钢格板边框焊接辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢格板焊接设备技术领域，提出了钢格板边框焊接辅助工装，包括底座和设于所述底座上的固定件与第一夹持机构，所述第一夹持机构用于压紧整体边框，所述第一夹持机构包括，第一驱动机设置在所述底座上；第一连接架移动设置在所述第一驱动机的输出端上；第一压紧件设置在所述第一连接架上，所述第一压紧件借助所述第一驱动机的动力靠近或远离所述整体边框；其中所述固定件和所述第一压紧件上均设有凹槽，任一所述凹槽内转动设有若干个滚轮，所述滚轮与所述整体边框接触，通过上述技术方案，解决了相关技术中整体边框固定时边框外壁受力剐蹭导致外观质量差的问题。框外壁受力剐蹭导致外观质量差的问题。框外壁受力剐蹭导致外观质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢格板边框焊接辅助工装


[0001]本技术涉及钢格板焊接设备
，具体的涉及钢格板边框焊接辅助工装。

技术介绍

[0002]现在大部分焊接技术用于制造业，其中对钢格板的边框进行焊接，大多都是先将各个边框分别固定到四周，然后再将骨架放置到边框中间区域内，然后再将骨架与边框进行焊接，过程中边框需要逐边进行夹持固定，一般有两种形式，第一种边框为分体式，先将骨架与对称的两个框边进行焊接，然后再将骨架选装90
°
，最后再将剩余的两个框边进行固定及焊接；第二种边框是整体式，各个框边夹角为钝角，先将骨架放置到边框内，然后挤压框边实现整体边框与骨架结合再焊接，固定过程中框边与辅助固定机构发生剐蹭，留有划痕，增加了后期外观质量的修补工作量，因此需要对现有的技术进行改进提升。

