一种锅炉集箱孔加工的定位装置制造方法及图纸

技术编号:37908201 阅读:15 留言:0更新日期:2023-06-18 12:18
本实用新型专利技术提供了一种锅炉集箱孔加工的定位装置,包括:定位刀体,以及设置在定位刀体一端的凸台,其特征在于,凸台上设置有三个刀条位,各刀条位内各自对应、可拆卸的连接有刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀;刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀的运行切线与所加工的孔型面相匹配。本实用新型专利技术的一种锅炉集箱孔加工的定位装置,用于解决锅炉集箱孔加工时因需要加工的刀具多、工序多、对操作工技能要求高而造成的加工效率低、产品质量不稳定等技术问题。产品质量不稳定等技术问题。产品质量不稳定等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉集箱孔加工的定位装置


[0001]本技术涉及锅炉集箱加工领域,尤其涉及一种锅炉集箱孔加工的定位装置。

技术介绍

[0002]锅炉集箱管接头装焊时,为满足装焊质量要求,管孔常采用“盆子口”结构,其型面包括平面、台阶面、圆弧面、斜面(坡口面)。原有工艺在摇臂钻床上加工,操作工根据型面磨削出刃口,按工序加工出平面、台阶面、弧面、坡口面,工作量大,对操作工技能要求高;效率低,噪音大,影响职工职业健康。成型面质量的不稳定性,影响后期管接头装焊质量,给生产带来不便。
[0003]现有背景同类产品或技术的现状及缺点如下:
[0004]1、加工锅炉集箱“盆子口”时,刀具刃磨需满足型面加工要求,对操作工技能要求高,劳动强度大。
[0005]2、工艺工序多,有加工平面、台阶面、弧面、坡口面多道工序,工序多,生产效率低。
[0006]3、锅炉集箱“盆子口”型面加工精度低,型面加工质量不稳定,表面粗糙度无法满足产品要求。
[0007]4、刀具刃磨现场,有粉尘、烟雾,作业环境差。

技术实现思路

[0008]本技术的一种锅炉集箱孔加工的定位装置,用于解决
技术介绍
中锅炉集箱孔加工时因需要加工的刀具多、工序多、对操作工技能要求高而造成的加工效率低、产品质量不稳定等技术问题。
[0009]本技术提供的技术方案如下:一种锅炉集箱孔加工的定位装置,包括:定位刀体,以及设置在定位刀体一端的凸台,其特征在于,凸台上设置有三个刀条位,各刀条位内各自对应、可拆卸的连接有刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀;刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀的运行切线与所加工的孔型面相匹配。
[0010]进一步的,刀条位安装面与凸台中心线偏角
ɑ
为3
°
~5
°
,刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀均与各刀条位安装面平行。
[0011]进一步的,刀条位上开设有螺纹孔,刮削刀、阶面刀和圆弧坡口刀均通过螺钉压紧定位,螺钉螺纹连接在螺纹孔内。
[0012]进一步的,圆弧坡口刀包括:斜面刃口和弧面刃口,斜面刃口和弧面刃口分别加工坡口面和弧面。
[0013]进一步的,刮削刀的刀头高于阶面刀的刀头1.5~2mm,圆弧坡口刀的弧面刃口顶点位置与阶面刀的平面刀头等高。
[0014]进一步的,圆弧坡口刀运行切线的直径比阶面刀的运行切线的直径大,阶面刀的运行切线的直径比刮削刀的运行切线的直径大。
[0015]进一步的,刮削刀和阶面刀为正方形结构。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0017](1)本技术锅炉集箱孔加工的定位装置,通过设置加工不同部位的刀具,将锅炉集箱孔“盆子口”分步加工工序改进为一次加工成型工艺,极大提高了刮削加工效率和加工质量的稳定性,降本增效显著;一次加工成型,锅炉集箱孔“盆子口”型面内壁光滑,避免了多道工序加工带来的质量问题。
[0018](2)刀条位中心线与凸台中心线有一定偏角,确保刮削刀、阶面刀、圆弧坡口刀运行切线与集箱孔“盆子口”型面相匹配,有效减少了刀片切削角度的磨损,同时保证切屑从定位刀体与凸台的空隙流出而不损伤集箱母材。
[0019](3)刮削刀、阶面刀、圆弧坡口刀分别设定有三种结构切削刀片,安装位置有差异,逐步完成了集箱“盆子口”的平面加工、台阶面加工、弧面加工、坡口面加工,定位刀体整体刚性高,不易断刀。
[0020](4)本技术锅炉集箱孔加工的定位装置,通过调整刮削刀、阶面刀、圆弧坡口刀的位置,保证其运行切线与集箱孔“盆子口”型面相匹配,可以适应多尺寸孔位的加工,适应性强,目前已涉及Φ42、Φ51等多个品种。
[0021](5)采用本技术锅炉集箱孔加工的定位装置在数控钻床上使用,只需要编辑好数控程序即可加工,对操作工技能水平要求低、加工效率提高,适合推广应用。
[0022](6)本技术锅炉集箱孔加工的定位装置,重复利用率高,在满足装夹条件下刮削刀、阶面刀、圆弧坡口刀可根据使用磨损情况更换,定位刀体可重复使用,通用性强。
[0023](7)本技术锅炉集箱孔加工的定位装置中的刮削刀、阶面刀采用正方形结构,正方形结构四边都可用于加工,有效提高刀片利用率,降本增效。
附图说明
[0024]图1是本技术中锅炉集箱孔的结构示意图;
[0025]图2是本技术定位装置的主视图;
[0026]图3是本技术定位装置的左视图;
[0027]图4是本技术定位装置的加工状态示意图。
[0028]附图标记如下:1、定位刀体,2、凸台,3、刮削刀,4、阶面刀,5、圆弧坡口刀。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0030]如图1

