本实用新型专利技术涉及钢格栅板剪切技术领域，提出了一种钢格栅板分段剪切装置。一种钢格栅板分段剪切装置，包括，机架、剪切齿牙和限位齿牙；所述剪切齿牙滑动设于所述机架上；所述限位齿牙设于所述机架上且与所述剪切齿牙抵紧，所述剪切齿牙滑动后形成剪切力；所述限位齿牙与所述剪切齿牙数量相同且一一对应；所述限位齿牙的齿间隙和所述剪切齿牙的齿间隙连通形成剪切空间，所述剪切空间用于放置钢格栅板。如此，实现了自动剪切钢格栅板的功能，有效解决了无法自动切割钢格栅板的问题。决了无法自动切割钢格栅板的问题。决了无法自动切割钢格栅板的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢格栅板分段剪切装置
[0001]本技术涉及钢格栅板剪切
，具体的，涉及一种钢格栅板分段剪切装置。
技术介绍
[0002]钢格栅板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢。广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、工厂建设等。
[0003]现有技术中切割钢格栅板的方法为采用高压电阻焊机剪切，剪切过程需要人工操作，剪切效率低下且对环境会造成一定污染，所以亟需一种能够自动切割钢格栅板的装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种钢格栅板分段剪切装置，解决了相关技术中无法自动切割钢格栅板的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种钢格栅板分段剪切装置，包括，机架、剪切齿牙和限位齿牙；所述剪切齿牙滑动设于所述机架上；所述限位齿牙设于所述机架上且与所述剪切齿牙抵紧，所述剪切齿牙滑动后形成剪切力；所述限位齿牙与所述剪切齿牙数量相同且一一对应；所述限位齿牙的齿间隙和所述剪切齿牙的齿间隙连通形成剪切空间，所述剪切空间用于放置钢格栅板。
[0007]作为进一步的技术方案，还包括
[0008]伸缩缸一，所述伸缩缸一设于所述机架上且所述伸缩缸一的伸缩端与所述剪切齿牙连接。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括
[0010]伸缩缸二，所述伸缩缸二设于所述机架上且所述伸缩缸二的伸缩端与所述限位齿牙连接。
[0011]作为进一步的技术方案，还包括
[0012]伸缩缸三，所述伸缩缸三设于所述机架上；
[0013]压板，所述压板与所述伸缩缸三的伸缩端连接，用于压紧钢格栅板。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括
[0015]伸缩缸四，所述伸缩缸四设于所述机架上；
[0016]推板，所述推板与所述伸缩缸四的伸缩端连接且滑动设于所述机架上，用于推进钢格栅板。
[0017]作为进一步的技术方案，还包括
[0018]滑槽一，多个，所述机架具有多个所述滑槽一，所述推板在所述滑槽一内滑动。
[0019]作为进一步的技术方案，还包括
[0020]滑槽二，所述机架具有所述滑槽二，所述剪切齿牙在所述滑槽二内滑动。
[0021]作为进一步的技术方案，还包括
[0022]限位杆，为多个，所述限位杆沿所述伸缩缸三的伸缩缸方向设置在所述机架上，所述压板与所述限位杆滑动连接。
[0023]本技术的工作原理及有益效果为：剪切齿牙滑动设于机架上；限位齿牙设于机架上且与剪切齿牙抵紧，现有技术方案使用高压电阻焊机剪切钢格栅板，剪切过程需要人工操作，剪切效率低下。在本方案中，剪切齿牙与限位齿牙相对滑动后形成剪切力，此剪切力用于剪切钢格栅板，而且限位齿牙与剪切齿牙数量相同且一一对应，限位齿牙的齿间隙和剪切齿牙的齿间隙一一对应连通形成剪切空间，剪切空间用于放置钢格栅板，钢格栅板上的格栅与剪切空间一一对应，在使用过程中将钢格栅板放置于限位齿牙和剪切齿牙对应的剪切空间内，钢格栅板受到剪切齿牙与限位齿牙相对滑动后产生的剪切力后被剪切，如此，实现了自动剪切钢格栅板的功能，有效解决了无法自动切割钢格栅板的问题。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术一种钢格栅板分段剪切装置结构示意图；
[0026]图2为本技术一种钢格栅板分段剪切装置结构侧视图；
[0027]图3为本技术附图1中A处放大图。
