一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉，包括烟气进口，烟气进口悬挂于第一对流换热管箱下部，第一对流换热管箱连接在下部钢结构上，第一对流换热管箱上方依次连接有第二对流换热管箱和第三对流换热管箱，第三对流换热管箱上方连接有烟气出口，还包括回油管线，回油管线依次经过第一对流换热管箱、第二对流换热管箱和第三对流换热管箱并连通至第三对流换热管箱一侧的出油管线，本实用新型专利技术的优点是，合理设计对流换热面布置，能够为ORC发电系统中的ORC工质提供稳定、可靠的热源；采用管箱自支撑结构，结构紧凑，可以节省大量钢材耗量；使用有机热载体代替水工质，不需成套水处理设备，节省了工程总投资，同时节省了大量宝贵的水资源。同时节省了大量宝贵的水资源。同时节省了大量宝贵的水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉


[0001]本技术属于锅炉
，具体涉及一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉。

技术介绍

[0002]有机朗肯循环（Organic Rankine Cycle）发电系统，其ORC工质在较低压力、较低温度下即可汽化，将汽化后的ORC工质转移至特制的膨胀机中做功可以输出电能。由于ORC工质回收显热的效率较高，有机朗肯循环比水蒸气循环可回收更多的热量，所以ORC发电系统在多领域及水源紧缺地区的应用逐步加大。
[0003]在长期干旱、水资源宝贵的国家和地区，水泥生产制备产业占据的能源消耗比例较高，配套ORC发电系统回收水泥生产工艺中排放的废热能源，是较为科学、合理的能源回收途径。但是，常规为ORC发电系统提供热源的关键设备多为水工质换热的余热锅炉，其仍需投入复杂的水处理设施。在当前技术基础上亟需使用替代水工质的余热锅炉，来简化系统流程，节省工程造价，降本增效的同时为ORC发电系统提供稳定、可靠热源。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉，通过合理设计对流换热面布置，能够为ORC发电系统中的ORC工质提供稳定、可靠的热源。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉，包括烟气进口，烟气进口悬挂于第一对流换热管箱下部，第一对流换热管箱连接在下部钢结构上，第一对流换热管箱上方依次连接有第二对流换热管箱和第三对流换热管箱，第三对流换热管箱上方连接有烟气出口；
[0007]还包括回油管线，回油管线依次经过第一对流换热管箱、第二对流换热管箱和第三对流换热管箱并连通至第三对流换热管箱一侧的出油管线。
[0008]进一步的，回油管线上设有提篮式过滤器组件，提篮式过滤器组件与第一对流换热管箱之间设有热媒循环油泵撬块，出油管线处设有安全泄放阀。
[0009]进一步的，回油管线入口处设有流量计。
[0010]进一步的，第一对流换热管箱、第二对流换热管箱和第三对流换热管箱结构相同，包括若干个对流换热管、吊梁和支撑吊梁两端的加强支柱，对流换热管通过管片吊挂装置悬挂在吊梁上。
[0011]进一步的，吊梁顶部两边固定有内置式吊耳。
[0012]进一步的，下部钢结构与第一对流换热管箱通过限位滑移模块限位连接，限位滑移模块包括压住第一对流换热管箱下部型钢底板的特氟龙滑移块，特氟龙滑移块安装在滑移块安装槽内，滑移块安装槽上固定有限位装置。
[0013]进一步的，限位装置外侧通过与其贴合的加劲装置固定。
[0014]综上所述，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过合理设计对流换热面布置，能够为ORC发电系统中的ORC工质提供稳定、可靠的热源；采用管箱自支撑结构，结构紧凑，可以节省大量钢材耗量；使用有机热载体代替水工质，不需成套水处理设备，节省了工程总投资，同时节省了大量宝贵的水资源。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术换热管箱的结构示意图；
[0018]图3为本技术限位滑移模块结构示意图。
[0019]附图标记如下：
[0020]1、烟气进口；2、第一对流换热管箱；2
‑
1、对流换热管；2
‑
2、管片吊挂装置；2
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3、吊梁；2
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4、加强支柱；2
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5、内置式吊耳；3、第二对流换热管箱；4、第三对流换热管箱；5、烟气出口；6、下部钢结构；7、限位滑移模块；7
‑
1、限位装置；7
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2、特氟龙滑移块；7
