难熔合金斜圈弹簧矫直定型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种难熔合金斜圈弹簧矫直定型模具，包括底板，以及若干直立的限位板和若干用于矫直斜圈弹簧的定型芯棒，所述底板的两侧对称设置两个供螺栓穿过的条形孔，各限位板的两端均设有上下贯通的螺栓孔，两个螺栓孔的间距与底板上两个条形孔的间距相等，各限位板分别通过螺栓与底板固定，形成限位板间距可调的定型模具，所述定型芯棒上设有用于安装斜圈弹簧的螺纹槽，该螺纹槽的槽距与待处理的斜圈弹簧节距相等。本实用新型专利技术可以在高温、还原气氛下对斜圈弹簧进行矫直定型，使斜圈弹簧的平直度高、节距均匀、不扭转，且模具易于批量生产，成本低，能满足多种规格斜圈弹簧的矫直定型需要。种规格斜圈弹簧的矫直定型需要。种规格斜圈弹簧的矫直定型需要。

【技术实现步骤摘要】
难熔合金斜圈弹簧矫直定型模具


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种难熔合金斜圈弹簧矫直定型模具。

技术介绍

[0002]难熔合金斜圈弹簧是将难熔金属系列材料（钨、钽、铌、铼、钒、钼）的合金，经粉末冶金工艺制备成棒材，再热拉拔成丝材，最后将丝材在压簧机上绕制成所需规格的斜圈弹簧。难熔金属合金相较于弹簧钢、高温合金具有更高的高温强度，且其抗液态金属腐蚀性能好，绝大部分可塑性加工。经过合金成分、加工工艺、热处理制度的设计优化，难熔合金制备出的线材不但具有较高弹性极限疲劳强度，还具有足够韧性和塑性，更加适用于斜圈弹簧的制造。斜圈弹簧与正圈弹簧不同，斜圈弹簧的横截面为椭圆，且斜圈弹簧在受压时，压力方向与斜圈弹簧的中心线垂直。斜圈弹簧沿轴向绕制时上升和下降两个过程交替进行，同时具有正圈弹簧的升角和渐变的倾角，斜圈弹簧的这种结构类型使斜圈弹簧具有优良的连接特性和力学性能。难熔合金斜圈弹簧具备难熔合金的特点与斜圈弹簧的优良连接特性，使其在电力连接件、高温动密封等领域具有广泛应用。
[0003]采用难熔合金制备出的线材在绕制斜圈弹簧的过程中，因难熔合金线材的加工应力大、加工强度高，相较于弹簧钢、高温合金更易出现斜圈弹簧尺寸均匀性差的现象。斜圈弹簧尺寸均匀性表现在弹簧平直性、弹簧扭转性、弹簧节距均匀性。弹簧平直性为弹簧在自然状态下的弯曲情况，弹簧扭转性为弹簧横截面的长轴、短轴的偏移情况（即斜圈弹簧各个横截面的中心的偏移情况），弹簧节距均匀性为弹簧节距尺寸偏差情况。当斜圈弹簧尺寸均匀性差时，会导致斜圈弹簧各个横截面的中心产生偏离，无法共线，甚至会增大弹簧节距的偏差，严重影响难熔合金斜圈弹簧的载荷均匀性和压缩回弹性能。如何控制难熔合金斜圈弹簧的尺寸均匀性，保证其载荷均匀性和压缩回弹性能，一直是本领域难以解决的难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种难熔合金斜圈弹簧矫直定型模具，在高温、还原气氛下对斜圈弹簧进行矫直定型，使斜圈弹簧的平直度高、节距均匀、不扭转，保证斜圈弹簧的载荷均匀性和压缩回弹性能的同时，模具还易于批量生产，适用于多种规格斜圈弹簧的矫直定型。
[0005]本技术的目的是采用下述方案实现的：一种难熔合金斜圈弹簧矫直定型模具，包括底板，以及若干直立的限位板和若干用于矫直斜圈弹簧的定型芯棒，所述底板的两侧对称设置两个供螺栓穿过的条形孔，各限位板的两端均设有上下贯通的螺栓孔，两个螺栓孔的间距与底板上两个条形孔的间距相等，各限位板分别通过螺栓与底板固定，形成限位板间距可调的定型模具，所述定型芯棒上设有用于安装斜圈弹簧的螺纹槽，该螺纹槽的槽距与待处理的斜圈弹簧节距相等。
[0006]优选地，所述螺纹槽的槽宽为绕制待处理斜圈弹簧的线材横截面直径。
[0007]优选地，所述螺纹槽的槽深为绕制待处理斜圈弹簧的线材横截面直径。
[0008]优选地，所述定型芯棒的长度不大于两个条形孔的间距。
[0009]优选地，所述限位板的长度不大于底板的宽度。
[0010]优选地，所述底板、限位板、定型芯棒、螺栓均采用钼合金制作。
[0011]优选地，所述限位板的厚度大于定型芯棒的直径。
[0012]本技术的有益效果包括底板，以及若干直立的限位板和若干用于矫直斜圈弹簧的定型芯棒，所述底板的两侧对称设置两个供螺栓穿过的条形孔，各限位板的两端均设有上下贯通的螺栓孔，两个螺栓孔的间距与底板上两个条形孔的间距相等，各限位板分别通过螺栓与底板固定，形成限位板间距可调的定型模具，所述定型芯棒上设有用于安装斜圈弹簧的螺纹槽，该螺纹槽的槽距与待处理的斜圈弹簧节距相等。
