旋融线盘打磨用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋融线盘打磨用工装，包括：夹持旋转组件，其包括相对设置的适于分别从旋融线盘的轴向两端夹持旋转线盘的一对顶杆、与一对顶杆中的其中一个顶杆相连的以驱动该顶杆做旋转运动的旋转动力结构，以及与一对顶杆中的另一个顶杆相连的以驱动该顶杆做直线式往复运动的线性动力结构；一对顶杆上均配置有锥形定位头；打磨组件，其包括打磨片和与打磨片相连的以带动打磨片沿X向和Y向运动的运动模组。本实用新型专利技术可以兼顾对于旋融线盘的打磨效果和对于不同尺寸型号的旋融线盘的适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
旋融线盘打磨用工装


[0001]本技术涉及塑胶线盘加工
，具体而言，涉及一种旋融线盘打磨用工装。

技术介绍

[0002]现有技术中使用的塑胶线盘中的一种是采用的旋融加工方式来生产的，即采用两个结构完全相同的半筒状线盘通过旋融机来实现熔接配合，由此来实现将两个半筒状的线盘拼合形成一个整体的塑胶线盘。在上述过程中，对于两个半筒状线盘旋融的过程中，由于两个半筒状线盘旋接时其接触面难免会产生溢料，而溢料即可能在旋融成型有的塑胶线盘表面形成疙瘩，而疙瘩直接会影响到绕制在线盘上的线缆，具体来说，疙瘩的存在不仅可能造成绕制在线盘上的线盘出现弯折现象，更为严重的可能造成某些例如但不限于光纤灯外径极小的线缆出现断裂的问题。
[0003]针对上述问题，虽然现有技术中采用的旋融设备会配置相关的结构来将两个半筒状线盘的旋融接触面进行周向的抱紧以降低在最后旋融形成的塑胶线盘表面出现疙瘩的概率，但是经实际研究和使用发现，上述技术可以避免在线盘的筒体的外表面出现大的疙瘩，但是还是难以完全避免在线盘的筒体的外表面出现细小的微结构，故而针对上述细小的微结构还是有必要再配合打磨的工装来进一步对旋融成型的塑胶线盘的旋融对接面的周向外侧壁进行打磨，从而确保上述旋融对接面的光滑度。并且针对现有技术中一般型号的塑胶线盘来说，其具有的尺寸型号通常不止一种，故而对于打磨工装来说，还必须在实现打磨效果的同时兼顾对于一定范围内的多种不同尺寸型号的塑胶线盘的适用性，进而降低设备成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种旋融线盘打磨用工装，以解决兼顾对于旋融线盘的打磨效果和对于不同尺寸型号的旋融线盘的适用性的技术问题。
[0005]本技术的一种旋融线盘打磨用工装是这样实现的：
[0006]一种旋融线盘打磨用工装，包括：
[0007]夹持旋转组件，其包括相对设置的适于分别从旋融线盘的轴向两端夹持旋转线盘的一对顶杆、与一对所述顶杆中的其中一个顶杆相连的以驱动该顶杆做旋转运动的旋转动力结构，以及与一对顶杆中的另一个顶杆相连的以驱动该顶杆做直线式往复运动的线性动力结构；一对所述顶杆上均配置有锥形定位头；
[0008]打磨组件，其包括打磨片和与所述打磨片相连的以带动打磨片沿X向和Y向运动的运动模组。
[0009]在本技术可选的实施例中，所述运动模组包括与打磨片可拆卸相连的基座、与所述基座相连的适于驱动基座沿Y向运动的第一直线丝杆模组、用于支承固定第一直线丝杆模组的过渡支撑座，以及与所述过渡支撑座相连的以适于驱动该过渡支撑座沿X向运
动的第二直线丝杆模组。
[0010]在本技术可选的实施例中，所述打磨片通过至少两个螺钉紧固装配在基座上。
[0011]在本技术可选的实施例中，所述锥形定位头背离顶杆的一端的外径小于该锥形定位头朝向顶杆的一端的外径。
[0012]在本技术可选的实施例中，所述线性动力结构采用伸缩气缸。
[0013]在本技术可选的实施例中，与所述线性动力结构相连的顶杆通过轴承与锥形定位头转动相连。
[0014]在本技术可选的实施例中，所述旋转动力结构包括适于做旋转运动的转轴和用于驱动该转轴旋转的驱动力；
[0015]所述转轴与连接旋转动力结构的顶杆固连以使转轴带动顶杆做同步的旋转运动；以及
[0016]与所述转轴相连的顶杆上的锥形定位头与该顶杆固连。
[0017]在本技术可选的实施例中，连接所述转轴的顶杆还配接有沿着旋融线盘的轴端面的径向分布的至少一块拨板；以及
[0018]所述拨板固定套设在顶杆上以使该拨板与顶杆同步旋转。
[0019]在本技术可选的实施例中，所述拨板朝向旋融线盘的端面还间隔地设有一对适于插入到旋融线盘的轴端面上开孔中的拨柱。
[0020]在本技术可选的实施例中，一对所述拨柱上分别套设有弹性防护套。
