一种用于带有成型产品的复合精冲模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于带有成型产品的复合精冲模具，包括上模组件和设置在上模组件下方的下模组件：上模组件的卸料板结构接收来自顶部朝向下驱动的压边力，一号凸凹模和二号凸凹模内均设置有插入上顶杆的落料型腔；一号凸凹模和二号凸凹模设置在上垫板的下方，二号凸凹模的顶部与上垫板的底部预留S行程；下模组件的凹模板内设置有滑块结构，滑块结构的底部接收反顶力，滑块结构内对应落料型腔设置有冲头型腔，冲头型腔内从底部插入安装冲头。本实用新型专利技术提供了带有浮升式凸凹模的复合精冲模具，实现单工序复合落料的同时完成局部结构的成型，将原本需要复杂结构或者多工序生产的工序在单一工序完成，实现了降低成本和提高质量的目的。量的目的。量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带有成型产品的复合精冲模具


[0001]本技术涉及复合模具领域，尤其是涉及折弯或局部结构成型冲孔落料
，具体为一种用于带有成型产品的复合精冲模具。

技术介绍

[0002]在复合精冲工艺中，往往待加工的零件上已经带有折弯或局部结构成型结构，或者是已经成型，因此在加工工序中往往采用连续模或者落料集成折弯或局部结构成型模的工艺。
[0003]上述两种工艺中，前者采用连续模，模具结构复杂，且需要增加预切、导正钉等结构，从而导致模具成本高，也容易产生压伤情况，导致产品外观不良的情况发生；
[0004]而后者采用落料集成折弯或局部结构成型模，则会由于是采用两个完全分离独立的工序，导致工序延长，生产出的产品精度降低，甚至是发生漏工序等问题，因而生产成本也会增加，且容易产生更多的质量风险。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于带有成型产品的复合精冲模具，用于解决现有技术的难点。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于带有成型产品的复合精冲模具，包括上模组件和设置在上模组件下方的下模组件：
[0007]上模组件包括从上至下设置的上模座1、上垫板2和卸料板结构，所述卸料板结构的顶部连接有一号上传力杆3接收来自顶部朝向下驱动的压边力，所述卸料板结构内设置有一号凸凹模4和二号凸凹模5，所述一号凸凹模4和二号凸凹模5内均设置有插入上顶杆6的落料型腔；
[0008]所述一号凸凹模4的顶部安装在上垫板2下方随着上垫板2移动，二号凸凹模5设置在上垫板2的下方，顶部接收来自二号上传力杆7的压边力，初始状态下，二号凸凹模5的顶部与上垫板2的底部预留S行程；
[0009]下模组件包括从下至上设置的下模座8、固定板9和凹模板10，所述凹模板10内对应一号凸凹模4和二号凸凹模5设置有滑块结构，滑块结构的底部接收来自从下模组件底部朝上伸入的下传力杆11驱动的反顶力，所述滑块结构内对应落料型腔也设置有冲头型腔，所述冲头型腔内从底部插入安装在下模座8上的冲头12。
[0010]根据优选方案，一号凸凹模4的顶部通过螺栓安装在上垫板2的下方。
[0011]根据优选方案，固定板9和凹模板10内设置有导套组件13，所述导套组件13设置在上模组件内导柱14的正下方。
[0012]根据优选方案，二号凸凹模5的顶部通过螺栓安装在二号凸凹模固定板24上，所述二号凸凹模固定板24设置在上垫板2和二号凸凹模5之间，所述二号凸凹模固定板24的顶部接收来自二号上传力杆7朝向下驱动的压边力。
[0013]根据优选方案，二号凸凹模5通过二号凸凹模固定板24上安装的导料销与上垫板2和上模座1实现竖直导向。
[0014]根据优选方案，卸料板结构包括上下设置的卸料板垫板15和卸料板16；
[0015]所述卸料板垫板15通过浮升导料销17与上模座1连接，所述卸料板垫板15沿着浮升导料销17上下移动，所述卸料板垫板15的顶部位于导柱14的顶部错位安装有闭锁销18；
[0016]所述卸料板16在初始状态下，底部与一号凸凹模4和二号凸凹模5的底部齐平设置。
[0017]根据优选方案，卸料板垫板15和卸料板16之间通过螺钉和销钉固定。
[0018]根据优选方案，卸料板垫板15的两端安装有导料销19，所述导料销19的底部连接有待加工的产品。
[0019]根据优选方案，滑块结构包括：
