本实用新型专利技术公开了一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置，包括：主体、驱动机构、固定组件和打磨组件，主体包括两组安装板和转动连接在两组安装板质之间的一组不完全蜗环，两组安装板位置正对设置，驱动机构用于驱动不完全蜗环转动，固定组件，安装板两侧均设置有固定组件，其用于将装置固定在热熔对接机上，打磨组件在不完全蜗环内侧固定连接有多组并且多组打磨组件等距设置，其用于配合不完全蜗环的转动对MPP电力管进行打磨，其有益效果为：通过设置打磨组件配合不完全蜗环和驱动不完全蜗环转动的驱动机构，使得MPP电力管对接加工后仅需将装置架设在对接机上，转动转盘即可使打磨组件的打磨片绕MPP电力管对接点转动完成打磨，操作简单，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置
[0001]本技术涉及电力管加工
，尤其涉及一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]MPP电力管即改性聚丙乙烯塑料管，其具有优良的抗压和耐腐蚀性能，常用于保护电力电缆，又叫电缆保护管，MPP电力管加工过程中，为满足不同的施工长度需求，通常将不同长度的MPP电力管热熔对接以达到使用需求。
[0003]目前MPP电力管热熔对接使用的装置为热熔对接机，在对接后，对接点出会产生凸起的环状熔渣，需要通过人工打磨平整，人工在打磨过程中需要不断调整位置才能够完成对熔渣的彻底清楚操作不便，费时费力，具有改进空间。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述目前MPP电力管热熔对接加工后对接点打磨麻烦，费时费力的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置，其用于解决MPP电力管热熔对接加工后对接点打磨麻烦，费时费力等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置，包括：
[0008]主体，其包括两组安装板、弧形滑块、一级连接板、二级连接板、三级连接板和一组不完全蜗环，两组所述安装板位置正对设置，所述安装板底部具有圆弧形槽，两组所述弧形滑块分别固定连接在安装板内侧并且与安装板的圆弧形槽同心设置，所述不完全蜗环设置在两组安装板之间并且其两侧端面均开有与弧形滑块契合的滑槽，两组所述弧形滑块分别卡入两组滑槽，两组所述一级连接板正对设置并且位置分别靠近安装板顶部两侧，两组所述二级连接板均水平设置并且位置分别靠近安装板底部两侧，两组所述三级连接板分别设置在两组二级连接板正上方，各组所述一级连接板、二级连接板和三级连接板两侧均分别与两组安装板固定连接；
[0009]驱动机构，其包括蜗杆、一级锥齿轮和驱动组件，所述蜗杆和一级锥齿轮均设置有两组，两组所述蜗杆底端分别与两组二级连接板转动连接，顶端分别与竖直方向上的对应三级连接板转动连接并且贯穿三级连接板，两组所述一级锥齿轮分别固定连接在两组蜗杆顶端，两组所述蜗杆均与不完全蜗环啮合，所述驱动组件与两组一级连接板转动连接，其用于配合两组一级锥齿轮带动两组蜗杆转动；
[0010]固定组件，所述安装板两侧均设置有固定组件，其包括U形卡块和螺纹旋钮，所述U形卡块与两组安装板固定连接并且其开口向下设置，所述螺纹旋钮螺纹连接在U形卡块背对安装板的一侧并且贯穿U形卡块；
[0011]打磨组件，所述打磨组件在不完全蜗环内侧固定连接有多组并且多组所述打磨组件等距设置，其用于配合不完全蜗环的转动对MPP电力管进行打磨。
[0012]作为本技术所述一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括转轴和两组二级锥齿轮，所述转轴两端分别与两组一级连接板转动连接并且贯穿一级连接板，两组所述一级连接板同向设置并且均与转轴固定连接，两组所述二级锥齿轮分别与两组一级锥齿轮啮合。
[0013]作为本技术所述一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨组件包括滑筒、滑杆、打磨片和弹簧，所述滑筒与不完全蜗环内壁固定连接，所述滑杆与滑筒滑动连接，所述打磨片固定连接在滑杆远离不完全蜗环的一端，所述弹簧设置在滑筒内并且其两端分别与不完全蜗环、滑杆固定连接。
[0014]作为本技术所述一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置的一种优选方案，其中：所述转轴一端还固定连接有转盘，所述转盘与转轴轴线重合设置。
