本实用新型专利技术涉及余热发电锅炉技术领域内的一种余热发电锅炉及其脱硝入口烟温调节装置，包括烟道、过热器、蒸发器、温度传感器以及冷风调节器；所述烟道包括烟气进口和烟气出口，所述过热器与所述蒸发器自下而上依次间隔设置于所述烟道内，所述温度传感器设于所述烟道内并位于所述烟气出口前方，所述冷风调节器安装于所述烟道的上部，所述冷风调节器用于向位于所述蒸发器上部的所述烟道内的空间通入常温气体。本实用新型专利技术提供的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置，通过于烟道上端设置冷风调节器，有效解决了高负荷过载工况下运行至烟气出口处的烟气温度过高使得脱硝用催化剂活性降低的问题，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
余热发电锅炉及其脱硝入口烟温调节装置
[0001]本技术涉及余热发电锅炉
，具体地，涉及一种余热发电锅炉及其脱硝入口烟温调节装置。
技术介绍
[0002]目前，随着环保政策日趋严格，氮氧化物排放治理要求已多次明确并强制要求执行。针对国家政策要求，建材、冶金等行业的采用的通用做法是，将中高温烟气进行余热回收，同时配套SCR脱硝工艺，该脱硝工艺所用催化剂最佳运行温度范围是350～380℃之间。
[0003]在实际生产和运行过程中，受生产线产量等影响，会存在如下问题：(1)生产负荷较高时，脱硝系统入口烟温高于催化剂正常运行范围，使得部分催化剂失效；(2)生产负荷较低时，脱硝系统入口烟温低于催化剂正常运行范围，部分催化剂无法起到催化脱硝作用。无论是高于催化剂正常运行温度范围还是低于催化剂正常运行范围，都会降低脱硝效率，导致锅炉氮氧化物排放超标。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种余热发电锅炉及其脱硝入口烟温调节装置。
[0005]根据本技术提供的一种余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置，包括烟道、过热器、蒸发器、温度传感器以及冷风调节器；
[0006]所述烟道包括烟气进口和烟气出口，所述过热器与所述蒸发器自下而上依次间隔设置于所述烟道内，所述温度传感器设于所述烟道内并位于所述烟气出口前方，所述冷风调节器安装于所述烟道的上部，所述冷风调节器用于向位于所述蒸发器上部的所述烟道内的空间通入常温气体。
[0007]一些实施方式中，所述过热器与所述蒸发器之间设置受热面，所述受热面为换热器。
[0008]一些实施方式中，所述烟道内设有旁通烟道，所述旁通烟道内设有阀门，所述旁通烟道位于所述过热器和所述蒸发器的同一侧，所述旁通烟道用于将高温烟气由所述烟气进口直接流入所述烟气出口的前方。
[0009]一些实施方式中，所述阀门的数量为2个，两个所述阀门上下间隔设置。
[0010]一些实施方式中，所述旁通烟道的横向宽度为所述烟道横向宽度的10％
‑
25％。
[0011]一些实施方式中，所述烟道的底部形成有集灰槽，所述集灰槽为漏斗状，所述集灰槽位于所述过热器下方。
[0012]本技术还提供了一种余热发电锅炉，包括所述的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0014]1、本技术提供的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置，通过于烟道上端设置
冷风调节器，有效解决了高负荷过载工况下运行至烟气出口处的烟气温度过高使得脱硝用催化剂活性降低的问题，结构简单，操作方便。
[0015]2、通过于烟道内设置独立的旁通烟道，能够解决低负荷工况下烟气出口处的烟温不达标的问题。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术余热发电锅炉及其脱硝入口烟温调节装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供了一种余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置，如图1所示，包括烟道1、过热器2、蒸发器3、温度传感器4以及冷风调节器5。烟道1作为高温烟气流通与换热的通道，其包括位于下端的烟气进口11和位于上端的烟气出口12。一些实施方式中，烟道1的底部还设有漏斗状的集灰槽13，用于收集烟道1内掉落的灰尘。
[0021]过热器2和蒸发器3两者自下而上依次层叠设置于烟道1内，且过热器2和蒸发器3两者上下间隔设置。温度传感器4设置于烟气出口12处的烟道1内，温度传感器4用于检测烟气出口处的烟气温度。温度传感器4可为热电偶。冷风调节器5连接于烟道1的上端，冷风调节器5用于向位于蒸发器3上部的烟道1内的空间通入常温气体。冷风调节器5为可调节风量的冷风扇等装置。
[0022]本实施例提供的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置的工作原理为：高温烟气自烟气进口11进入烟道1内，并依次经过热器2和蒸发器3的换热后朝着烟道出口12流动。当温度传感器4检测到烟气出口12处的烟气温度高于脱硝工艺所需要的温度时，冷风调节器5开启，外部常温气体通入烟道1内并与自蒸发器3流向烟气出口12的高温烟气混合，达到降低高温烟气的温度，使得自烟气出口12排出的烟气与脱硝催化剂所需的烟气温度相适配。本技术提供的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置，通过于烟道上端设置冷风调节器，有效解决了高负荷过载工况下运行至烟气出口处的烟气温度过高使得脱硝用催化剂活性降低的问题，结构简单，操作方便。
[0023]一些实施方式中，于过热器2和蒸发器3之间设置有受热面6，所谓受热面是指由换热器形成的结构面，受热面6即为进行热交换的换热器。受热面6的设置能够进一步提高热交换效率，提升余热的回收率。
[0024]实施例2
[0025]本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过于烟道内设置独立的旁通烟道，能够解决低负荷工况下烟气出口处的烟温不达标的问题。具体地：
[0026]如图1所示，烟道1内设置旁通烟道7，旁通烟道7内设置有阀门8，旁通烟道7位于过热器2和蒸发器3的同一侧面。一些实施方式中。旁通烟道7的横向宽度为烟道1宽度的10％
‑
25％，有效适应多种低负荷工况。当温度传感器4检测到烟气出口12处的烟气温度低于脱硝用催化剂所需温度时，阀门8打开并开启至预定开度，自烟气进口11进入的部分高温烟气从旁通烟道7的底部开口进入，通过阀门8后自旁通烟道7的顶部开口流至烟道1的上部并与自蒸发器3流出的烟气混合，使得自烟气出口12排出的烟气达到脱硝催化剂的预设温度。一些实施方式中，阀门8的数量为2个，2个阀门8于旁通烟道7内上下间隔设置，通过两个阀门8可提高烟气量的控制精度。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置，其特征在于，包括烟道(1)、过热器(2)、蒸发器(3)、温度传感器(4)以及冷风调节器(5)；所述烟道(1)包括烟气进口(11)和烟气出口(12)，所述过热器(2)与所述蒸发器(3)自下而上依次间隔设置于所述烟道(1)内，所述温度传感器(4)设于所述烟道(1)内并位于所述烟气出口(12)前方，所述冷风调节器(5)安装于所述烟道(1)的上部，所述冷风调节器(5)用于向位于所述蒸发器(3)上部的所述烟道(1)内的空间通入常温气体。2.根据权利要求1所述的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置，其特征在于，所述过热器(2)与所述蒸发器(3)之间设置受热面(6)，所述受热面(6)为换热器。3.根据权利要求1或2所述的余热发电锅炉脱硝入口烟温调节装置，其特征在于，所述烟道(1)内设有旁通烟道(7)，所述旁通烟道(7)内设有阀门(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，苏德林，张迎春，陆海梅，孙海龙，范俊杰，高晓文，陈俊，袁克，宣炎明，
申请(专利权)人：南通万达能源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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