[0020]凹模镶件20，所述凹模镶件20卡设在冲头型腔的上端，顶部与凹模板10的顶部齐平设置；
[0021]滑块组，所述滑块组嵌设在凹模镶件20内对应设置的型腔中，两者之间滑动配合；
[0022]滑块固定板23，所述滑块组的底部通过螺栓安装在滑块固定板23上，所述滑块固定板23的底部支撑在下传力杆11的顶端上。
[0023]根据优选方案，凹模镶件20的底部通过螺栓安装在固定板9上。
[0024]根据优选方案，凹模镶件20的内径小于冲头型腔的外径。
[0025]根据优选方案，滑块组包括分体设置的一号滑块21和二号滑块22；
[0026]所述一号滑块21和二号滑块22内设置有插入冲头12的型腔，所述冲头12和上模组件内的落料型腔和上顶杆6同轴设置；
[0027]所述一号滑块21或二号滑块22的顶部对应一号凸凹模4或二号凸凹模5的底部折弯或局部结构成型拉伸结构设置有相应结构。
[0028]根据优选方案，一号上传力杆3位于卸料板结构的左右设置有一对；下传力杆11位于滑块组的左右设置有一对。
[0029]本技术提供了带有浮升式凸凹模的复合精冲模具，实现单工序复合落料的同时完成局部结构的成型，将原本需要复杂结构或者多工序生产的工序在单一工序完成，实现了降低成本和提高质量的目的。
[0030]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0031]图1显示为本技术的结构示意图；
[0032]图2显示为本技术在步骤S1的结构示意图；
[0033]图3显示为本技术在步骤S2的结构示意图；
[0034]图4显示为本技术在步骤S3的结构示意图；
[0035]图5显示为本技术在步骤S4的结构示意图；
[0036]图6显示为本技术在步骤S5的结构示意图；
[0037]图7显示为本技术在步骤S6的结构示意图；
[0038]图8显示为本技术在步骤S7的结构示意图；
[0039]图9显示为本技术在步骤S8的结构示意图；
[0040]标号说明
[0041]1、上模座；2、上垫板；3、一号上传力杆；4、一号凸凹模；5、二号凸凹模；6、上顶杆；7、二号上传力杆；8、下模座；9、固定板；10、凹模板；11、下传力杆；12、冲头；13、导套组件；14、导柱；15、卸料板垫板；16、卸料板；17、浮升导料销；18、闭锁销；19、导料销；20、凹模镶件；21、一号滑块；22、二号滑块。
具体实施方式
[0042]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于带有成型产品的复合精冲模具，其特征在于，包括：上模组件和设置在上模组件下方的下模组件：上模组件包括从上至下设置的上模座(1)、上垫板(2)和卸料板结构，所述卸料板结构的顶部连接有一号上传力杆(3)接收来自顶部朝向下驱动的压边力，所述卸料板结构内设置有一号凸凹模(4)和二号凸凹模(5)，所述一号凸凹模(4)和二号凸凹模(5)内均设置有插入上顶杆(6)的落料型腔；所述一号凸凹模(4)的顶部安装在上垫板(2)下方随着上垫板(2)移动，二号凸凹模(5)设置在上垫板(2)的下方，顶部接收来自二号上传力杆(7)的压边力，初始状态下，二号凸凹模(5)的顶部与上垫板(2)的底部预留S行程；下模组件包括从下至上设置的下模座(8)、固定板(9)和凹模板(10)，所述凹模板(10)内对应一号凸凹模(4)和二号凸凹模(5)设置有滑块结构，滑块结构的底部接收来自从下模组件底部朝上伸入的下传力杆(11)驱动的反顶力，所述滑块结构内对应落料型腔也设置有冲头型腔，所述冲头型腔内从底部插入安装在下模座(8)上的冲头(12)。2.根据权利要求1所述的用于带有成型产品的复合精冲模具，其特征在于，所述二号凸凹模(5)的顶部通过螺栓安装在二号凸凹模固定板(24)上，所述二号凸凹模固定板(24)设置在上垫板(2)和二号凸凹模(5)之间，所述二号凸凹模固定板(24)的顶部接收来自二号上传力杆(7)朝向下驱动的压边力。3.根据权利要求2所述的用于带有成型产品的复合精冲模具，其特征在于，所述卸料板结构包括上下设置的卸料板垫板(15)和卸料板(16)；所述卸料板垫板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尚华，
申请(专利权)人：无锡科里斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：