本实用新型专利技术涉及一种钢管自动倒角装置，包括机体，所述机体的顶端一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有主电机，所述固定板的顶端固定连接有驱动体。本实用新型专利技术通过控制固定电机带动固定块对钢管进行固定，主电机通过刀头进对钢管的一端进行切割倒圆角处理，产生的废屑在隔板的阻挡下通过连通孔落至收集箱内部进行储存，在倒圆角结束后，固定电机运作带动固定块脱离接触钢管，传动轮机构带动钢管反向运动，远离固定块，此时下料气缸运作带动推板推动钢管落入储存箱内壁进行储存，从而有效提升该设备加工的效率，对钢管进行自动的上下料的处理，有效提升使用的便捷度，减轻工人劳作负担，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动倒角装置
[0001]本技术涉及倒角设备领域，具体为一种钢管自动倒角装置。
技术介绍
[0002]气弹簧外套管在气弹簧中是一种不可缺少的组成部件，气弹簧它广泛运用于一些办公座椅、公用汽车和铁路车辆等，为了方便后续的安装，在气弹簧的生产中，通常需要对气弹簧外侧管进行打磨倒角。
[0003]根据公告号“CN 216421997 U”涉及一种气弹簧外套管用钢管自动倒角装置，本技术通过设有电机和旋转板，能够将钢管的边缘进行打磨倒角，从而无需人工对其进行倒角，在一定程度上减少了人力和时间，且提高了工作效率。
[0004]但是目前的钢管自动倒角装置在进行弯折时，需要人工进行上下料，不仅费时费力，增添工人劳动负担，且降低加工效率，实用性差。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种钢管自动倒角装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种钢管自动倒角装置，包括机体，所述机体的顶端一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有主电机，所述固定板的顶端固定连接有驱动体，所述主电机的输出端固定连接有转动轮，所述驱动体的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴与转动轮通过传动带传动连接，所述驱动轴的一端固定连接有刀头，所述机体的内侧固定连接有隔板，所述隔板的一端固定连接有下料气缸，所述下料气缸的输出端固定；连接有推板，所述隔板的顶端设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有夹具，所述夹具的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧夹持有钢管。<br/>[0007]优选的，所述隔板的一侧底端设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有固定电机。
[0008]优选的，所述固定电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与夹具通过螺纹套设连接。
[0009]优选的，所述机体的顶端内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量设置为多个，所述支撑杆的顶端转动连接有传动轮机构。
[0010]优选的，所述隔板的内侧设有收集槽，所述收集槽的底端开设有连通孔。
[0011]优选的，所述机体的一端放置有收集箱，所述收集箱与连通孔相互贯通，所述机体的顶端固定连接有储存箱。
[0012]优选的，所述机体的一端设有传动槽，所述传动槽的内壁固定连接有传动机构。
[0013]优选的，所述传动槽的内壁与传动机构的外壁相匹配，所述传动机构对钢管传动连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过控制固定电机带动固定块对钢管进行固定，主电机通过刀头进对钢管的一端进行切割倒圆角处理，产生的废屑在隔板的阻挡下通过连通孔落至收集箱内部进行储存，在倒圆角结束后，固定电机运作带动固定块脱离接触钢管，传动轮机构带动钢管反向运动，远离固定块，此时下料气缸运作带动推板推动钢管落入储存箱内壁进行储存，从而有效提升该设备加工的效率，对钢管进行自动的上下料的处理，有效提升使用的便捷度，减轻工人劳作负担，提升加工效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的机体的内部结构示意图。
[0018]图3是本技术的电机传动结构示意图。
[0019]图4是本技术的图1的A处结构示意图。
[0020]图5是本技术的图2的B处结构示意图。
[0021]图1
‑
