【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压，具体为一种铸件冲孔设备。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工完成后，将进行所需装置的组装，在进行组装前，还需对铸件表面进行冲孔工序，进而方便组件的安装，当冲孔设备在进行冲孔时，通常在上冲压头上升过程中，铸件在冲压头作用下会发生跳屑现象，当废屑脱离下冲头，且跳屑粘附在上冲头上或是铸件表面上时，将造成产品压伤，因此如何对冲孔过程中所产生的跳屑进行处理极为重要，为此我们提出一种铸件冲孔设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸件冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件冲孔设备，包括底架和控制板，所述底架上设置有操作台，所述操作台的一侧设置有冲孔模组，所述冲孔模组的下方设置有滑轨，所述控制板背面与操作台的一侧相铰接，所述底架的设置有吸尘组件，所述滑轨右侧设置有气缸，所述冲孔模组的输出端固定有推杆，所述推杆底面固定连接有上冲压头，所述上冲压头的下方设置有下冲压头，所述滑轨的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的上表面放置有铸件，所述铸件位于上冲压头下方，所述滑轨的顶面左侧设置有清洁组件，所述吸尘组件包括废屑箱、吸尘机和吸尘管，所述废屑箱与吸尘机内部管道连接，所述吸尘管一端与吸尘机相连接，所述吸尘管
3、本专利技术进一步说明，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆左端正对滑动座右侧下端。
4、本专利技术进一步说明，所述冲孔模组的中间外表面上螺栓固定有罩壳，所述罩壳的内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括一组第二推杆，一组所述第二推杆分别固定于罩壳内部相对的一侧表面上，所述第二推杆的输出端固定有压板，所述压板的底面设置有垫块，所述垫块的底面设置有防滑纹。
5、本专利技术进一步说明，所述下冲压头的中间设置为中空结构，所述下冲压头的下方设置有斜槽，所述斜槽的下方设置有通槽板。
6、本专利技术进一步说明，所述通槽板的底部为通槽状，且贯穿操作台内部并通向废屑箱的内部。
7、本专利技术进一步说明，所述清洁组件包括第二支板，所述第二支板螺栓固定于滑动座上，所述第二支板的前端固定连接有侧板，所述侧板的上下端均固定连接有支撑板，所述支撑板的上下面均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块之间设置有滚轮，所述滚轮的表面包覆一层清洁布，所述滑块的一侧表面上固定连接有感压弹簧。
8、本专利技术进一步说明，所述冲孔控制系统包括运行模块、监测模块和处理模块，所述运行模块包括夹持模块、冲孔模块、推进模块和吸尘模块，所述监测模块包括气流检测模块、滚轮检测模块和数据采集模块，所述处理模块包括跳屑判断模块、数据调节模块和指令恢复模块，所述运行模块用于控制相关组件进行铸件的冲孔工序以及相应的除屑工序，所述监测模块用于进行冲孔工序中的废屑检测，以防外部废屑堆积，使得冲孔效果降低，所述处理模块与监测模块信号连接，用于接收检测数据，并进行冲孔工序中的跳屑程度判断，并根据判断数据进行运行工序的调整。
9、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，采用冲孔控制系统、气流压力传感器、吸尘口、吸尘道和吸尘机，不仅实现对冲孔过程中所产生的跳屑进行吸尘处理，同时在气流压力传感器作用下，进行滑动座内部的跳屑堵塞情况进行判断得出相应的堵塞等级，并根据堵塞等级进行相应的处理工序，降低吸尘道堵塞可能性，使得吸尘组件有效实现对跳屑的吸尘处理，进而降低跳屑粘附于冲头或是铸件表面的可能性，以提高铸件的冲孔质量。
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1.一种铸件冲孔设备，包括底架（5）和控制板（6），所述底架（5）上设置有操作台（2），所述操作台（2）的一侧设置有冲孔模组（1），所述冲孔模组（1）的下方设置有滑轨（11），所述控制板（6）背面与操作台（2）的一侧相铰接，其特征在于：所述底架（5）的设置有吸尘组件，所述滑轨（11）右侧设置有气缸（3），所述冲孔模组（1）的输出端固定有推杆（12），所述推杆（12）底面固定连接有上冲压头（13），所述上冲压头（13）的下方设置有下冲压头（22），所述滑轨（11）的内部滑动连接有滑动座（14），所述滑动座（14）的上表面放置有铸件，所述铸件位于上冲压头（13）下方，所述滑轨（11）的顶面左侧设置有清洁组件（15），所述吸尘组件包括废屑箱（9）、吸尘机（10）和吸尘管（7），所述废屑箱（9）与吸尘机（10）内部管道连接，所述吸尘管（7）一端与吸尘机（10）相连接，所述吸尘管（7）另一端与滑动座（14）内部相连接，所述滑动座（14）朝向下冲压头（22）的一侧面上开设有一组吸尘口（30），所述滑动座（14）的内部开设有吸尘道，所述吸尘道外端与吸尘管（7）相连通，所述滑动座（14）一侧固定
