一种低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锂辉石焙烧技术领域，尤其涉及一种低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统，包括回转窑、司料温控系统、多个旋风筒、烟室和焙烧窑，所述司料温控系统处设有用于输送锂辉石的斗式提升机，相近旋风筒的出风口之间设有连接风管，多个旋风筒从上向下依次排列，最上一级连接风管处设有与其相连通的催化脱硝装置，催化脱硝装置一侧设有与其相连通的电收尘器，烟室内设有用于监测NOx含量的监测系统，司料温控装置上设有用于检测锂辉石颗粒度的检测系统。本实用新型专利技术可以根据烟室NOx含量，通过司料温控系统调节预热器出口烟气温度，可以适用不同NOx含量、不同粒度来料，降低系统能耗。降低系统能耗。降低系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统


[0001]本技术涉及锂辉石焙烧
，具体为一种低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统。

技术介绍

[0002]随着锂资源需求的持续增长，处理低品位锂辉石矿成为亟需解决的问题，而低品位锂辉石li2o含量较低，矿物成分复杂，往往水份含量高、粒度级配差，预处理工艺复杂，成本高，这些因素使本就难于富集、回收的锂元素选别回收情况更加不利，锂辉石在进行酸化处理前，需要进行焙烧转型处理，即从α锂辉石转化成β锂辉石，目前国内常用的锂辉石焙烧转型技术大都采用预热器窑工艺，但是该系统在面对复杂的低品位来料时，难以根据NOx的含量，调节对锂辉石加热的温度，存在适应性差、能耗高、系统可操控性低的问题，从而直接影响企业效益。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统，具备根据烟室NOx含量，通过司料温控系统调节预热器出口烟气温度，可以适用不同NOx含量、不同粒度来料，并精准控制旋风筒出口的温度满足后续脱硝窗口要求，从而降低系统能耗，解决了难以根据NOx的含量，调节对其加热的温度，存在适应性差、能耗高、系统可操控性低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统，包括回转窑、司料温控系统、多个旋风筒、烟室和焙烧窑，所述司料温控系统处设有用于输送锂辉石的斗式提升机，相近旋风筒的出风口之间设有连接风管，多个旋风筒从上向下依次排列，最上一级连接风管处设有与其相连通的催化脱硝装置，催化脱硝装置一侧设有与其相连通的电收尘器，旋风筒的下部设有用于输送物料的料管，烟室内设有用于监测NOx含量的监测系统，司料温控装置上设有用于检测锂辉石颗粒度的检测系统。
[0006]优选的，所述旋风筒之间的连接风管上设有风速调节装置，用于调节连接风管内的风速以适用不同粒度锂辉石的悬浮要求。
[0007]优选的，所述风速调节装置为可拆卸组装，且连接风管内置有耐高温膨胀箍筒。
[0008]优选的，所述司料温控系统包括用于控制物料输送的树枝构型下料分配系统。
[0009]优选的，所述连接风管处设有检修孔门。
[0010]优选的，所述料管通过司料装置与下一级旋风筒的出风管相连，最后一级旋风筒的下部通过料管与烟室相连，烟室与焙烧窑的窑尾相连。
[0011]借由上述技术方案，本技术提供了一种低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统，至少具备以下有益效果：
[0012]1、该低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统，可以根据烟室NOx含量，通过司料温控
系统调节预热器出口烟气温度，可以适用不同NOx含量、不同粒度来料，并精准控制旋风筒出口的温度满足后续脱硝窗口要求，从而降低系统能耗。
[0013]2、该低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统，通过增设特殊司料装置能有效提高换热效率和反应速率，能适用低品质锂辉石的高效转型要求，采用上述技术措施，使得集成创新的系统换热效率高、适用性强、能满足不同品质锂辉石的预热焙烧要求。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0015]图1为本技术的预热焙烧系统的流程图；