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3、滑移块安装槽；7
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4、加劲装置；8、回油管线；9、提篮式过滤器组件；10、热媒循环油泵撬块；11、流量计；12、出油管线；13、安全泄放阀；
实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]如图1所示，一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉，包括烟气进口1，烟气进口1悬挂于第一对流换热管箱2下部，第一对流换热管箱2连接在下部钢结构6上，第一对流换热管箱2上方依次连接有第二对流换热管箱3和第三对流换热管箱4，第三对流换热管箱4上方连接有烟气出口5；
[0023]还包括回油管线8，回油管线8依次经过第一对流换热管箱2、第二对流换热管箱3和第三对流换热管箱4并连通至第三对流换热管箱4一侧的出油管线12。
[0024]具体的，一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉用于加热ORC发电系统的低温有机热载体，低温有机热载体在回油管线8中输送，经过第一对流换热管箱2、第二对流换热管箱3和第三对流换热管箱4，并在各级对流换热管箱中与水泥窑废气进行热交换，得到压力为0.7MPa、温度为300℃的高温有机热载体，最终通过出油管线12将高温有机热载体送至ORC发电系统释放热能。
[0025]进一步的，回油管线8上设有提篮式过滤器组件9，提篮式过滤器组件9与第一对流换热管箱2之间设有热媒循环油泵撬块10，出油管线12处设有安全泄放阀13。
[0026]具体的，提篮式过滤器组件9用于对低温有机热载体进行清洁过滤，热媒循环油泵撬块10用于为低温有机热载体的输送提供动力，安全泄放阀13设置在出油管线12之前，用于在有机热载体余热锅炉超压时，进行有效的泄压保护，确保有机热载体余热锅炉在运行过程中超压时，能够及时释放压力，确保系统稳压运行。
[0027]请参考图1，回油管线8入口处设有流量计11。
[0028]流量计11用以测量有机热载体流量，并配合调节热媒循环油泵撬块10。
[0029]请参考图2，在一较优的实施方式中，第一对流换热管箱2、第二对流换热管箱3和第三对流换热管箱4结构相同，包括若干个对流换热管2
‑
1、吊梁2
‑
3和支撑吊梁2
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3两端的加强支柱2
‑
4，对流换热管2
‑
1通过管片吊挂装置2
‑
2悬挂在吊梁2
‑
3上。
[0030]具体的，对流换热管2
‑
1具体的为受热面翅片管，较优的可以采用可扩展钢带翅片结构，同时加大翅片节距，可以更好的解决水泥窑余热废气灰含量较高、易堵灰、易磨损的问题。
[0031]对流换热管箱采用支柱加强型结构，上部对流换热管箱以及有机热载体荷载通过吊梁2
‑
3悬挂，管箱堆叠时，所有荷载通过每个管箱的加强支柱2
‑
4直接传递至下部钢结构6横梁上，最终通过下部钢结构6主柱传递至锅炉土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉，包括烟气进口（1），其特征在于，所述烟气进口（1）悬挂于第一对流换热管箱（2）下部，第一对流换热管箱（2）连接在下部钢结构（6）上，第一对流换热管箱（2）上方依次连接有第二对流换热管箱（3）和第三对流换热管箱（4），所述第三对流换热管箱（4）上方连接有烟气出口（5）；还包括回油管线（8），所述回油管线（8）依次经过第一对流换热管箱（2）、第二对流换热管箱（3）和第三对流换热管箱（4）并连通至第三对流换热管箱（4）一侧的出油管线（12）。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉，其特征在于，所述回油管线（8）上设有提篮式过滤器组件（9），提篮式过滤器组件（9）与第一对流换热管箱（2）之间设有热媒循环油泵撬块（10），所述出油管线（12）处设有安全泄放阀（13）。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉，其特征在于，所述回油管线（8）入口处设有流量计（11）。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线ORC发电系统的有机热载体余热锅炉，其特征在于，所述第一对流换热管箱（2）、第二对流换热管箱（3）和第三对流换热管箱（4）结构相同，包括若干个对流换热管（2
‑
1）、吊梁（2
‑
3）和支撑吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，曹勇，张迎春，朱霞，陈俊，李双双，苏德林，陆海梅，汪和卫，孙海龙，陆红新，袁克，
申请(专利权)人：南通万达能源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：