2.根据权利要求1所述的一种铸件冲孔设备，其特征在于：所述气缸（3）的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆左端正对滑动座（14）右侧下端。
3.根据权利要求1所述的一种铸件冲孔设备，其特征在于：所述冲孔模组（1）的中间外表面上螺栓固定有罩壳（4），所述罩壳（4）的内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括一组第二推杆（20），一组所述第二推杆（20）分别固定于罩壳（4）内部相对的一侧表面上，所述第二推杆（20）的输出端固定有压板（16），所述压板（16）的底面设置有垫块（17），所述垫块（17）的底面设置有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的一种铸件冲孔设备，其特征在于：所述下冲压头（22）的中间设置为中空结构，所述下冲压头（22）的下方设置有斜槽（23），所述斜槽（23）的下方设置有通槽板（21）。
5.根据权利要求4所述的一种铸件冲孔设备，其特征在于：所述通槽板（21）的底部为通槽状，且贯穿操作台（2）内部并通向废屑箱（9）的内部。
6.根据权利要求1或5所述的一种铸件冲孔设备，其特征在于：所述清洁组件（15）包括第二支板（24），所述第二支板（24）螺栓固定于滑动座（14）上，所述第二支板（24）的前端固定连接有侧板（28），所述侧板（28）的上下端均固定连接有支撑板（29），所述支撑板（29）的上下面均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块（26），所述滑块（26）之间设置有滚轮（25），所述滚轮（25）的表面包覆一层清洁布，所述滑块（26）的一侧表面上固定连接有感压弹簧（27）。
7.根据权利要求6所述的一种铸件冲孔设备，其特征在于：所述冲孔控制系统包括运行模块、监测模块和处理模块，所述运行模块包括夹持模块、冲孔模块、推进模块和吸尘模块，所述监测模块包括气流检测模块、滚轮检测模块和数据采集模块，所述处理模块包括跳屑判断模块、数据调节模块和指令恢复模块，所述运行模块用于控制相关组件进行铸件的冲孔工序以及相应的除屑工序，所述监测模块用于进行冲孔工序中的废屑检测，以防外部废屑堆积，使得冲孔效果降低，所述处理模块与监测模块信号连接，用于接收检测数据，并进行冲孔工序中的跳屑程度判断，并根据判断数据进行运行工序的调整。
8.根据权利要求7所述的一种铸件冲孔设备，其特征在于：所述冲孔控制系统的运行方法如下：
9.根据权利要求8所述的一种铸件冲孔设备，其特征在于：所述S4的具体步骤如下：
10.根据权利要求8所述的一种铸件冲孔设备，其特征在于：所述S5的具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种铸件冲孔设备，包括底架（5）和控制板（6），所述底架（5）上设置有操作台（2），所述操作台（2）的一侧设置有冲孔模组（1），所述冲孔模组（1）的下方设置有滑轨（11），所述控制板（6）背面与操作台（2）的一侧相铰接，其特征在于：所述底架（5）的设置有吸尘组件，所述滑轨（11）右侧设置有气缸（3），所述冲孔模组（1）的输出端固定有推杆（12），所述推杆（12）底面固定连接有上冲压头（13），所述上冲压头（13）的下方设置有下冲压头（22），所述滑轨（11）的内部滑动连接有滑动座（14），所述滑动座（14）的上表面放置有铸件，所述铸件位于上冲压头（13）下方，所述滑轨（11）的顶面左侧设置有清洁组件（15），所述吸尘组件包括废屑箱（9）、吸尘机（10）和吸尘管（7），所述废屑箱（9）与吸尘机（10）内部管道连接，所述吸尘管（7）一端与吸尘机（10）相连接，所述吸尘管（7）另一端与滑动座（14）内部相连接，所述滑动座（14）朝向下冲压头（22）的一侧面上开设有一组吸尘口（30），所述滑动座（14）的内部开设有吸尘道，所述吸尘道外端与吸尘管（7）相连通，所述滑动座（14）一侧固定有一组第一推杆（18），所述第一推杆（18）的输出端贯穿于滑动座（14）内部，所述控制板（6）信号连接有冲孔控制系统，所述吸尘管（7）靠近滑动座（14）的一端处固定安装有气流压力传感器（19）。
2.根据权利要求1所述的一种铸件冲孔设备，其特征在于：所述气缸（3）的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆左端正对滑动座（14）右侧下端。
3.根据权利要求1所述的一种铸件冲孔设备，其特征在于：所述冲孔模组（1）的中间外表面上螺栓固定有罩壳（4），所述罩壳（4）的内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括一组第二推杆（20），一组所述第二推杆（20）分别固定于罩壳（4）内部相对的一侧表面上，所述第二推杆（20）的输出端固定有压板（16），所述压板（16）的底面设置有垫块（17），所述垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，王善民，
申请(专利权)人：江苏南科超硬工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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