本发明专利技术涉及工业固废焙烧技术领域，且公开了一种磷石膏焙烧装置及其工艺流程，包括皮带输送机，皮带输送机一侧设置有烘干破碎机，烘干破碎机一侧设置有C0分离器，C0分离器一侧设置有高温风机，C0分离器一侧设置有C1分离器，C1分离器一侧设置有C2分离器，C2分离器一侧设置有C2分离器，C2分离器一侧设置有焙烧窑，焙烧窑一侧设置有B1分离器，B1分离器一侧设置有B2分离器，B2分离器一侧设置有L1冷却筒，L1冷却筒一侧设置有第一鼓风机，B2分离器一侧设置有L2冷却筒。该一种磷石膏焙烧装置及其工艺流程，采用在线烘干破碎机，换热和烘干一体化设计，工艺布置更加紧凑，烘干热风采用预热器的烟气，烘干水份最大可达30％，最大可能降低了系统热耗。系统热耗。系统热耗。
【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏焙烧装置及其工艺流程
[0001]本专利技术涉及工业固废焙烧
，具体为一种磷石膏焙烧装置及其工艺流程。
技术介绍
[0002]磷石膏是磷化工生产的固体废弃物,每生产1t磷酸产生5～6t磷石膏 (干基),实物量约7.5t,并且磷石膏量还将随着磷矿贫化和高浓度磷复肥产量的提高而大幅度增加。国家高度重视磷石膏资源化利用。要推广磷石膏在生产水泥和新型建筑材料等领域的利用。
[0003]目前，我国对磷石膏的资源化利用做了大量的研究工作，使用磷石膏可应用于水泥工业、石膏建材制品、化肥工业、陶瓷装饰材料及建材装饰材料及土壤改良剂方面。
[0004]磷石膏的主要成份为二水硫酸钙，含有磷、氟有机物等多种有害杂质，磷石膏中的二水硫酸钙晶体粗大，均匀整齐，呈六面板状，表面覆盖可溶磷、有机物等杂质。
[0005]磷石膏制硫酸联产烧石灰综合利用技术，不仅可以解决硫资源缺乏问题，降低硫酸生产成本，而且可以生产出优质的CaO，生产出的CaO可以作为脱硫剂，也可以作为生产水泥的石灰质材料，还可以作为建筑材料和无机盐工业的重要原料。
[0006]目前磷石膏制硫酸联产烧石灰的工艺是先把磷石膏喂入烘干机烘干外水，及脱除一部分的物理水，变成半水石膏，磷石膏入预热器前需要先烘干至水份<1％，再按一定的比例和焦炭配料，进入预热器中预热后再入高温回转窑进行煅烧，煅烧完后烧石灰进入单筒冷却器或篦冷机进行冷却，煅烧产生的SO2吸收后制成硫酸，煅烧系统的工艺较复杂，热耗较高，投资较大。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种磷石膏焙烧装置及其工艺流程，带在线烘干破碎窑的窑外预热器，物料直接先进入烘干破碎窑，破碎完后直接进入预热器，大大优化了工艺流程，经回转窑焙烧后的烧石灰进入悬浮冷却系统冷却，该冷却系统冷却速度快，热回收效率高，能耗低，设备简单，投资节省,产生的烟气中的SO2可以制成硫酸，煅烧后的石灰品质好，可以作为脱硫剂或无机盐工业的重要原料,采用该煅烧装置煅烧的磷石膏，可以建立大规模的工业生产线，有利于提高磷石膏的综合利用率，实现磷石膏的高值化利用。
[0008]为实现上述的一种磷石膏焙烧装置及其工艺流程目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磷石膏焙烧装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机一侧设置有烘干破碎机，所述烘干破碎机一侧设置有C0分离器，所述C0分离器一侧设置有高温风机，所述C0分离器一侧设置有C1分离器，所述C1分离器一侧设置有C2分离器，所述C2分离器一侧设置有C3分离器，所述C2分离器一侧设置有焙烧窑，所述焙烧窑一侧设置有B1分离器，所述B1分离器一侧设置有B2分离器，所述B2分离器一侧设置有L1冷却筒，所述L1冷却筒一侧设置有第一鼓风机，所述B2分离器一侧设置有L2冷却筒，所述L2冷却筒一侧设置有第二鼓风机，所述L2冷却筒一侧设置有B3分离器，所述B3分离器一侧设置有收尘器，所述收尘器一侧设置有第一排风机，
所述L1冷却筒、L2 冷却筒、B3分离器、收尘器外部设置有第二排风机。
[0009]进一步地，一种磷石膏焙烧工艺流程，包括以下步骤，
[0010]S1，焦炭和磷石膏按一定比例配料后送入烘干破碎机，出C1分离器和出排风机的一部分烟气送入作为烘干破碎机的热源，物料在烘干破碎机和上升烟道中换热，经过烘干破碎机后的物料随烟气进入C0分离器进行料气分离，分离后烟气进入高温风机，物料进入C2出风管；
[0011]S2，物料与烟气在C2出风管内部换热，物料随烟气进入C1分离器进行料气分离，分离后烟气进入烘干破碎机，物料进入C2出风管；
[0012]S3，物料与烟气在C2出风管内部换热，物料随烟气进入C2分离器进行料气分离，分离后烟气进入C1分离器，物料进入焙烧窑尾烟气上升管道；
[0013]S4，物料与烟气在窑尾上升风管中换热，物料随烟气进入C3分离器进行料气分离，分离后烟气进入C2分离器，物料进入焙烧窑进行焙烧；
[0014]S5，焦炭和磷石膏在900～1100℃的条件下发生还原反应，生成CaO、SO2、 CO2，CO2和SO2进入烟气中，CaO进入B2分离器出风管，与热空气换热后随热气进入B1分离器进行料气分离，分离后热风作为助燃风进入焙烧窑，物料进入L1冷却筒冷却，L1冷却筒底部通过第一鼓风机鼓入冷空气；
