一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备制造技术

本发明专利技术公开了一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备，涉及铝扁管生产设备技术领域，切刀伺服电机总成用于为整个切断设备提供动力，通过同步带传递动力至主轴总成上，主轴总成与被动齿轮总成配合运动来为切割刀架总成提供驱动作用力，以使得切割刀架总成在刀架移动机构上横向移动实现对产品的切断，夹紧机构用于压紧产品；切断设备通过运动控制系统实现控制。本发明专利技术采用油缸或液压缸压紧方式替代原有的弹簧压紧方式，切断出的产品规格壁厚薄内孔少，由于压紧力足够大，刀片的切割深度不要太深，切出来的产品内孔变形小，如果产品规格超大，采用液压缸压紧的方式可以提供足够的压紧力，保证产品能够拉断，而且空载时切断传动主轴不承压的效果。轴不承压的效果。轴不承压的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备


[0001]本专利技术涉及铝扁管生产设备
，尤其涉及一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备。

技术介绍

[0002]微通道铝扁管，又称“平行流铝扁管”，属于金属铝挤压行业，是一种采用精炼铝棒、通过建材热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中。微通道铝扁管作为一种新型环保制冷剂承载管道部件，主要应用于在新能源电池恒温系统、储能恒温系统汽车空调、家用空调和商用空调行业，由于其技术含量高，生产难度极大。在微通道铝扁管的生产制备过程中，涉及到对其的切断工作，由专用的切断设备来实现。
[0003]目前微通道铝扁管的切断设备主要有以下缺陷：原有的切断设备在切断拉断时采用的是弹簧踏板来实现，原有的这种弹簧压板压紧力不够，针对于超厚规格产品来说，因为刀片式无削切割压板压紧力不够无法完成拉断，影响切割，若是改用锯片式切割，则切割时端口毛刺太多，内孔里面铝屑太多，影响生产后的微通道铝扁管质量；目前的切断设备控制系统采用是为PLC控制系统，精度不够高。
[0004]基于上述问题，本专利技术设计出了一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备，包括切刀伺服电机总成、原点开关安装支架、同步带、框架总成、刀架移动机构、主轴总成、被动齿轮总成、导向轮总成、切割刀架总成以及夹紧机构总成，其中：
[0008]切刀伺服电机总成用于为整个切断设备提供动力，通过同步带传递动力至主轴总成上，主轴总成与被动齿轮总成配合运动来为切割刀架总成提供驱动作用力，以使得切割刀架总成在刀架移动机构上横向移动实现对产品的切断，夹紧机构用于压紧产品；
[0009]所述切断设备通过运动控制系统实现控制。
[0010]进一步的，所述切刀伺服电机总成包括伺服电机、支撑底架，伺服电机安装于支撑底架上，伺服电机输出端经减速机传动连接有同步带轮一。
[0011]进一步的，所述主轴总成包括主轴、同步带轮二，同步带轮二连接于主轴一端，同步带轮一通过同步带与同步带轮二传动连接。
[0012]进一步的，所述夹紧机构总成包括夹紧组件一与夹紧组件二，切割刀架总成位于夹紧组件一与夹紧组件二之间。
[0013]进一步的，所述夹紧组件一与夹紧组件二均包括一个底板、位于底板上的夹紧座、夹紧座上设有上压板和下压板，还包括油缸，油缸的输出端与上压板传动连接。
[0014]进一步的，所述刀架移动总成用于驱动刀架做直线运动，刀架移动总成包括移动导轨、移动板，刀架可移动连接于移动导轨上，移动板的一端固定连接于刀架上。
[0015]进一步的，所述导向轮总成包括横向设置的两个相互水平的导向轮，导向轮上自由套接有导向座，导向座固定连接于移动板上。
[0016]进一步的，所述主轴总成还包括同轴心固定于主轴上的主动齿轮；
[0017]被动齿轮总成包括被动齿轮、凸轮，被动齿轮与主动齿轮相啮合连接，凸轮的一端与被动齿轮同轴心连接，凸轮另一端通过滚动轴滚动连接于移动板沿其高度方向开设的滚轴孔内；滚轴在移动板的滚轴孔内滚动的同时沿着移动板的高度方向直线移动，并驱动移动板整体沿着导向轮的长度方向移动。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)本专利技术中，微通道铝扁管刀片式无削切断设备，采用油缸或液压缸压紧方式替代原有的弹簧压紧方式，油缸压紧方式的明显效果是，产品规格壁厚薄内孔少，由于压紧力足够大，刀片的切割深度不要太深，切出来的产品内孔变形小，如果产品规格超大，采用液压缸压紧，液压缸压紧的方式可以提供足够的压紧力，保证产品能够拉断，而且空载时切断传动主轴不承压。
