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴贯穿板体并固定连接有齿轮，所述齿轮一侧通过齿牙啮合有圈体，所述圈体通过滑槽与板体转动连接，所述限位机构与工件卡槽内壁粘接；
[0008]所述限位机构包括与工件卡槽内壁固定连接的限位箱，所述限位箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑块，所述滑块周侧嵌有多个限位珠，所述滑块另一端贯穿限位箱并固定连接有卡板，所述滑块靠近弹簧的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳另一端贯穿限位箱并与圈体固定连接。
[0009]本技术进一步设置为，所述板体的断面层圆形，所述板体底部与支杆焊接，多个所述支杆呈环形阵列分布在板体底部周侧。
[0010]通过上述技术方案，所述支杆的设置便于更好的对板体进行限位，便于更好的对工件进行限位。
[0011]本技术进一步设置为，所述电机与外部电源电性连接，所述电机外壁与固定
架内壁粘接，所述固定架顶端与板体焊接，所述固定架呈包围状包裹电机。
[0012]通过上述技术方案，所述固定架的设置便于更好的对电机进行限位，电机的设置便于更好的带动齿轮、齿牙与圈体转动。
[0013]本技术进一步设置为，所述圈体的断面呈圆形，所述圈体内壁与齿牙焊接，所述齿牙的断面呈矩形。
[0014]通过上述技术方案，所述圈体的设置便于更好的带动滑块平移。
[0015]本技术进一步设置为，所述工件卡槽的断面呈矩形，所述工件卡槽的数量为六个，六个所述工件卡槽呈环形阵列分布在板体周侧。
[0016]通过上述技术方案，所述工件卡槽的设置便于更好的对限位机构进行限位。
[0017]本技术进一步设置为，所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱内壁与限位珠外壁贴合，多个所述限位珠呈环形阵列分布在滑块周侧。
[0018]通过上述技术方案，所述限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力。
[0019]本技术进一步设置为，所述弹簧两端分别与滑块、限位箱粘接。
[0020]通过上述技术方案，所述弹簧的设置便于更好的带动滑块对工件侧部进行限位，便于更好的固定工件。
[0021]本技术进一步设置为，所述滑块的断面呈“T”型，所述滑块与限位箱滑动连接。
[0022]通过上述技术方案，所述限位箱的设置便于更好的对滑块进行限位。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术中限位箱的设置便于更好的对滑块进行限位，弹簧的设置便于更好的带动滑块对工件侧部进行限位，便于更好的固定工件，限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力，限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力；
[0025]2.本技术中工件卡槽的设置便于更好的对限位机构进行限位，圈体的设置便于更好的带动滑块平移，固定架的设置便于更好的对电机进行限位，电机的设置便于更好的带动齿轮、齿牙与圈体转动，支杆的设置便于更好的对板体进行限位，便于更好的对工件进行限位。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一结构示意图；
[0027]图2为本技术的第二结构示意图；
[0028]图3为本技术的限位机构侧视图。
[0029]图中：1、板体；2、工件卡槽；3、电机；4、固定架；5、转轴；6、齿轮；7、齿牙；8、圈体；9、支杆；10、限位机构；11、滑槽；12、限位孔；101、限位箱；102、弹簧；103、滑块；104、限位珠；105、卡板；106、拉绳。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确
的界定。
[0031]请参阅图1和图2，一种卧式数控铣床的定位锁定机构，包括板体1，板体1底部固定连接有多个支杆9，板体1中部分别设有工件卡槽2与限位孔12，板体1底部通过固定架4固定连接有电机3，电机3驱动端固定连接有转轴5，转轴5贯穿板体1并固定连接有齿轮6，齿轮6一侧通过齿牙7啮合有圈体8，圈体8通过滑槽11与板体1转动连接，限位机构10与工件卡槽2内壁粘接，板体1的断面层圆形，板体1底部与支杆9焊接，多个支杆9呈环形阵列分布在板体1底部周侧。支杆9的设置便于更好的对板体1进行限位，便于更好的对工件进行限位，电机3与外部电源电性连接，电机3外壁与固定架4内壁粘接，固定架4顶端与板体1焊接，固定架4呈包围状包裹电机3。固定架4的设置便于更好的对电机3进行限位，电机3的设置便于更好的带动齿轮6、齿牙7与圈体8转动。圈体8的断面呈圆形，圈体8内壁与齿牙7焊接，齿牙7的断面呈矩形。
[0032]如图1
‑
图3示，限位机构10包括与工件卡槽2内壁固定连接的限位箱101，限位箱101内壁固定连接有弹簧102，弹簧102另一端固定连接有滑块103，滑块103周侧嵌有多个限位珠104，滑块103另一端贯穿限位箱101并固定连接有卡板105，滑块103靠近弹簧102的一侧固定连接有拉绳106，拉绳106另一端贯穿限位箱101并与圈体8固定连接。圈体8的设置便于更好的带动滑块103平移。工件卡槽2的断面呈矩形，工件卡槽2的数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式数控铣床的定位锁定机构，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)底部固定连接有多个支杆(9)，所述板体(1)中部分别设有工件卡槽(2)与限位孔(12)，所述板体(1)底部通过固定架(4)固定连接有电机(3)，所述电机(3)驱动端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿板体(1)并固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)一侧通过齿牙(7)啮合有圈体(8)，所述圈体(8)通过滑槽(11)与板体(1)转动连接，所述工件卡槽(2)的内壁粘接有限位机构(10)；所述限位机构(10)包括与工件卡槽(2)内壁固定连接的限位箱(101)，所述限位箱(101)内壁固定连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)另一端固定连接有滑块(103)，所述滑块(103)周侧嵌有多个限位珠(104)，所述滑块(103)另一端贯穿限位箱(101)并固定连接有卡板(105)，所述滑块(103)靠近弹簧(102)的一侧固定连接有拉绳(106)，所述拉绳(106)另一端贯穿限位箱(101)并与圈体(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式数控铣床的定位锁定机构，其特征在于：所述板体(1)的断面层圆形，所述板体(1)底部与支杆(9)焊接，多个所述支杆(9)呈环形阵列分布在板体(1)底部周侧。...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩成镇，
申请(专利权)人：东莞市佳宏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。