5中：1、机体；2、固定板；3、主电机；4、驱动体；5、支撑杆；6、传动槽；7、传动机构；8、隔板；9、转动轮；10、驱动轴；11、刀头；12、限位滑槽；13、夹具；14、固定块；15、下料气缸；16、推板；17、钢管；18、安装槽；19、固定电机；20、丝杆；21、收集槽；22、连通孔；23、收集箱；24、储存箱；25、传动轮机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示的一种钢管自动倒角装置，包括机体1，机体1的顶端一侧固定连接有固定板2，固定板2的顶端固定连接有主电机3，固定板2的顶端固定连接有驱动体4，主电机3的输出端固定连接有转动轮9，驱动体4的内部转动连接有驱动轴10，驱动轴10与转动轮9通过传动带传动连接，驱动轴10的一端固定连接有刀头11，机体1的内侧固定连接有隔板8，隔板8的一端固定连接有下料气缸15，下料气缸15的输出端固定；连接有推板16，隔板8的顶端设有限位滑槽12，限位滑槽12的内壁滑动连接有夹具13，夹具13的内侧固定连接有固定块14，固定块14的内侧夹持有钢管17，在使用时，通过传动机构7进行对钢管17传动，推动钢管17的一端至刀头11的内侧，此时通过控制固定电机19运作，固定电机19通过丝杆20带动夹具13在限位滑槽12的内壁向内侧滑动，使得带动固定块14对钢管17进行固定，之后通过控制主电机3运作，主电机3通过转动轮9、驱动轴10带动刀头11进行高速转动，进一步的对钢管17的一端进行切割倒圆角处理，产生的废屑在隔板8的阻挡下通过连通孔22落至收集箱内部进行储存，在倒圆角结束后，固定电机19运作带动固定块14脱离接触钢管17，传动轮机构25带动钢管17反向运动，远离固定块14，此时下料气缸15运作带动推板16推动钢管17落入储存箱24内壁进行储存，从而有效提升该设备加工的效率，对钢管17进行自动的上下料的处理，有效提升使用的便捷度，减轻工人劳作负担，提升加工效率。
[0024]隔板8的一侧底端设有安装槽18，安装槽18的内壁固定连接有固定电机19，固定电
机19的输出端固定连接有丝杆20，丝杆20与夹具13通过螺纹套设连接，机体1的顶端内侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的数量设置为多个，支撑杆5的顶端转动连接有传动轮机构25。
[0025]隔板8的内侧设有收集槽21，收集槽21的底端开设有连通孔22，机体1的一端放置有收集箱23，收集箱23与连通孔22相互贯通，机体1的顶端固定连接有储存箱24，机体1的一端设有传动槽6，传动槽6的内壁固定连接有传动机构7，传动槽6的内壁与传动机构7的外壁相匹配，传动机构7对钢管17传动连接。
[0026]综上所述，本技术具有以下工作原理：在使用该装置时，工人通过传动机构7进行对钢管17传动，推动钢管17的一端至刀头11的内侧，此时通过控制固定电机19运作，固定电机19通过丝杆20带动夹具13在限位滑槽12的内壁向内侧滑动，使得带动固定块14对钢管17进行固定，之后通过控制主电机3运作，主电机3通过转动轮9、驱动轴10带动刀头11进行高速转动，进一步的对钢管17的一端进行切割倒圆角处理，产生的废屑在隔板8的阻挡下通过连通孔22落至收集箱内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管自动倒角装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶端固定连接有主电机(3)，所述固定板(2)的顶端固定连接有驱动体(4)，所述主电机(3)的输出端固定连接有转动轮(9)，所述驱动体(4)的内部转动连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)与转动轮(9)通过传动带传动连接，所述驱动轴(10)的一端固定连接有刀头(11)，所述机体(1)的内侧固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的一端固定连接有下料气缸(15)，所述下料气缸(15)的输出端固定；连接有推板(16)，所述隔板(8)的顶端设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内壁滑动连接有夹具(13)，所述夹具(13)的内侧固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的内侧夹持有钢管(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动倒角装置，其特征在于：所述隔板(8)的一侧底端设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内壁固定连接有固定电机(19)。3.根据权利要求2所述的一种钢管自动倒角装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄志伟，
申请(专利权)人：无锡市钜盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。