[0020](2)本专利技术中，原控制系统用PLC控制，先改用运动控制系统，该控制系统配合配置机械传动及液压电磁阀动作，相比PLC控制系统，运动控制系统采用计算机编程语言，控制精度更高，扫描速度更快，适用于多轴伺服联动控制。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中表示框架总成拆除后的状态示意图；
[0023]图3为本专利技术中表示框架总成拆除后另一视角下的结构示意图。
[0024]图中：1、切刀伺服电机总成；2、原点开关安装支架；3、同步带；4、框架总成；5、刀架移动机构；6、主轴总成；7、被动齿轮总成；71、被动齿轮；72、凸轮；8、导向轮总成；9、切割刀架总成；10、夹紧机构总成。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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3，一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备，包括切刀伺服电机总成1、原点开关安装支架2、同步带3、框架总成4、刀架移动机构5、主轴总成6、被动齿轮总成7、导向轮总成8、切割刀架总成9以及夹紧机构总成10。
[0027]此外，结合上述机械传动结构及液压电磁阀动作，本申请采用运动控制系统来实现控制。
[0028]其中，切刀伺服电机总成1：为整个切断部件提供动力，用同步带3传递动力至主轴同步带3轮上。为整个切断部件提供动力，用同步带3传递动力至主轴同步带3轮上。同步带
3：传递动力。框架总成4：切断部件的安装固定机构。刀架移动总成：刀架移动机构5，把旋转运动变为直线运动。主轴总成6：切断部件工作的动力轴。被动齿轮总成7：和主轴的齿轮配合运动。导向轮总成8：进料口的增加导向功能。切割刀架总成9：切刀的刀片安装部件及直线运动部件。夹紧机构总成10：把产品压紧机构。
[0029]具体地，对各个机构、总成的具体结构和工作原理进行详细描述如下：
[0030]切刀伺服电机总成1包括伺服电机、支撑底架，伺服电机安装于支撑底架上，伺服电机输出端经减速机传动连接有同步带3轮一。切刀伺服电机总成1旁还设有一原点开关安装支架2。原点开关安装支架2用于切断伺服电机回原点时的感应开关位置。
[0031]主轴总成6包括主轴、同步带3轮二，同步带3轮二连接于主轴一端。
[0032]同步带3轮一通过同步带3与同步带3轮二传动连接，从而将伺服电机传递的动力用同步带3经同步带3轮二传递至主轴上。
[0033]刀架移动机构5、主轴总成6、被动齿轮总成7、导向轮总成8、切割刀架总成9以及夹紧机构总成10均安装于框架总成4上。
[0034]夹紧机构总成10包括夹紧组件一与夹紧组件二，切割刀架总成9位于夹紧组件一与夹紧组件二之间。切割刀架总成9作为切刀的刀片安装部件，以及带动刀片做直线运动的部件，包括刀架。夹紧组件总成在夹紧组件一和夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备，其特征在于，包括切刀伺服电机总成(1)、原点开关安装支架(2)、同步带(3)、框架总成(4)、刀架移动机构(5)、主轴总成(6)、被动齿轮(71)总成(7)、导向轮总成(8)、切割刀架总成(9)以及夹紧机构总成(10)，其中：切刀伺服电机总成(1)用于为整个切断设备提供动力，通过同步带(3)传递动力至主轴总成(6)上，主轴总成(6)与被动齿轮(71)总成(7)配合运动来为切割刀架总成(9)提供驱动作用力，以使得切割刀架总成(9)在刀架移动机构(5)上横向移动实现对产品的切断，夹紧机构用于压紧产品；所述切断设备通过运动控制系统实现控制。2.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备，其特征在于，所述切刀伺服电机总成(1)包括伺服电机、支撑底架，伺服电机安装于支撑底架上，伺服电机输出端经减速机传动连接有同步带(3)轮一。3.根据权利要求2所述的一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备，其特征在于，所述主轴总成(6)包括主轴、同步带(3)轮二，同步带(3)轮二连接于主轴一端，同步带(3)轮一通过同步带(3)与同步带(3)轮二传动连接。4.根据权利要求3所述的一种微通道铝扁管刀片式无削切断设备，其特征在于，所述夹紧机构总成(10)包括夹紧组件一与夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪旭，
申请(专利权)人：上海萨菱机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：