【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉设备领域,尤其涉及一种锅炉钢管高效预热及消氢处理装置。
技术介绍
1、在大容量、高参数锅炉中,随着压力和介质温度的提高,锅炉受热面管子材料设计需选用一些高强度钢管,而这些高强度钢管在焊接前需要预热到一定温度,或者在焊后需要加热消氢,否则极易产生裂纹等焊接缺陷,引起锅炉爆管等安全事故,直接影响锅炉安全运行。
2、而采用传统的火焰加热预热或消氢处理时,易出现下述问题:
3、1、加热不均匀:火焰加热通常通过燃烧燃料产生火焰,火焰的温度和热量分布不均匀,这会导致焊接钢管的不均匀加热,从而增加热应力、热变形和焊接缺陷的风险。
4、2、低效率:火焰加热需要通过燃料燃烧产生热能,不仅升温速度慢,且可能需要更多的燃料以达到所需的温度,同时燃烧过程中还会造成能源的浪费。
5、3、控温不精确:火焰加热的温度控制通常较困难,依赖于燃料供应和空气混合的精确控制,这可能会导致温度波动,难以精确控制加热过程。
6、4、环境污染:火焰加热涉及燃烧燃料,这可能会产生废气和废渣,包括二氧化碳、氮氧
...【技术保护点】
1.一种锅炉钢管高效预热及消氢处理装置,其特征在于,包括:哈夫式罩壳(3),所述哈夫式罩壳(3)包括:可开合设置的第一罩壳(31)和第二罩壳(32);所述第一罩壳(31)和所述第二罩壳(32)两端均开设有用于夹持钢管的夹持口(33),所述第一罩壳(31)和所述第二罩壳(32)内分别设置有电加热模块(1)。
2.如权利要求1所述的一种锅炉钢管高效预热及消氢处理装置,其特征在于,所述夹持口(33)呈半圆形。
3.如权利要求1所述的一种锅炉钢管高效预热及消氢处理装置,其特征在于,所述电加热模块(1)呈半环形,当所述第一罩壳(31)和所述第二罩壳(32
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉钢管高效预热及消氢处理装置,其特征在于,包括:哈夫式罩壳(3),所述哈夫式罩壳(3)包括:可开合设置的第一罩壳(31)和第二罩壳(32);所述第一罩壳(31)和所述第二罩壳(32)两端均开设有用于夹持钢管的夹持口(33),所述第一罩壳(31)和所述第二罩壳(32)内分别设置有电加热模块(1)。
2.如权利要求1所述的一种锅炉钢管高效预热及消氢处理装置,其特征在于,所述夹持口(33)呈半圆形。
3.如权利要求1所述的一种锅炉钢管高效预热及消氢处理装置,其特征在于,所述电加热模块(1)呈半环形,当所述第一罩壳(31)和所述第二罩壳(32)闭合时,两个所述电加热模块(1)组合呈环形状。
4.如权利要求1所述的一种锅炉钢管高效预热及消氢处理装置,其特征在于,所述电加热模块(1)与控制柜(5)电连接,所述控制柜(5)用于控制所述电加热模块(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:许堃,李双双,顾峰刚,程斌,虞国锋,黄国权,卢红娟,
申请(专利权)人:南通万达能源动力科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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