[0016]图2为本技术结构的风速调节装置示意图；
[0017]图3为本技术的扬料装置结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、旋风筒；2、连接风管；3、司料温控系统；4、风速调节装置；5、回转窑；6、电收尘器；7、催化脱硝装置；8、监测系统；9、检测系统；10、扬料装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统。
[0022]结合图1
‑
图3所示，本技术提供的一种低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统，包括回转窑5、司料温控系统3、多个旋风筒1、烟室和焙烧窑，所述司料温控系统3处设有用于输送锂辉石的斗式提升机，相近旋风筒1的出风口之间设有连接风管2，多个旋风筒1从上向下依次排列，最上一级连接风管2处设有与其相连通的催化脱硝装置7，催化脱硝装置7一侧设有与其相连通的电收尘器6，旋风筒1的下部设有用于输送物料的料管，烟室内设有用于监测NOx含量的监测系统8，监测系统8可以根据烟室NOx(含量＞400mg/Nm3)对最上一级旋风筒1出口温度要求350℃，催化反应最佳反应温度窗口的反馈，自动切换控制生料入预热器的位置和质量分别为最后一级旋风筒1出口风管60％，中部旋风筒1出口风管40％若烟室NOx(含量＜400mg/Nm3)，自通过司料装置自动切换生料100％进入中部旋风筒1出口，控制最上一级旋风筒1出口温度低于180℃。最上一级旋风筒1出口气体温度350℃经电收尘器6除尘后进入NOx催化脱硝装置7，司料温控装置上设有用于检测锂辉石颗粒度的检测系统9，多个串联旋风筒1级数可以是2级或3级或4级，低品质锂辉石是指锂辉石中锂含量小于1％，水份含量为1％
‑
15％，粒度为0
‑
3mm，出口温度控温范围为150
‑
350℃。
[0023]所述旋风筒1之间的连接风管2上设有风速调节装置4，用于调节连接风管2内的风速以适用不同粒度锂辉石的悬浮要求。
[0024]所述风速调节装置4为可拆卸组装，且连接风管2内置有耐高温膨胀箍筒，耐高温膨胀箍筒型号为201强力箍。
[0025]具体的，所述多级司料温控系统3包括用于控制物料输送的树枝构型下料分配系统，调控来料进入预热器不同的位置，预热器上设有多个出料管，出料管为倾斜安装，不同的量来调节预热器出口烟气温度。
[0026]所述焙烧窑窑尾端设有螺线型耐热扬料装置10和耐材异性砌筑方式使物料在窑尾有尽可能大的展开面，增强热交换效果。
[0027]所述连接风管2处设有检修孔门，如锂辉石来料粒度大时(1
‑
3mm)，打开连接风管2的检修人孔门，将可拆卸式耐热风速调整装置安装在连接风管2里预留的固定装置进行安装，控制连接风管2内风速(25m/s),保证大颗粒物料能随气流运动。
[0028]进一步的，所述料管通过司料装置与下一级旋风筒1的出风管相连，最后一级旋风筒1的下部通过料管与烟室相连，烟室与焙烧窑的窑尾相连。
[0029]通过上述实施例可知：含湿量15％的低品位锂辉石li2o(含量＜1％)来料经斗式提升机到多级司料温控装置的入口，根据烟室NOx(含量＞400mg/Nm3)对最上一级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统，包括回转窑(5)、司料温控系统(3)、多个旋风筒(1)、烟室和焙烧窑，其特征在于：所述司料温控系统(3)处设有用于输送锂辉石的斗式提升机，相近旋风筒(1)的出风口之间设有连接风管(2)，多个旋风筒(1)从上向下依次排列，最上一级连接风管(2)处设有与其相连通的催化脱硝装置(7)，催化脱硝装置(7)一侧设有与其相连通的电收尘器(6)，旋风筒(1)的下部设有用于输送物料的料管，烟室内设有用于监测NOx含量的监测系统(8)，司料温控装置上设有用于检测锂辉石颗粒度的检测系统(9)。2.根据权利要求1所述的低品质锂辉石的节能型预热焙烧系统，其特征在于：所述连接风管(2)上设有用于调节连接风管(2)内的风速...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世才，
申请(专利权)人：南京腾韬工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：