4所示,本技术是一种锅炉集箱孔加工的定位装置,包括:定位刀体1,以及设置在定位刀体1一端的凸台2,其特征在于,凸台2上设置有三个刀条位,各刀条位内各自对应、可拆卸的连接有刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5;刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5的运行切线与所加工的孔型面相匹配。
[0031]具体的,刀条位为凸台2端面向内开设的台阶,刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5根据需求错位安装在刀条位侧安装面上。
[0032]具体的,将定位刀体1安装数控钻床的钻削动力头上,无需人工划线,只要输入正确图纸转换的程序即可实现快速自动加工,实现集箱“盆子口”的一次成型,锅炉集箱孔“盆
子口”型面内壁光滑,避免了多道工序加工带来的质量问题。
[0033]进一步的,刀条位安装面与凸台中心线偏角
ɑ
为3
°
~5
°
,刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5均与各刀条位安装面平行。
[0034]本实施例的,通过设置刀条位安装面与凸台中心线偏角,且刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5均与各刀条位安装面平行,确保刮削刀3、阶面刀4、圆弧坡口刀5运行切线与集箱“盆子口”型面相匹配,有效减少了刀片切削角度的磨损,同时保证切屑从定位刀体1与凸台2的空隙流出而不损伤集箱母材。
[0035]进一步的,刀条位上开设有螺纹孔,刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5均通过螺钉压紧定位,螺钉螺纹连接在螺纹孔内,以便于刮削刀3、阶面刀4和圆弧坡口刀5后续拆装维护。
[0036]进一步的,圆弧坡口刀5包括:斜面刃口和弧面刃口,斜面刃口和弧面刃口分别加工坡口面和弧面。
[0037]具体的,斜面刃口与轴线的角度为30
°
,与图1加工“盆子口”相匹配。
[0038]本实施例的刮削刀3的刀头高于阶面刀4的刀头1.5,圆弧坡口刀5的弧面刃口顶点位置与阶面刀4的平面刀头等高。
[0039]本实施例的,圆弧坡口刀5运行切线的直径比阶面刀4的运行本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉集箱孔加工的定位装置,包括:定位刀体(1),以及设置在所述定位刀体(1)一端的凸台(2),其特征在于,所述凸台(2)上设置有三个刀条位,各所述刀条位内各自对应、可拆卸的连接有刮削刀(3)、阶面刀(4)和圆弧坡口刀(5);所述刮削刀(3)、所述阶面刀(4)和所述圆弧坡口刀(5)的运行切线与所加工的孔型面相匹配。2.如权利要求1所述的一种锅炉集箱孔加工的定位装置,其特征在于,所述刀条位安装面与凸台中心线偏角
ɑ
为3
°
~5
°
,所述刮削刀(3)、所述阶面刀(4)和所述圆弧坡口刀(5)均与各所述刀条位安装面平行。3.如权利要求1所述的一种锅炉集箱孔加工的定位装置,其特征在于,所述刀条位上开设有螺纹孔,所述刮削刀(3)、所述阶面刀(4)和所述圆弧坡口刀...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱磊陆红星李双双施金铜张佳孙锷陈全黄国权程斌
申请(专利权)人:南通万达能源动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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