【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具领域,尤其是涉及内孔涨型模具,具体为一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构。
技术介绍
1、在冲压产品特别是在拉伸类产品的结构设计时往往会涉及到内孔扩孔结构,此类结构一般用于两个等径零件之间的连接或者安装导向,而拉伸的工艺过程中模具的运动方向都是自上而下的上下运动,过程一般采用最终扩孔产品的尺寸的冲头直接挤压,过程中由于拉伸件断面一般都存在毛刺和微裂纹,冲头的直接挤压会导致冲头与零件之间产生相对摩擦,在毛刺的作用下会导致零件表面划伤,毛刺带入嵌入到零件表面形成异物无法去除的问题,此外冲头寿命也导致下降,有时也会产生零件微裂纹的继续延伸形成开裂现象。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,包括上模组件和设置在上模组件下方的下模组件;
3、上锲块1,所述上锲块1竖直安装在上模组件的底部,所述上锲块1的底部设置有上斜面2;
4、轴向运动斜锲组件,所述轴向运动斜锲组件水平设置在下模组件上,靠近上锲块1底部上斜面2的一侧相对应的设置有相切滑动的下斜面3;
5、径向扩孔组件,所述径向扩孔组件竖直安装在下模组件上,水平中轴线上开设有与轴向运动斜锲组件内推杆4同轴设置的导向空间,所述推杆4随着轴向运动斜锲组件的移动下伸入导向空间内;
6、滑块5,
7、根据优选方案,上模组件包括上模座6和采用冷压缩装配在上模座6下的导套7;
8、下模组件包括下模座8和采用冷压工艺安装在下模座8上的导柱9,导柱9和导套7之间对应插设。
9、根据优选方案,轴向运动斜锲组件包括:
10、下斜锲块10,所述下斜锲块10设置在下模组件上,远离径向扩孔组件的一端设置有下斜面3;
11、推杆4,所述推杆4安装在下斜锲块10远离上锲块1的一端上,所述推杆4靠近径向扩孔组件的一端设置呈环形锥面;
12、上锲块背板11,所述上锲块背板11竖直安装在下模组件上,所述上锲块背板11和下斜面3之间设置有上锲块1。
13、根据优选方案,推杆4通过螺栓穿过下斜锲块10的沉头孔安装在远离下斜锲块10上。
14、根据优选方案,复位弹簧12,所述复位弹簧12套设在推杆4上,位于径向扩孔组件和下斜锲块10之间。
15、根据优选方案,径向扩孔组件包括:
16、固定块13,所述固定块13底部嵌入安装在下模组件上,远离下斜锲块10的一侧开设有圆形沉孔;
17、导向板14、盖板15和固定板16,所述导向板14、盖板15和固定板16依次嵌入设置在圆形沉孔内,导向板14设置在远离下斜锲块10的一侧上,螺栓从导向板14的一侧插入直至经过盖板15、固定板16和固定块13将四者与下模组件紧固连接;
18、导向板14、盖板15和固定板16与推杆4圆锥面之间形成能够安装滑块5的导向空间。
19、根据优选方案,导向板14和盖板15内对应推杆4设置呈通孔,推杆4内对应推杆4设置呈沉孔。
20、根据优选方案,滑块5设置有多个,多个所述滑块5围绕推杆4设置呈环形;
21、所述滑块5设置呈l形,一端的外周面设置呈圆弧形,相对应垂直的一侧设置成导向块17,所述导向块17在推杆4的驱动下伸入导向板14内移动。
22、根据优选方案,导向板14上对应推杆4的导向块17加工有的导向槽。
23、根据优选方案,多个所述滑块5形成的外圆周面上套设有环形拉簧18,所述环形拉簧18位于导向板14和盖板15之间。
24、根据优选方案,多个所述滑块5的内侧形成内锥面与推杆4的外锥面对应设置。
25、本技术采用上锲块、轴向运动斜锲组件、径向扩孔组件、滑块,调节装置根据,在冲床的正常运行特点的基础上,通过轴向运动斜锲组件的作用驱动径向扩孔组件径向做功的方式来完成滑块对产品扩孔成型的目的,从而避免径向成型过程中产生的问题。
26、下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述,以便能容易地理解本技术的特征和优点。
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1.一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,其特征在于,包括上模组件和设置在上模组件下方的下模组件;
2.根据权利要求1所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,其特征在于,所述轴向运动斜锲组件包括:
3.根据权利要求2所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,其特征在于,复位弹簧(12)套设在推杆(4)上,位于径向扩孔组件和下斜锲块(10)之间。
4.根据权利要求3所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,其特征在于,所述径向扩孔组件包括:
5.根据权利要求4所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,其特征在于,所述滑块(5)设置有多个,多个所述滑块(5)围绕推杆(4)设置呈环形;
6.根据权利要求5所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,其特征在于,多个所述滑块(5)形成的外圆周面上套设有环形拉簧(18),所述环形拉簧(18)位于导向板(14)和盖板(15)之间。
7.根据权利要求6所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,其特征在于,多个所述滑块(5)的内侧形成内锥面与推杆(4)的外锥面对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,其特征在于,包括上模组件和设置在上模组件下方的下模组件;
2.根据权利要求1所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,其特征在于,所述轴向运动斜锲组件包括:
3.根据权利要求2所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,其特征在于,复位弹簧(12)套设在推杆(4)上,位于径向扩孔组件和下斜锲块(10)之间。
4.根据权利要求3所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构,其特征在于,所述径向扩孔组件包括:
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【专利技术属性】
技术研发人员:徐尚华,
申请(专利权)人:无锡科里斯特科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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