孔底毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件毛坯加工技术领域，尤其是一种孔底毛刺去除装置。其包括外壳和设置在外壳内腔中的连杆，所述包括外壳和设置在外壳内腔中的连杆，所述连杆能够沿着外壳内腔自由转动和上下滑动，连杆上端横向连接动能锤，所述动能锤和连杆相互垂直设置，连杆下端通过销轴转动连接刀片；所述外壳表面设置螺旋形结构的导向槽，动能锤位于导向槽内并能够沿着导向槽螺旋转动。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，刀片在切除毛刺前内收在外壳内，在到达孔底切除毛刺时伸出外壳并展开进行切削，既能够完全去除铸件孔底毛刺，又避免刀片加工过程中对孔壁造成划伤而影响产品质量，有效提高了产品的合格率。产品的合格率。产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
孔底毛刺去除装置


[0001]本技术涉及铸件毛坯加工
，尤其是一种孔底毛刺去除装置。

技术介绍

[0002]现代自动化加工中，铸件孔加工完成后，孔底部的毛坯面存在毛刺需要去除。现有技术中，常规的刀具无法适应铸件毛坯孔径变化导致毛刺去除不干净，而弹簧刀具则会对铸件孔壁造成划伤而影响质量。

技术实现思路

[0003]本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的孔底毛刺去除装置，能够完全去除铸件孔底毛刺，避免刀片加工过程中对孔壁造成划伤而影响产品质量。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]孔底毛刺去除装置，包括外壳和设置在外壳内腔中的连杆，所述包括外壳和设置在外壳内腔中的连杆，所述连杆能够沿着外壳内腔自由转动和上下滑动，连杆上端横向连接动能锤，所述动能锤和连杆相互垂直设置，连杆下端通过销轴转动连接刀片；所述外壳表面设置螺旋形结构的导向槽，动能锤位于导向槽内并能够沿着导向槽螺旋转动。
[0006]进一步的，外壳包括同心设置的第一壳体和第二壳体，第二壳体连接在第一壳体下端，第一壳体内腔直径大于第二壳体内腔直径，连杆包括同心设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体直径大于第二杆体直径，第一杆体和第一壳体内表面间隙配合，第二杆体和第二壳体内表面间隙配合。
[0007]进一步的，导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽分别设置在第一壳体左右两侧，动能锤包括锤头和锤杆，锤杆一端伸入第二导向槽内并能够沿着第二导向槽螺旋转动，锤杆另一端从内向外伸出第一导向槽并连接锤头，锤头直径尺寸大于第一导向槽的直径尺寸。
[0008]进一步的，连杆下端设置刀槽，刀片位于刀槽内并能够在刀槽开口角度范围内自由转动，刀槽的底端面为水平面，使得刀片转动的角度范围为180
°
。
[0009]本技术的有益效果如下：
[0010]本技术结构紧凑、合理，操作方便，刀片在切除毛刺前内收在外壳内，在到达孔底切除毛刺时伸出外壳并展开进行切削，既能够完全去除铸件孔底毛刺，又避免刀片加工过程中对孔壁造成划伤而影响产品质量，有效提高了产品的合格率。
附图说明
[0011]图1为本技术去除铸件孔底部毛刺示意图。
[0012]图2为本技术正面立体图。
[0013]图3为本技术背面立体图。
[0014]图4为本技术的连杆结构示意图。
[0015]其中：100、外壳；110、第一壳体；120、第二壳体；200、连杆；210、第一杆体；220、第二杆体；230、刀槽；300、动能锤；310、锤头；320、锤杆；400、导向槽；410、第一导向槽；420、第二导向槽；500、刀片；600、销轴；A、铸件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0017]如图1所示，孔底毛刺去除装置包括外壳100和设置在外壳100内腔中的连杆200，连杆200能够沿着外壳100内腔自由转动和上下滑动，连杆200上端横向连接动能锤300，动能锤300和连杆200相互垂直设置，连杆200下端通过销轴600转动连接刀片500。
