二次雾化喷嘴制造技术

二次雾化喷嘴，由上层喷嘴和下层喷嘴耦合组成，所述上层喷嘴由第一上喷嘴和第二上喷嘴耦合组成，所述第一上喷嘴的下部表面为光滑对称的弧形面，第二上喷嘴的上部表面为光滑对称的弧形面，所述第二上喷嘴设有第一气流入口；下层喷嘴由第一下喷嘴和第二下喷嘴耦合组成，所述第一下喷嘴的下部表面为光滑对称的弧形面，第二下喷嘴的上部表面为光滑对称的弧形面，所述第二下喷嘴设有第二气流入口。本实用新型专利技术制成的粉末直径小，出粉率高，粉末冷却速度快，有效缩短了冷却时间，还解决了颗粒在运动过程中发生粘结等问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种制备高品质气雾化合金粉末的雾化喷嘴装置，具体为ー种ニ次雾化喷嘴。
技术介绍
气雾化法エ艺设备为ー种紧耦合设备，制备的粉末具有球形度高、粒度可控、杂质含量低，流动性好等特点，能适应多种金属及合金粉末的生产。但是气雾化法由于受到结构的限制，介质气体对粉末冷凝速度、粉末黏结的可能性、粉末的平均粒径等形成边际效能，无法得到品质高且稳定的粉末产品。传统的气雾化法エ艺设备存在以下缺点( I)制备的粉末平均粒径较大。(2)エ艺周期长，一个エ艺周期约为2. 5小时，其中冷却时间约为I小时，产能低，生产成本高。(3)冷却速度达不到要获得非晶粉体的要求。(4)由于一般的气雾化喷嘴破碎的小液滴需要较长时间才能冷却，因此在颗粒运动过程中容易发生粘结。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供ー种二次雾化喷嘴，以解决
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现二次雾化喷嘴，由上层喷嘴和下层喷嘴耦合组成，所述上层喷嘴由第一上喷嘴和第二上喷嘴耦合组成，所述第一上喷嘴的下部表面为光滑対称的弧形面，第二上喷嘴的上部表面为光滑対称的弧形面，所述第二上喷嘴设有第一气流入口 ；下层喷嘴由第一下喷嘴和第二下喷嘴耦合组成，所述第一下喷嘴的下部表面为光滑対称的弧形面，第二下喷嘴的上部表面为光滑対称的弧形面，所述第二下喷嘴设有第二气流入口。有益效果本技术制成的粉末直径小，出粉率高，粒径在30微米以下的出粉率可达到70%以上；粉末冷却速度快，可将1600°C以上的金属液体在I秒内冷却至常温，有效缩短了冷却时间，产能提高了 40%以上；解决了颗粒在运动过程中发生粘结等问题。附图说明图I为本技术二次雾化喷嘴的全剖结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本技术。如图I所示，二次雾化喷嘴，由上层喷嘴和下层喷嘴耦合组成，所述上层喷嘴由第一上喷嘴I和第二上喷嘴2耦合组成，所述第一上喷嘴I的下部表面为光滑対称的弧形面，第二上喷嘴2的上部表面为光滑対称的弧形面，所述第二上喷嘴2设有第一气流入口 5 ;下层喷嘴由第一下喷嘴3和第二下喷嘴4耦合组成，所述第一下喷嘴3的下部表面为光滑对称的弧形面，第二下喷嘴4的上部表面为光滑対称的弧形面，所述第二下喷嘴4设有第二气流入ロ 6。本技术采用二次雾化技术，将限制式喷嘴的单ー气流，増加到两个，通过改进喷嘴，使气流出ロ至液流的距离极致缩短，明显缩短气流的自由飞行距离。工作吋，由导管自由落下的高温金属液体经过上层喷嘴中环状介质气流的快速破 碎形成小液滴，然后小液滴继续往下运动，再经过下层喷嘴中的环状介质气流的快速破碎形成更小的颗粒，小颗粒在下层喷嘴的附近即可冷却至常温，避免了粉末之间的粘结，最終得到表面光滑的球型粉体。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1 二次雾化喷嘴，由上层喷嘴和下层喷嘴耦合组成，其特征在于，所述上层喷嘴由第一上喷嘴和第二上喷嘴耦合组成，所述第一上喷嘴的下部表面为光滑対称的弧形面，第二上喷嘴的上部表面为光滑対称的弧形面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周越强，
申请(专利权)人：长沙骅骝冶金粉末有限公司，
类型：实用新型
国别省市：