[0021]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：本技术的旋融线盘打磨用工装，通过夹持旋转组件来实现待打磨操作的旋融线盘，再通过打磨片来实现对于夹持状态的旋融线盘上的旋融接触面的周向外侧壁的打磨。在上述过程中，再通过配合使用的线性动力结构和顶杆可以用来调整一对顶杆之间的夹持距离，由此使得夹持旋转组件可以适用的旋融线盘的尺寸型号不止一种，而是可以适用多种尺寸型号的旋融线盘。此外，对于打磨片也通过运动模组来使得打磨片可以沿X向和Y向运动从而配合多种尺寸型号的旋融线盘的使用需求。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1示出了本技术所提供的旋融线盘打磨用工装的第一视角结构示意图(为了清楚显示工装的结构旋融线盘仅展示其一个半筒状结构的示意图)；
[0024]图2示出了本技术所提供的旋融线盘打磨用工装的第二视角结构示意图；
[0025]图3示出了本技术所提供的旋融线盘打磨用工装的第三视角结构示意图；
[0026]图4示出了本技术所提供的旋融线盘打磨用工装的拨板和拨柱和锥形定位头的配合结构示意图。
[0027]图中：旋融线盘1、顶杆2、锥形定位头3、支撑架4、减速电机5、线性动力结构6、打磨片7、轴承8、基座9、第一直线丝杆模组10、过渡支撑座11、第二直线丝杆模组12、拨板13、拨柱15、工作台17。
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]实施例1：
[0030]参照图1至图4所示，本实施例提供了一种旋融线盘打磨用工装，包括：工作台17以及设于工作台17上的夹持旋转组件和打磨组件。其中的夹持旋转组件主要用于实现对于待打磨的旋融线盘1的夹紧，并带动该旋融线盘1做旋转运动；而打磨组件则是用于实现对于被夹紧后处于旋转状态的旋融线盘1的筒体外表面上对应其旋转对接面的周向侧进行打磨操作。
[0031]接下来结合附图举例一种具体可选的实施情况来说，首先是夹持旋转组件：
[0032]本实施例采用的夹持旋转组件包括相对设置的适于分别从旋融线盘1的轴向两端夹持旋转线盘的一对顶杆2、与一对顶杆2中的其中一个顶杆2相连的以驱动该顶杆2做旋转运动的旋转动力结构，以及与一对顶杆2中的另一个顶杆2相连的以驱动该顶杆2做直线式往复运动的线性动力结构；一对顶杆2上均配置有锥形定位头3。也就是说一对顶杆2配合相应的锥形定位头3来实现与旋融线盘1的轴向两端的抵接以实现对于旋融线盘1的夹紧，这是一对顶杆2的共同的作用。
[0033]上述结构中的一对顶杆2对于旋融线盘1的旋转过程来说，一个顶杆2是主动杆，即用于驱动旋融线盘1旋转的动力杆，而另一个顶杆2不产生对于旋融线盘1旋转的驱动作用，该顶杆2连接的是线性动力结构。此处需要说明的是，上述一对顶杆2上配接的锥形定位头3本身的结构都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋融线盘打磨用工装，其特征在于，包括：夹持旋转组件，其包括相对设置的适于分别从旋融线盘的轴向两端夹持旋转线盘的一对顶杆、与一对所述顶杆中的其中一个顶杆相连的以驱动该顶杆做旋转运动的旋转动力结构，以及与一对顶杆中的另一个顶杆相连的以驱动该顶杆做直线式往复运动的线性动力结构；一对所述顶杆上均配置有锥形定位头；打磨组件，其包括打磨片和与所述打磨片相连的以带动打磨片沿X向和Y向运动的运动模组。2.根据权利要求1所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，所述运动模组包括与打磨片可拆卸相连的基座、与所述基座相连的适于驱动基座沿Y向运动的第一直线丝杆模组、用于支承固定第一直线丝杆模组的过渡支撑座，以及与所述过渡支撑座相连的以适于驱动该过渡支撑座沿X向运动的第二直线丝杆模组。3.根据权利要求2所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，所述打磨片通过至少两个螺钉紧固装配在基座上。4.根据权利要求2或3所述的旋融线盘打磨用工装，其特征在于，所述锥形定位头背离顶杆的一端的外径小于该锥形定位头朝向顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊，张冬春，
申请(专利权)人：常州常华光电塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：