[0018]为了让连杆200在上下滑动中产生转动，如图1所示，外壳100表面设置螺旋形结构的导向槽400，动能锤300位于导向槽400内并能够沿着导向槽400螺旋转动。
[0019]如图2和图3所示，外壳100包括同心设置的第一壳体110和第二壳体120，第二壳体120连接在第一壳体110下端，第一壳体110内腔直径大于第二壳体120内腔直径。如图4所示，连杆200包括同心设置的第一杆体210和第二杆体220，第一杆体210直径大于第二杆体220直径。第一杆体210和第一壳体110内表面间隙配合，第二杆体220和第二壳体120内表面间隙配合，外壳100内腔和连杆200设置成多段式结构，能够避免连杆200从外壳100内腔下端滑出。
[0020]如图2和图3所示，导向槽400包括第一导向槽410和第二导向槽420，第一导向槽410和第二导向槽420分别设置在第一壳体110左右两侧。动能锤300包括锤头310和锤杆320，锤杆320一端伸入第二导向槽420内并能够沿着第二导向槽420螺旋转动，锤杆320另一端从内向外伸出第一导向槽410并连接锤头310，锤头310直径尺寸大于第一导向槽410的直径尺寸，使得动能锤300在转动过程中不会从导向槽400中脱出。
[0021]为了限制刀片500的位置，如图4所示，连杆200下端设置刀槽230，刀片500位于刀槽230内并能够在刀槽230开口角度范围内自由转动。刀槽230的底端面为水平面，使得刀片500转动的角度范围为180
°
。
[0022]本技术在进行铸件A孔底部去毛刺前，将外壳100上端连接在机床主轴刀柄上，机床主轴带动刀柄逆时针旋转，由于旋转离心力的原因，动能锤300到达导向槽400最高位置，同时刀片500收入外壳100内。进行去毛刺时，机床主轴向铸件A孔底部位置下降，带动连接在刀柄上的第二壳体120伸入铸件A孔内，当第二壳体120到达孔底部时，机床主轴带动刀柄顺时针旋转一段时间，刀柄又带动外壳100旋转，当外壳100停止旋转时，动能锤300由于存在动能继续沿着导向槽400一边旋转一边下降，从而带动缩在外壳100内的刀片500伸出外壳100，刀片500在伸出过程中，由于旋转离心力的原因而展开成水平状态，水平状态的刀片500对孔底部毛刺进行有效切削，将孔底部毛刺去除干净。接着，机床主轴带动刀柄逆时针旋转一段时间，刀柄又带动本技术旋转，当外壳100停止旋转时，动能锤300由于存在动能继续沿着导向槽400一边旋转一边上升，从而带动在外壳100内的刀片500缩回外壳100。在整个加工过程中，刀片500不会接触铸件孔内侧表面，避免对铸件孔造成损伤。
[0023]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔底毛刺去除装置，包括外壳（100）和设置在外壳（100）内腔中的连杆（200），其特征在于：所述包括外壳（100）和设置在外壳（100）内腔中的连杆（200），所述连杆（200）能够沿着外壳（100）内腔自由转动和上下滑动，连杆（200）上端横向连接动能锤（300），所述动能锤（300）和连杆（200）相互垂直设置，连杆（200）下端通过销轴（600）转动连接刀片（500）；所述外壳（100）表面设置螺旋形结构的导向槽（400），动能锤（300）位于导向槽（400）内并能够沿着导向槽（400）螺旋转动。2.如权利要求1所述的孔底毛刺去除装置，其特征在于：所述外壳（100）包括同心设置的第一壳体（110）和第二壳体（120），第二壳体（120）连接在第一壳体（110）下端，第一壳体（110）内腔直径大于第二壳体（120）内腔直径，连杆（200）包括同心设置的第一杆体（210）和第二杆体（220），第一杆体（210）直径大于第二杆体（220）直径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓伟，
申请(专利权)人：无锡锡南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：