[0028]图中：1、机架，2、剪切齿牙，3、限位齿牙，4、伸缩缸一，5、压板，6、限位柱，7、滑槽一，8、伸缩缸二，9、推板，10、伸缩缸四，11、滑槽二，12、伸缩缸三。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0030]如图1～图3所示，本实施例提出了一种钢格栅板分段剪切装置，包括，机架1、剪切齿牙2和限位齿牙3；所述剪切齿牙2滑动设于所述机架1上；所述限位齿牙3设于所述机架1上且与所述剪切齿牙2抵紧，所述剪切齿牙2滑动后形成剪切力；所述限位齿牙3与所述剪切齿牙2数量相同且一一对应；所述限位齿牙3的齿间隙和所述剪切齿牙2的齿间隙连通形成剪切空间，所述剪切空间用于放置钢格栅板。
[0031]本实施例中，为了解决能够无法自动切割钢格栅板的问题，剪切齿牙2滑动设于机架1上；限位齿牙3设于机架1上且与剪切齿牙2抵紧，现有技术方案使用高压电阻焊机剪切钢格栅板，剪切过程需要人工操作，剪切效率低下。在本方案中，剪切齿牙2与限位齿牙3相对滑动后形成一个合适的剪切力，此剪切力用于剪切钢格栅板，而且限位齿牙3与剪切齿牙2数量相同且一一对应，限位齿牙3的齿间隙和剪切齿牙2的齿间隙一一对应连通形成剪切空间，剪切空间用于放置钢格栅板，在使用过程中将钢格栅板放置限位齿牙3和剪切齿牙2对应的剪切空间内，钢格栅板受到剪切齿牙与限位齿牙3相对滑动后产生的剪切力后被剪
切，如此，实现了自动剪切钢格栅板的功能，有效解决了无法自动切割钢格栅板的问题。
[0032]如图1所示，进一步，还包括，
[0033]伸缩缸一4，所述伸缩缸一4设于所述机架1上且所述伸缩缸一4的伸缩端与所述剪切齿牙2连接。
[0034]本实施例中，工作时，伸缩缸一4的伸缩端与剪切齿牙2连接，可使剪切齿牙2在机架1上滑动，以致剪切齿牙2产生相应的剪切力。
[0035]如图1，图3所示，进一步，还包括，
[0036]伸缩缸二8，所述伸缩缸二8设于所述机架1上且所述伸缩缸二8一端与所述限位齿牙3连接。
[0037]本实施例中，限位齿牙3与伸缩缸二8的伸缩端连接，可在机架1上滑动，当钢格栅板放置在机架1剪切位置时，限位齿牙3在机架1上滑出将钢格栅板抵紧，定位牢固。而后剪切齿牙2在机架1上开始滑动，由于限位齿牙3与剪切齿牙2是处于一个抵紧的状态，由此剪切齿牙2形成一个剪切力将钢格栅板剪断，最后限位齿牙3通过伸缩缸二8滑回预定位置，等待需要剪切的钢格栅板重新推送至机架上的剪切位置，如此循环往复。
[0038]如图2所示，进一步，还包括，
[0039]伸缩缸三12，所述伸缩缸三12设于所述机架1上；
[0040]压板5，所述压板5与所述伸缩缸三12的伸缩端连接，用于压紧钢格栅板。
[0041]本实施例中，当钢格栅板被限位齿牙3抵紧，剪切齿牙2开始剪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢格栅板分段剪切装置，其特征在于，包括，机架(1)、剪切齿牙(2)和限位齿牙(3)；所述剪切齿牙(2)滑动设于所述机架(1)上；所述限位齿牙(3)设于所述机架(1)上且与所述剪切齿牙(2)抵紧，所述剪切齿牙(2)滑动后形成剪切力；所述限位齿牙(3)与所述剪切齿牙(2)数量相同且一一对应；所述限位齿牙(3)的齿间隙和所述剪切齿牙(2)的齿间隙连通形成剪切空间，所述剪切空间用于放置钢格栅板。2.根据权利要求1所述的一种钢格栅板分段剪切装置，其特征在于，还包括伸缩缸一(4)，所述伸缩缸一(4)设于所述机架(1)上且所述伸缩缸一(4)的伸缩端与所述剪切齿牙(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种钢格栅板分段剪切装置，其特征在于，还包括伸缩缸二(8)，所述伸缩缸二(8)设于所述机架(1)上且所述伸缩缸二(8)的伸缩端与所述限位齿牙(3)连接。4.根据权利要求1所述的一种钢格栅板分段剪切装置，其特征在于，还包括伸缩缸三(12)，所述伸缩缸三(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘闯，
申请(专利权)人：安平佳烨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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