本实用新型专利技术公开了一种用于数控铣床的防撞刀装置，包括与铣床固定连接的固定架，所述固定架内壁固定连接有电机，所述固定架底部共同固定连接有安装板，所述电机驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴另一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一侧设有主座，所述主座通过限位槽固定连接有电动伸缩杆，所述主座远离驱动轴的一端开设有环槽，所述环槽内壁固定连接有多个限位柱与接触架，本实用新型专利技术中主座的设置便于更好的对电动伸缩杆进行限位，便于更好的带动钻头升降，接触架的设置便于更好的对内芯进行限位，槽体与限位柱的设置便于更好的对连接头进行限位，外槽的设置便于更好的对接触架进行限位。对接触架进行限位。对接触架进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控铣床的防撞刀装置
[0001]本技术涉及防撞刀
，特别是涉及一种用于数控铣床的防撞刀装置。
技术介绍
[0002]对机床加工领域而言，撞刀是指由于控制中心的数据设置不合理或者数控机床移动部件出现故障而导致刀具与工件或机床部件发生的碰撞，或者刀具在工件上非正常状态的切削和严重干涉现象。撞刀，会造成工件报废，刀具损坏，严重的会破坏机床精度，毁坏机床部件，危及人身安全。目前常用的数控机床都缺少防撞刀的功能装置，一些高端的机床虽然设有防撞刀的机制，但是其结构复杂，价格高昂。如专利号为(CN201821019004.4)的一种数控铣床的防撞刀装置，其包括有铣床底座、两个立柱、第一导杆、一个丝杆组件、两个防撞组件、铣刀组件、控制单元；立柱固设于铣床底座的上侧面，控制单元固定设于其中一个立柱上；第一导杆的端部与立柱固定连接，铣刀组件包括有第一基座，第一导杆贯穿第一基座、与第一基座滑动配合；
[0003]目前的该设备存在下列问题；
[0004]1、现有的铣床刀具缺少防撞刀装置，进而容易损伤刀具。
[0005]2、现有的防撞刀装置在使用的过程中急停效果较差，从而我们设计一种用于数控铣床的防撞刀装置。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是；现有的铣床刀具缺少防撞刀装置，进而容易损伤刀具。现有的防撞刀装置在使用的过程中急停效果较差。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种用于数控铣床的防撞刀装置，包括与铣床固定连接的固定架，所述固定架内壁固定连接有电机，所述固定架底部共同固定连接有安装板，所述电机驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴另一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一侧设有主座；
[0008]所述主座通过限位槽固定连接有电动伸缩杆，所述主座远离驱动轴的一端开设有环槽，所述环槽内壁固定连接有多个限位柱与接触架，多个所述限位柱与接触架通过槽体、外槽、内芯连接有连接头，所述连接头内壁卡接有钻头。
[0009]本技术进一步设置为，所述电机与外部电源电性连接，所述电机外壁与固定架内壁焊接，所述固定架为不锈钢材质。
[0010]通过上述技术方案，所述固定架的设置便于更好的对电机进行限位，便于更好的对电机进行保护。
[0011]本技术进一步设置为，所述驱动轴的断面呈圆形，所述驱动轴为不锈钢材质。
[0012]通过上述技术方案，所述驱动轴的设置便于更好的带动钻头转动。
[0013]本技术进一步设置为，所述安装板的断面呈环形，所述安装板为不锈钢材质，所述驱动轴位于安装板内部。
[0014]通过上述技术方案，所述安装板的设置便于更好的对电机进行限位。
[0015]本技术进一步设置为，所述主座的断面呈圆形，所述主座为不锈钢材质，所述主座的高度不低于五厘米。
[0016]通过上述技术方案，所述主座的设置便于更好的对电动伸缩杆进行限位，便于更好的带动钻头升降。
[0017]本技术进一步设置为，所述接触架与内芯均为铜制，所述内芯与电动伸缩杆电源处电性连接，所述电动伸缩杆电源处与外部电源电性连接，所述外部电源与内芯电性连接，所述内芯与接触架的间隙不低于一毫米。
[0018]通过上述技术方案，所述接触架的设置便于更好的对内芯进行限位。
[0019]本技术进一步设置为，所述槽体内壁与限位柱外壁贴合，所述限位柱为橡胶材质。
[0020]通过上述技术方案，所述槽体与限位柱的设置便于更好的对连接头进行限位。
[0021]本技术进一步设置为，所述槽体与外槽的断面呈矩形，所述槽体的数量为多个，多个所述槽体呈环形阵列分布在主座周侧。
