本发明专利技术公开了热敏电阻的测温电路、方法、烤箱、电子设备、存储介质。测温电路包括：控制器、参考电阻、电容；控制器包括模数转换器采样端口，第一输入输出端口和第二输入输出端口；第一输入输出端口和模数转换器采样端口用于连接待测热敏电阻；模数转换器采样端口还通过电容接地；参考电阻的一端与第二输入输出端口连接，参考电阻的另一端与模数转换器采样端口连接；控制器用于获取电容的充放电信息，并根据电容的充放电信息确定待测热敏电阻的阻值。本发明专利技术基于电容的充放电信息确定待测热敏电阻的阻值，无需放大器，且无需配合放大器使用的多颗电阻，从而避免多颗电阻的累积误差影响最终测温结果，进而提高测温的精确度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及温度检测，具体而言，涉及一种热敏电阻的测温电路、方法、烤箱、电子设备、存储介质。
技术介绍
1、很多应该场景通过热敏电阻对待测对象进行温度检测，由于温度热敏电阻的阻值具体相关性，因此通过测量温度热敏电阻的阻值即可确定待测对象的温度检。目前，温度热敏电阻的测温电路一般包括运算放大器和模式转换器，运算放大器将两端的微小电压变化放大后经模式转换器测量其电压大小，进而计算出的阻值大小。由于采用运算放大器，测温电路需配合使用多颗电阻，一方面会提高测温电路的成本，另一方面多颗电阻的精度均会影响到最终电阻的测量精度，累积误差导致最终精度变差。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决的上述技术问题，提供一种新型的热敏电阻的测温电路、方法、烤箱、电子设备、存储介质。
2、本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、第一方面，提供一种热敏电阻的测温电路，所述测温电路包括：控制器、参考电阻、电容；
4、所述控制器包括模数转换器采样端口，第一输入输出端口和第二输入输出端口；
5、所述第一输入输出端口和所述模数转换器采样端口用于连接待测热敏电阻；
6、所述模数转换器采样端口还通过所述电容接地；
7、所述参考电阻的一端与所述第二输入输出端口连接，所述参考电阻的另一端与所述模数转换器采样端口连接；
8、所述控制器用于获取所述电容的充放电信息，并根据所述电容的充放电信息确定所述待测热敏电阻的阻值。
>9、可选地，所述充放电信息包括以下参数：第一电压、第二电压、所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的第一充电时长；10、所述控制器具体用于根据所述第一充电时长、所述第一电压、所述第二电压和所述电容的容值计算所述热敏电阻的阻值。
11、可选地，所述充放电信息包括以下参数：第二充电时长和第三充电时长；所述第二充电时长为所述第一输入输出端口输出高电平且所述第二输入输出端口输出第电平时，所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的充电时长；所述第三充电时长为所述第一输入输出端口输出低电平且所述第二输入输出端口输出高电平时，所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的充电时长；
12、所述控制器具体用于根据所述第二充电时长、所述第三充电时长和所述参考电阻的阻值计算所述热敏电阻的阻值。
13、可选地，所述参考电阻的阻值与所述待测热敏电阻的阻值的差值小于差值阈值。
14、可选地，所述参考电阻的阻值与所述待测热敏电阻的阻值相等。
15、可选地，所述第一电压与所述控制器的电源电压的比值的取值范围为[0.1，0.4]；
16、和/或，所述第二电压与所述控制器的电源电压的比值的取值范围为[0.5，0.9]。
17、第二方面，提供一种热敏电阻的测温方法，所述测温方法采用第一方面任一项所述的热敏电阻的测温电路实现；所述测温方法包括：
18、获取电容的充放电信息；
19、根据所述电容的充放电信息确定所述待测热敏电阻的阻值。
20、可选地，所述充放电信息包括：第一电压、第二电压、所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的第一充电时长；
21、根据所述电容的充放电信息确定所述待测热敏电阻的阻值的计算公式如下：
22、t＝rc(ln(1-ul)-ln(1-uh))；
23、其中，r表示所述待测热敏电阻的阻值；所述t表示所述第一充电时长；ul表示所述第一电压；所述uh表示所述第二电压；c表示所述电容的容值。
24、可选地，所述充放电信息包括：第二充电时长和第三充电时长；所述第二充电时长为所述第一输入输出端口输出高电平且所述第二输入输出端口输出第电平时，所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的充电时长；所述第三充电时长为所述第一输入输出端口输出低电平且所述第二输入输出端口输出高电平时，所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的充电时长；
25、根据所述电容的充放电信息确定所述待测热敏电阻的阻值的计算公式如下：
26、
27、其中，r表示所述待测热敏电阻的阻值；所述rs表示参考电阻的阻值；tr表示所述第二充电时长；表示所述第三充电时长。
28、第三方面，提供一种烤箱，所述烤箱包括第一方面任意一项所述的热敏电阻的测温电路。
29、第四方面，提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并用于在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面任一项所述的热敏电阻的测温方法。
30、第五方面，提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面任一项所述的热敏电阻的测温方法。
31、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。