[0015]作为本技术所述一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置的一种优选方案，其中：所述转盘背对转轴一侧的边缘还固定连接有水平设置的握柄，该握柄表面抛光处理。
[0016]作为本技术所述一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置的一种优选方案，其中：所述主体整体均为不锈钢材质，所述不完全蜗环能够转动360
°
。
[0017]本技术的有益效果：通过设置打磨组件配合不完全蜗环和驱动不完全蜗环转动的驱动机构，使得MPP电力管对接加工后仅需将装置架设在对接机上，转动转盘即可使打磨组件的打磨片绕MPP电力管对接点转动完成打磨，相较于人工通过打磨机或砂纸进行打磨的打磨方式，操作简单，省时省力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置的内部结构示意图。
[0021]图3为本技术一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置的剖视结构示意图。
[0022]图4为本技术一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置的安装板内侧部分结构示意图。
[0023]附图说明：100、主体；101、安装板；102、弧形滑块；103、不完全蜗环；104、一级连接板；105、二级连接板；106、三级连接板；200、驱动机构；201、蜗杆；202、一级锥齿轮；203、转轴；204、二级锥齿轮；205、转盘；300、固定组件；301、U形卡块；302、螺纹旋钮；400、打磨组件；401、滑筒；402、滑杆；403、打磨片；404、弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]实施例
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗压型MPP电力管生产用打磨装置，其特征在于，包括：主体(100)，其包括两组安装板(101)、弧形滑块(102)、一级连接板(104)、二级连接板(105)、三级连接板(106)和一组不完全蜗环(103)，两组所述安装板(101)位置正对设置，所述安装板(101)底部具有圆弧形槽，两组所述弧形滑块(102)分别固定连接在安装板(101)内侧并且与安装板(101)的圆弧形槽同心设置，所述不完全蜗环(103)设置在两组安装板(101)之间并且其两侧端面均开有与弧形滑块(102)契合的滑槽，两组所述弧形滑块(102)分别卡入两组滑槽，两组所述一级连接板(104)正对设置并且位置分别靠近安装板(101)顶部两侧，两组所述二级连接板(105)均水平设置并且位置分别靠近安装板(101)底部两侧，两组所述三级连接板(106)分别设置在两组二级连接板(105)正上方，各组所述一级连接板(104)、二级连接板(105)和三级连接板(106)两侧均分别与两组安装板(101)固定连接；驱动机构(200)，其包括蜗杆(201)、一级锥齿轮(202)和驱动组件，所述蜗杆(201)和一级锥齿轮(202)均设置有两组，两组所述蜗杆(201)底端分别与两组二级连接板(105)转动连接，顶端分别与竖直方向上的对应三级连接板(106)转动连接并且贯穿三级连接板(106)，两组所述一级锥齿轮(202)分别固定连接在两组蜗杆(201)顶端，两组所述蜗杆(201)均与不完全蜗环(103)啮合，所述驱动组件与两组一级连接板(104)转动连接，其用于配合两组一级锥齿轮(202)带动两组蜗杆(201)转动；固定组件(300)，所述安装板(101)两侧均设置有固定组件(300)，其包括U形卡块(301)和螺纹旋钮(302)，所述U形卡块(301)与两组安装板(101)固定连接并且其开口向下设置，所述螺纹旋钮...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪莹，殷德山，张勇军，王立，王剑飞，朱文卉，李岁丰，袁琪虹，
申请(专利权)人：江苏汇邦工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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