[0022]通过上述技术方案，所述外槽的设置便于更好的对接触架进行限位。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术中固定架的设置便于更好的对电机进行限位，便于更好的对电机进行保护，驱动轴的设置便于更好的带动钻头转动，安装板的设置便于更好的对电机进行限位；
[0025]2.本技术中主座的设置便于更好的对电动伸缩杆进行限位，便于更好的带动钻头升降，接触架的设置便于更好的对内芯进行限位，槽体与限位柱的设置便于更好的对连接头进行限位，外槽的设置便于更好的对接触架进行限位，接触架与内芯的设置便于更好的保护刀具，且增加急停效率，使得急停速度更快。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的侧视图；
[0028]图3为图2中A处放大图。
[0029]图中：1、电机；2、固定架；3、驱动轴；4、电动伸缩杆；5、主座；6、连接头；7、钻头；8、安装板；9、限位槽；10、槽体；11、限位柱；12、外槽；13、接触架；14、内芯；15、环槽。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1和图2，一种用于数控铣床的防撞刀装置，包括与铣床固定连接的固定架2，固定架2内壁固定连接有电机1，固定架2底部共同固定连接有安装板8，电机1驱动端固定连接有驱动轴3，驱动轴3另一端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4另一侧设有主座5，主座5通过限位槽9固定连接有电动伸缩杆4，主座5远离驱动轴3的一端开设有环槽15，环
槽15内壁固定连接有多个限位柱11与接触架13，多个限位柱11与接触架13通过槽体10、外槽12、内芯14连接有连接头6，连接头6内壁卡接有钻头7。
[0032]如图1
‑
图3示，主座5的断面呈圆形，主座5为不锈钢材质，主座5的高度不低于五厘米。主座5的设置便于更好的对电动伸缩杆4进行限位，便于更好的带动钻头7升降，接触架13与内芯14均为铜制，内芯14与电动伸缩杆4电源处电性连接，电动伸缩杆4电源处与外部电源电性连接，外部电源与内芯14电性连接，内芯14与接触架13的间隙不低于一毫米。接触架13的设置便于更好的对内芯14进行限位，槽体10内壁与限位柱11外壁贴合，限位柱11为橡胶材质。电机1与外部电源电性连接，电机1外壁与固定架2内壁焊接，固定架2为不锈钢材质。固定架2的设置便于更好的对电机1进行限位，便于更好的对电机1进行保护。驱动轴3的断面呈圆形，驱动轴3为不锈钢材质。驱动轴3的设置便于更好的带动钻头7转动。安装板8的断面呈环形，安装板8为不锈钢材质，驱动轴3位于安装板8内部。安装板8的设置便于更好的对电机1进行限位。槽体10与限位柱11的设置便于更好的对连接头6进行限位，槽体10与外槽12的断面呈矩形，槽体10的数量为多个，多个槽体10呈环形阵列分布在主座5周侧，外槽12的设置便于更好的对接触架13进行限位。
[0033]该实施例在使用时，电机1带动驱动轴3转动，驱动轴3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控铣床的防撞刀装置，包括与铣床固定连接的固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)内壁固定连接有电机(1)，所述固定架(2)底部共同固定连接有安装板(8)，所述电机(1)驱动端固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)另一端固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)另一侧设有主座(5)；所述主座(5)通过限位槽(9)固定连接有电动伸缩杆(4)，所述主座(5)远离驱动轴(3)的一端开设有环槽(15)，所述环槽(15)内壁固定连接有多个限位柱(11)与接触架(13)，多个所述限位柱(11)与接触架(13)通过槽体(10)、外槽(12)、内芯(14)连接有连接头(6)，所述连接头(6)内壁卡接有钻头(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述电机(1)与外部电源电性连接，所述电机(1)外壁与固定架(2)内壁焊接，所述固定架(2)为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的防撞刀装置，其特征在于：所述驱动轴(3)的断面呈圆形，所述驱动轴(3)为不锈钢材质。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩成镇，
申请(专利权)人：东莞市佳宏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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