32、本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术实施例提供了一种新型测温电路，基于电容的充放电信息确定待测热敏电阻的阻值，无需放大器，且无需配合放大器使用的多颗电阻，从而避免多颗电阻的累积误差影响最终测温结果，进而提高测温的精确度，且本专利技术实施例的测温电路还具有电路实现简单、成本低以及可靠性高等优点。
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【技术保护点】
1.一种热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述测温电路包括：控制器、参考电阻、电容；
2.根据权利要求1所述的热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述充放电信息包括以下参数：第一电压、第二电压、所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的第一充电时长；
3.根据权利要求1所述的热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述充放电信息包括以下参数：第二充电时长和第三充电时长；所述第二充电时长为所述第一输入输出端口输出高电平且所述第二输入输出端口输出第电平时，所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的充电时长；所述第三充电时长为所述第一输入输出端口输出低电平且所述第二输入输出端口输出高电平时，所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的充电时长；
4.如权利要求1所述的热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述参考电阻的阻值与所述待测热敏电阻的阻值的差值小于差值阈值。
5.如权利要求1所述的热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述参考电阻的阻值与所述待测热敏电阻的阻值相等。
6.如权利要求2或3所述的热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述第一电压与所述控制器的电源电压的比值的取值范围为[0.1，0.4]；
7.一种热敏电阻的测温方法，其特征在于，所述测温方法采用权利要求1-6中任一项所述的热敏电阻的测温电路实现；所述测温方法包括：
8.如权利要求7所述的热敏电阻的测温方法，其特征在于，所述充放电信息包括：第一电压、第二电压、所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的第一充电时长；
9.如权利要求7所述的热敏电阻的测温方法，其特征在于，所述充放电信息包括：第二充电时长和第三充电时长；所述第二充电时长为所述第一输入输出端口输出高电平且所述第二输入输出端口输出第电平时，所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的充电时长；所述第三充电时长为所述第一输入输出端口输出低电平且所述第二输入输出端口输出高电平时，所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的充电时长；
10.一种烤箱，其特征在于，所述烤箱包括权利要求1至6任意一项所述的热敏电阻的测温电路。
11.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并用于在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求7至9任一项所述的热敏电阻的测温方法。
12.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求7至9任一项所述的热敏电阻的测温方法。
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【技术特征摘要】
1.一种热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述测温电路包括：控制器、参考电阻、电容；
2.根据权利要求1所述的热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述充放电信息包括以下参数：第一电压、第二电压、所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的第一充电时长；
3.根据权利要求1所述的热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述充放电信息包括以下参数：第二充电时长和第三充电时长；所述第二充电时长为所述第一输入输出端口输出高电平且所述第二输入输出端口输出第电平时，所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的充电时长；所述第三充电时长为所述第一输入输出端口输出低电平且所述第二输入输出端口输出高电平时，所述电容两端的电压由第一电压充电至第二电压所需的充电时长；
4.如权利要求1所述的热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述参考电阻的阻值与所述待测热敏电阻的阻值的差值小于差值阈值。
5.如权利要求1所述的热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述参考电阻的阻值与所述待测热敏电阻的阻值相等。
6.如权利要求2或3所述的热敏电阻的测温电路，其特征在于，所述第一电压与所述控制器的电源电压的比值的取值范围为[0.1，0.4]；
7.一种热敏电阻的测温方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：田萌，胡国根，洪坤，方献良，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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