[0015]S6，风把物料从L1冷却筒吹出送至B2分离器进行料气分离，分离后热风进入B1分离器，物料进入L2冷却筒继续冷却，L2冷却筒底部通过第二鼓风机鼓入冷空气；
[0016]S7，风把物料从L2冷却筒吹出送至B3分离器进行料气分离，分离后热风进入收尘器净化后由第一排风机外排，物料送入成品拉链机送至成品库。
[0017]优选的，步骤S1所述磷石膏的水份约30％，换热后烟气温度由600℃变成了200℃，物料温度由20℃加热到了150℃。
[0018]优选的，步骤S2所述换热后烟气温度由750℃变成了600℃，物料温度由150℃加热到了350℃。
[0019]优选的，步骤S3所述换热后烟气温度由850℃变成了700℃，物料温度由350℃加热到了550℃。
[0020]优选的，步骤S4所述换热后烟气温度由950℃变成了850℃，物料温度由550℃加热到了750℃，焦炭和磷石膏在焙烧窑内进行如下还原反应：
[0021]2CaSO4+C＝2CaO+2SO2+CO2。
[0022]优选的，步骤S5所述换热后气体温度由450℃升为600℃，物料温度由900℃降为650℃，所述L1冷却筒下设紧急排放口，发生事故时可以通过紧急排放口外排物料。
[0023]优选的，步骤S6所述料气分离后，换热的气体温度由20℃升为450℃，物料温度由650℃降为150℃，所述L2冷却筒下设紧急排放口，发生事故时可以通过紧急排放口外排物料。
[0024]优选的，步骤S7所述料气分离后，换热的物料温度由150℃降为50℃，气体温度由20℃升为50℃。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种磷石膏焙烧装置及其工艺流程，具备以下有益效果：
[0026]1、本一种磷石膏焙烧装置及其工艺流程，采用在线烘干破碎机，换热和烘干一体
化设计，工艺布置更加紧凑，烘干热风除采用预热器的烟气，烘干水份最大可达30％，最大可能降低了系统热耗；
[0027]2、本一种磷石膏焙烧装置及其工艺流程，物料和烟气采用了逐级换热的模式，提高了固气之间的换热效率，烟气的温度可以降到200度以下，大大降低了系统的热耗；
[0028]3、本一种磷石膏焙烧装置及其工艺流程，焙烧窑中焦炭和磷石膏之间的还原反应液相量较少，为了保证窑内减少扬尘，保证窑内的燃烧，窑转速一般控制在1r/min，最高转速不超过2r/min；
[0029]4、本一种磷石膏焙烧装置及其工艺流程，系统成品为粉料，采用了悬浮态冷却换热，大大提高了换热速度和冷却效率，降低了投资，降低了系统热耗。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷石膏焙烧装置，其特征在于：包括皮带输送机(1)，所述皮带输送机(1)一侧设置有烘干破碎机(2)，所述烘干破碎机(2)一侧设置有C0分离器(3)，所述C0分离器(3)一侧设置有高温风机(4)，所述C0分离器(3)一侧设置有C1分离器(5)，所述C1分离器(5)一侧设置有C2分离器(6)，所述C2分离器(6)一侧设置有C3分离器(7)，所述C3分离器(7)一侧设置有焙烧窑(8)，所述焙烧窑(8)一侧设置有B1分离器(9)，所述B1分离器(9)一侧设置有B2分离器(10)，所述B2分离器(10)一侧设置有L1冷却筒(11)，所述L1冷却筒(11)一侧设置有第一鼓风机(12)，所述B2分离器(10)一侧设置有L2冷却筒(14)，所述L2冷却筒(14)一侧设置有第二鼓风机(13)，所述L2冷却筒(14)一侧设置有B3分离器(15)，所述B3分离器(15)一侧设置有收尘器(16)，所述收尘器(16)一侧设置有第一排风机(17)，所述L1冷却筒(11)、L2冷却筒(14)、B3分离器(15)、收尘器(16)外部设置有第二排风机(18)。2.一种磷石膏焙烧工艺流程，其特征在于：包括以下步骤，S1，焦炭和磷石膏按一定比例配料后送入烘干破碎机(2)，出C1分离器(5)和出排风机的一部分烟气送入作为烘干破碎机(2)的热源，物料在烘干破碎机(2)和上升烟道中换热，经过烘干破碎机(2)后的物料随烟气进入C0分离器(3)进行料气分离，分离后烟气进入高温风机(4)，物料进入C2出风管；S2，物料与烟气在C2出风管内部换热，物料随烟气进入C1分离器(5)进行料气分离，分离后烟气进入烘干破碎机(2)，物料进入C2出风管；S3，物料与烟气在C2出风管内部换热，物料随烟气进入C2分离器(6)进行料气分离，分离后烟气进入C1分离器(5)，物料进入焙烧窑(8)尾烟气上升管道；S4，物料与烟气在窑尾上升风管中换热，物料随烟气进入C3分离器(7)进行料气分离，分离后烟气进入C2分离器(6)，物料进入焙烧窑(8)进行焙烧；S5，焦炭和磷石膏在900～1100℃的条件下发生还原反应，生成CaO、SO2、CO2，CO2和SO2进入烟气中，CaO进入B2分离器(10)出风管，与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世才，
申请(专利权)人：南京腾韬工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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