一种含硼铁硅的软磁材料的制作方法技术

一种含硼铁硅的软磁材料的制作方法，该方法起始原料由以下组分组成，并按重量份数计为：硅的比例占１～８份，硼的比例占０．０１～１份，铁的比例占９０～９９份，真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在１３００～１４００摄氏度的环境下熔化８０～９０％后，依次加入硼铁、硅等材料，继续升温至１５００～１６００摄氏度，并将温度保持在１５００～１６００摄氏度之间待材料全部熔化，合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近经过２～３此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末的形成，减少应力的形成。经过超声振动筛将粉末分成－１００目、－２００目、－３００目、－４００目不等规格的产品。产品可以为环型、Ｅ型、ＳＭＤ型等复杂形状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新材料的制作方法，具体为。
技术介绍
近年来发展起来的非晶合金，纳米晶合金软材料与传统的软磁材料相比具有较高 的软磁性能，目前常使用的软磁材料由于磁道范围或高或低，限定了其适用范围。传统的软 磁材料系列具有较高的制造成本或者高损耗，或者稳定性不高。由于传统软磁粉体材料采 用的加工工艺的不同，需要进行退火处理消除生产加工过程中产生的应力，工艺比较麻烦， 生产成本较高，产品杂质含量高。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供，以解决 上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现，该方法起始原料由以下组分组成，并按重 量份数计为1.原料配方硅的比例占1 8份硼的比例占0.01 1份铁的比例占90 99份2.并按下述工艺步骤及工艺参数制备真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在1300 1400摄氏度的环境下熔化80 90 %后，依次加入硼铁、硅等材料，继续升温至1500 1600摄氏度，并将温度保持在 1500 1600摄氏度之间待材料全部熔化，合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成 小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形 度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近经过2 3此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度 有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末的形成，减少应力的形成。经过超声振动筛将粉末分成-100目、-200目、-300目、-400目不等规格的产品。 产品可以为环型、E型、SMD型等复杂形状。有益效果本专利技术能够降低原材料成本，有更宽的磁导范围，有更广泛的使用领 域，具有较高的电性能，磁滞损耗小和非常良好的稳定性，杂质和氧含量较低，产生应力小， 无需进行退火处理。具体实施例方式本专利技术的最好实施方式是按照整体的，分别的方案，分别实施，下面通过实施例对本专利技术进行具体描述实施例1 (1)原料配方硅的比例占1份硼的比例占0.02份铁的比例占98份(2)并按下述工艺步骤及工艺参数制备真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在1350摄氏度的环境下熔化90%后，依次加 入硼铁、硅等材料，继续升温至1550摄氏度，并将温度保持在1550摄氏度待材料全部熔化， 合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能 最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近 经过3此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末 的形成，减少应力的形成。经过超声振动筛将粉末分成-400目，制成E型产品。实施例2 1.原料配方硅的比例占2份硼的比例占0.05份铁的比例占97份2.并按下述工艺步骤及工艺参数制备真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在1300摄氏度的环境下熔化80%后，依次加 入硼铁、硅等材料，继续升温至1500摄氏度，并将温度保持在1500摄氏度待材料全部熔化， 合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能 最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近 经过2此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末 的形成，减少应力的形成。经过超声振动筛将粉末分成-100目，制成环型产品。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。权利要求，其特点在于该方法起始原料由以下组分组成，并按重量份数计为(1)原料配方硅的比例占1～8份硼的比例占0.01～1份铁的比例占90～99份(2)并按下述工艺步骤及工艺参数制备真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在1300～1400摄氏度的环境下熔化80～90％后，依次加入硼铁、硅等材料，继续升温至1500～1600摄氏度，并将温度保持在1500～1600摄氏度之间待材料全部熔化，合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近经过2～3此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末的形成，减少应力的形成。经过超声振动筛将粉末分成-100目、-200目、-300目、-400目不等规格的产品。产品可以为环型、E型、SMD型等复杂形状。全文摘要，该方法起始原料由以下组分组成，并按重量份数计为硅的比例占1～8份，硼的比例占0.01～1份，铁的比例占90～99份，真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在1300～1400摄氏度的环境下熔化80～90％后，依次加入硼铁、硅等材料，继续升温至1500～1600摄氏度，并将温度保持在1500～1600摄氏度之间待材料全部熔化，合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近经过2～3此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末的形成，减少应力的形成。经过超声振动筛将粉末分成-100目、-200目、-300目、-400目不等规格的产品。产品可以为环型、E型、SMD型等复杂形状。文档编号C22C33/02GK101840762SQ200910042868公开日2010年9月22日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日专利技术者周越强, 张恒才, 李伟, 杨阳, 邓明义 申请人:长沙骅骝冶金粉末有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硼铁硅的软磁材料的制作方法，其特点在于该方法起始原料由以下组分组成，并按重量份数计为：（１）原料配方硅的比例占１～８份硼的比例占０．０１～１份铁的比例占９０～９９份（２）并按下述工艺步骤及工艺参数制备：真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在１３００～１４００摄氏度的环境下熔化８０～９０％后，依次加入硼铁、硅等材料，继续升温至１５００～１６００摄氏度，并将温度保持在１５００～１６００摄氏度之间待材料全部熔化，合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近经过２～３此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末的形成，减少应力的形成。经过超声振动筛将粉末分成－１００目、－２００目、－３００目、－４００目不等规格的产品。产品可以为环型、Ｅ型、ＳＭＤ型等复杂形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周越强，杨阳，张恒才，邓明义，李伟，
申请(专利权)人：长沙骅骝冶金粉末有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]