[0013]各限位板均可以通过螺栓固定在底板上，将安装好待处理斜圈弹簧的定型芯棒放置在底板上且定型芯棒处于两个限位板之间后，将各限位板2之间的间距均调整为斜圈弹簧横截面的长轴长度，并确保斜圈弹簧5在两个限位板2之间不会发生位移。
[0014]优选地，所述螺纹槽的槽宽为绕制待处理斜圈弹簧的线材横截面直径，所述螺纹槽的槽深为绕制待处理斜圈弹簧的线材横截面直径，确保斜圈弹簧的安装稳定性。
[0015]优选地，所述定型芯棒的长度不大于两个条形孔的间距，所述限位板的长度不大于底板的宽度，节省成本。
[0016]优选地，所述限位板的厚度大于定型芯棒的直径，使定型芯棒在限位板之间的安装更加稳定。
[0017]优选地，所述底板、限位板、定型芯棒、螺栓均采用钼合金制作，在高温、还原气氛下对斜圈弹簧进行矫直定型，模具不会受高温、还原气氛的影响。
[0018]本技术的优点在于以下三点：
[0019]①ꢀ
本技术能够使斜圈弹簧在矫直定型后平直度高、节距均匀、不扭转、尺寸可控；
[0020]②
底板、限位板、定型芯棒均为独立部件、拆卸灵活，能满足多种规格斜圈弹簧的矫直定型需要；
[0021]③
底板、限位板、定型芯棒均为独立部件、拆卸灵活、维护便捷、可任意组装，提高了模具反复利用率，成本大大降低。
附图说明
[0022]图1为本技术安装好斜圈弹簧后的剖视图；
[0023]图2为本技术底板的俯视图；
[0024]图3为本技术限位板的俯视图；
[0025]图4为本技术定型芯棒的结构示意图。
具体实施方式
[0026]如图1至图4所示，一种难熔合金斜圈弹簧矫直定型模具，包括底板1，以及若干直立的限位板2和若干用于矫直斜圈弹簧的定型芯棒3，所述底板1的两侧对称设置两个供螺栓4穿过的条形孔6，各限位板2的两端均设有上下贯通的螺栓孔，两个螺栓孔的间距与底板1上两个条形孔6的间距相等，各限位板2分别通过螺栓4与底板1固定，形成限位板2间距可
调的定型模具，所述定型芯棒3上设有用于安装斜圈弹簧的螺纹槽，该螺纹槽的槽距与待处理的斜圈弹簧节距相等，所述螺纹槽实际上是同一根定型芯棒3上螺纹之间的凹槽，任意两个相邻凹槽之间的间距均与待处理的斜圈弹簧的节距相等，才能使待处理的斜圈弹簧5能够通过沿螺纹方向旋入的同时，尽量保持斜圈弹簧的尺寸均匀性。
[0027]本实施例中，所述螺纹槽的槽宽、槽深均为绕制待处理斜圈弹簧的线材横截面直径，且定型芯棒3的长度不大于两个条形孔6的间距，各限位板2均为长方体，各限位板2的长度均不大于底板1的宽度，限位板2的厚度大于定型芯棒3的直径，所述底板1、限位板2、定型芯棒3、螺栓4均采用钼合金制作，螺栓4配有螺母，螺母也采用钼合金制作。
[0028]使用本技术对斜圈弹簧5进行矫直定型的过程如下：
[0029]首先，按照下列步骤将待处理的斜圈弹簧安装在定型芯棒上：
[0030]①ꢀ
将定型芯棒3沿螺纹方向旋入斜圈弹簧5，使斜圈弹簧5嵌入定型芯棒3的螺纹槽内；
[0031]②
扭转斜圈弹簧5进行微调，使斜圈弹簧5各个横截面的中心共线，并用钼丝将斜圈弹簧5与定型芯棒3的头、中、尾部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种难熔合金斜圈弹簧矫直定型模具，其特征在于，包括底板（1），以及若干直立的限位板（2）和若干用于矫直斜圈弹簧的定型芯棒（3），所述底板（1）的两侧对称设置两个供螺栓（4）穿过的条形孔（6），各限位板（2）的两端均设有上下贯通的螺栓孔，两个螺栓孔的间距与底板（1）上两个条形孔（6）的间距相等，各限位板（2）分别通过螺栓（4）与底板（1）固定，形成限位板（2）间距可调的定型模具，所述定型芯棒（3）上设有用于安装斜圈弹簧的螺纹槽，该螺纹槽的槽距与待处理的斜圈弹簧节距相等。2.根据权利要求1所述的难熔合金斜圈弹簧矫直定型模具，其特征在于，所述螺纹槽的槽宽为绕制待处理斜圈弹簧的线材横截面直径。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何浩然，刘奇，薄新维，王磊，刘晓芸，唐洪滨，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：