【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辅助压紧工装领域，尤其是涉及侧向驱动工装，具体为一种采用侧向驱动的下压锁紧工装。
技术介绍
1、在机加工和焊接工艺中需要通过零件的快速装夹来提高整个工艺的生产效率，因此就需要通过自动化更高的执行器来替代传统的人工锁紧方式。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种采用侧向驱动的下压锁紧工装，用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种采用侧向驱动的下压锁紧工装，包括：
3、座板1，所述座板1的上表面形成承载待压紧产品的操作平面；
4、压紧机构，所述压紧机构设置在座板1上方，一端底部抵设在产品上形成压紧产品的结构；
5、拉杆组件，所述拉杆组件竖直穿过座板1设置并作竖直上下移动，顶部内穿设过压紧机构并带动压紧机构压紧或松开产品，所述拉杆组件的底部穿过座板1并连接在凸轮板2上；
6、凸轮板2，所述凸轮板2内开设有倾斜设置的凸轮槽3，所述凸轮槽3内通过一号滚动轴承4与拉杆组件的底部连接，所述凸轮板2通过连接杆与执行器气缸连接并在执行器气缸的驱动下水平移动。
7、根据优选方案，压紧机构包括：
8、支座底板5，所述支座底板5竖直安装在座板1上，顶部开设有销钉孔；
9、压紧连杆6，所述压紧连杆6水平设置，一端通过销钉穿过销钉孔安装在支座底板5上，且压紧连杆6绕着销钉旋转，另一端抵设在产品上，中间部分穿过拉杆组件。
10、
11、根据优选方案，压紧连杆6呈l形，包括水平端和竖直端，两者之间圆弧连接，夹角大于90度设置，所述水平端穿过拉杆组件，竖直端抵设在产品上。
12、根据优选方案，拉杆组件包括上下竖直设置的框架结构7和驱动杆8，两者之间通过螺栓径向连接；
13、所述框架结构7内开设有穿过压紧连杆6的导向孔9；
14、所述驱动杆8的底部设置有拉杆导向槽10，所述拉杆导向槽10插入凸轮板2设置，拉杆导向槽10的两端在凸轮槽3内通过一号滚动轴承4连接。
15、根据优选方案，框架结构7位于座板1上方设置，驱动杆8穿过座板1上下移动，所述框架结构7的外径大于驱动杆8的外径设置。
16、根据优选方案，导向孔9的上下表面形成圆弧形，旋转时压紧连杆6与圆弧形表面形成受力点。
17、根据优选方案，驱动杆8的外部位于座板1的下方套设有导向套11，所述导向套11的底部开设有插设在凸轮板2上的导套导向槽12，所述导套导向槽12内位于驱动杆8的两侧安装有二号滚动轴承13，所述二号滚动轴承13沿着凸轮板2的上表面移动。
18、根据优选方案，导套导向槽12和拉杆导向槽10的布局位置相互垂直。
19、根据优选方案，座板1的下表面对应导向套11开设有限位凹槽14。
20、根据优选方案，凸轮板2呈t形，包括水平端和竖直端，所述竖直端内开设有凸轮槽3，所述水平端上支撑二号滚动轴承13，所述导套导向槽12的底部内侧面卡设在水平端的下方。
21、根据优选方案，驱动气缸上安装有位置传感器和气压监测继电器。
22、本技术采用座板、压紧机构、拉杆组件、凸轮板，调节凸轮板的移动位置，通过拉杆组件上下移动带动压紧机构对产品进行压合；达到了以下有益效果：
23、(1)通过自动化的改进，不仅可以提高自动化程度，提高工艺效率；
24、(2)利用圆弧状结构使得压紧连杆的上表面能够与拉杆组件有一个稳定的线性的受力点，并且受力点处于拉杆组件的轴向正上方，还能有利于减速偏载的产生；
25、(3)拉杆组件随着凸轮槽的左右运动行成上下运动的动作，即当拉杆组件随着凸轮槽向下运动时压紧零件，反之则松开；
26、(4)通过在执行机构上增加传感器获得开关量和模拟量数据，已达到对执行元件的执行情况以及执行结构工作过程的稳定性进行监控，可保证加工过程中的生产安全和加工质量的稳定性。
27、下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
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1.一种采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于，所述压紧机构包括：支座底板(5)，所述支座底板(5)竖直安装在座板(1)上，顶部开设有销钉孔；
3.根据权利要求2所述的采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于，所述压紧连杆(6)呈L形，包括水平端和竖直端，两者之间圆弧连接，夹角大于90度设置，所述水平端穿过拉杆组件，竖直端抵设在产品上。
4.根据权利要求3所述的采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于，所述拉杆组件包括上下竖直设置的框架结构(7)和驱动杆(8)，两者之间通过螺栓径向连接；
5.根据权利要求4所述的采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于，所述导向孔(9)的上下表面形成圆弧形，旋转时压紧连杆(6)与圆弧形表面形成受力点。
6.根据权利要求5所述的采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于，所述驱动杆(8)的外部位于座板(1)的下方套设有导向套(11)，所述导向套(11)的底部开设有插设在凸轮板(2)上的导套导向槽(12)，所述导套导向槽(12)内
7.根据权利要求6所述的采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于，所述凸轮板(2)呈T形，包括水平端和竖直端，所述竖直端内开设有凸轮槽(3)，所述水平端上支撑二号滚动轴承(13)，所述导套导向槽(12)的底部内侧面卡设在水平端的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于，所述压紧机构包括：支座底板(5)，所述支座底板(5)竖直安装在座板(1)上，顶部开设有销钉孔；
3.根据权利要求2所述的采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于，所述压紧连杆(6)呈l形，包括水平端和竖直端，两者之间圆弧连接，夹角大于90度设置，所述水平端穿过拉杆组件，竖直端抵设在产品上。
4.根据权利要求3所述的采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于，所述拉杆组件包括上下竖直设置的框架结构(7)和驱动杆(8)，两者之间通过螺栓径向连接；
5.根据权利要求4所述的采用侧向驱动的下压锁紧工装，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐尚华，
申请(专利权)人：无锡科里斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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