技术实现思路

[0003]本技术提出了钢格板边框焊接辅助工装，解决了相关技术中整体边框固定时边框外壁受力剐蹭导致外观质量差的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]钢格板边框焊接辅助工装，包括底座和设于所述底座上的固定件与第一夹持机构，所述第一夹持机构用于压紧整体边框，所述第一夹持机构包括，
[0006]第一驱动机，设置在所述底座上；
[0007]第一连接架，移动设置在所述第一驱动机的输出端上；
[0008]第一压紧件，设置在所述第一连接架上，所述第一压紧件借助所述第一驱动机的动力靠近或远离所述整体边框；
[0009]其中所述固定件和所述第一压紧件上均设有凹槽，任一所述凹槽内转动设有若干个滚轮，所述滚轮与所述整体边框接触。
[0010]作为进一步技术方案，所述第一夹持机构还包括，
[0011]导向轨道，固连在所述底座上；
[0012]导向件，移动设置在所述导向轨道并与所述第一连接架固连；
[0013]第一支撑杆，固连在所述第一连接架上；
[0014]第一加强板，设置在所述第一支撑杆，并与所述第一压紧件固连，所述第一压紧件借助所述第一支撑杆和所述第一加强板与所述第一连接架连接。
[0015]作为进一步技术方案，还包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括，
[0016]第二驱动机，设置在所述底座上；
[0017]第二连接架，移动设置在所述第二驱动机的输出端上；
[0018]第二压紧件，设置在所述第二连接架上，所述第二压紧件借助所述第二驱动机的动力靠近或远离所述整体边框，所述第二压紧件上设有凹槽，所述凹槽内转动设有若干个
滚轮，所述滚轮与所述整体边框接触；
[0019]其中所述第二压紧件的移动方向与所述第一压紧件的移动方向相互垂直。
[0020]作为进一步技术方案，还包括，
[0021]第一固定块，设置在所述第一连接架上；
[0022]第二固定块，设置在所述第二连接架上；
[0023]横向导轨，移动设置在所述第一固定块上并与所述第二固定块固连。
[0024]作为进一步技术方案，所述第二夹持机构还包括，
[0025]第二支撑杆，固连在所述第二连接架上；
[0026]第二加强板，设置在所述第二支撑杆，并与所述第二压紧件固连，所述第二压紧件借助所述第二支撑杆和所述第二加强板与所述第二连接架连接。
[0027]作为进一步技术方案，所述滚轮均为等间距设置。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：
[0029]本技术中，为了减少整体边框固定时边框外壁受力剐蹭受损，本方案提出了一种钢格板边框焊接辅助工装，具体的包括底座和设于底座上的固定件与第一夹持机构，第一夹持机构用于压紧整体边框，第一夹持机构包括第一驱动机、第一连接架和第一压紧件；第一驱动机设置在底座上；第一连接架移动设置在第一驱动机的输出端上；第一压紧件设置在第一连接架上，第一压紧件借助第一驱动机的动力靠近或远离整体边框；其中固定件和第一压紧边上均设有凹槽，任一凹槽内转动设有若干个滚轮，滚轮与整体边框接触。其中固定件有两个，彼此相互垂直设置在底座上，工作开始前，将具有一个断口的整体边框放置到两个固定件包围的区域内，将骨架放置到整体边框包围的区域内，整体边框有四个框边，四个框边形成三个弯折点，弯折点处框边的夹角为钝角，整体边框放置后其中第一框边和第二框边分别与两个固定件上的滚轮接触，将骨架放置到整体边框内，启动第一驱动机，第一驱动机的输出端连接有丝杠，丝杠带动第一连接架，第一连接架带动第一压紧件靠近并挤压整体边框的第三个框边，使第三个框边靠近骨架，当第三个框边与骨架接触后，启动外置的焊接机，对骨架和整体边框的三个框边进行焊接，焊接完成后，启动第一驱动机，带着第一连接架和第一压紧件向远离整体边框的方向移动，然后调整整体边框和骨架的结合体，翻转
°
，水平转动
°
，使第四框边和第三框边移动到两个固定件的包围的区域内，再次启动第一驱动机，使第一压紧件靠近并挤压第二框边，挤压到位后，启动外置的焊接机将骨架与第四框边焊接到一起。过程操作简单，固定牢固，同时在第一压紧边挤压框边的过程中，通过设置的滚轮的将靠近两个固定件上的两个框边的滑动摩擦变为滚动摩擦，将第一压紧边与框边的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦损耗，避免了对框边的剐蹭磨损，提高了成型后的钢格板的外观质量。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0031]图1为本技术整体结构示意图；
[0032]图2为本技术固定整体边框时的结构示意图；
[0033]图3为本技术俯视结构示意图；
[0034]图中：1、底座，2、固定件，3、第一驱动机，4、第一连接架，5、第一压紧件，6、滚轮，7、
导向轨道，8、导向件，9、第一支撑杆，10、第一加强板，11、第二驱动机，12、第二连接架，13、第二压紧件，14、第一固定块，15、第二固定块，16、横向导轨，17、第二支撑杆，18、第二加强板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0036]如图1～图3所示，本实施例提出了
[0037]钢格板边框焊接辅助工装，包括底座1和设于底座1上的固定件2与第一夹持机构，第一夹持机构用于压紧整体边框，第一夹持机构包括，
[0038]第一驱动机3，设置在底座1上；
[0039]第一连接架4，移动设置在第一驱动机3的输出端上；
[0040]第一压紧件5，设置在第一连接架4上，第一压紧件5借助第一驱动机3的动力靠近或远离整体边框；
[0041]其中固定件2和第一压紧件5上均设有凹槽，任一凹槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢格板边框焊接辅助工装，包括底座(1)和设于所述底座(1)上的固定件(2)与第一夹持机构，所述第一夹持机构用于压紧整体边框，其特征在于，所述第一夹持机构包括，第一驱动机(3)，设置在所述底座(1)上；第一连接架(4)，移动设置在所述第一驱动机(3)的输出端上；第一压紧件(5)，设置在所述第一连接架(4)上，所述第一压紧件(5)借助所述第一驱动机(3)的动力靠近或远离所述整体边框；其中所述固定件(2)和所述第一压紧件(5)上均设有凹槽，任一所述凹槽内转动设有若干个滚轮(6)，所述滚轮(6)与所述整体边框接触。2.根据权利要求1所述的钢格板边框焊接辅助工装，其特征在于，所述第一夹持机构还包括，导向轨道(7)，固连在所述底座(1)上；导向件(8)，移动设置在所述导向轨道(7)并与所述第一连接架(4)固连；第一支撑杆(9)，固连在所述第一连接架(4)上；第一加强板(10)，设置在所述第一支撑杆(9)，并与所述第一压紧件(5)固连，所述第一压紧件(5)借助所述第一支撑杆(9)和所述第一加强板(10)与所述第一连接架(4)连接。3.根据权利要求1所述的钢格板边框焊接辅助工装，其特征在于，还包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括，第二驱动机(11)，设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闯，
申请(专利权)人：安平佳烨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：