盘体及使用该盘体的轻量型线盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘体及使用该盘体的轻量型线盘，包括：轴向两端面均为凹凸连续分布且围合形成圆形结构的基体以及与基体的周向外侧壁相连的圆形轮廓部；其中基体的一个轴向端的凹陷面与该基体的另一个轴向端的凸起面相对；以及圆形轮廓部包括与基体的周向外侧壁相连的轴向两端面均为凹凸连续分布且围合形成圆形结构的加强部和一体成型在加强部周向外侧壁上的围挡；加强部的一个轴向端的凹面与该加强部的另一个轴向端的凸面相对。本实用新型专利技术可以同时兼顾盘体的轻量化和结构强度。用新型可以同时兼顾盘体的轻量化和结构强度。用新型可以同时兼顾盘体的轻量化和结构强度。

【技术实现步骤摘要】
盘体及使用该盘体的轻量型线盘


[0001]本技术涉及线盘
，尤其涉及一种盘体及使用该盘体的轻量型线盘。

技术介绍

[0002]线盘是各种电线、扁铜线等生产行业用于绕制各种电线、扁铜线等的必须产品，将各种电线、扁铜线等绕在线盘上，便于存放、运输及使用。传统的绕线盘存在以下缺陷：线盘重量太重，用材多，成本高，在承重不大的场合适用性差，使用不便。并且，对于线盘本体的重量过重的话，其整体在运输过程中也会无形增加运输成本，故而对于某些承重不大的场合中需要使用的线盘来说，轻量化的线盘更能在满足使用需求的前提下还能兼顾使用的便捷性以及整体的成本。
[0003]对于轻量化的线盘来说，总体的实现方式是减少线盘成型过程中使用的材料的量。对于同等密度的材料来说，材料的用量减少了整体形成的线盘的重量必然同步降低。并且对于线盘材料的用量的减少主要在于线盘的两个盘体部分。基于上述情况来说，在减少线盘成型的材料的用量的前提下，就不得不考虑到因材料的用量减少而随之可能带来的盘体的强度可能降低的问题。
[0004]对于现有技术中通常使用的线盘来说，例如公告号为CN204185019U公开的整体式线盘，该整体式线盘的上盘体和下盘体都是在其中一端面增设加强筋来增加盘体的强度，且其中的加强筋本身也是片状结构体，经实际使用发现，这种结构下的盘体的强度需要通过提高片状结构体的加强筋的排布密度确保盘体的强度，因此随着加强筋排布密度的提高实际也在无形中增加了对于材料的用量。
[0005]此外，对于上述公开文件中的整体式线盘来说，其盘体的周向边缘为单一的片层结构，虽然加强筋延伸到了盘体的周向边缘。但是实际的加强筋对于盘体的周向边缘的支撑作用还是在于一个个的点支撑，如此结构下，随着线盘的长期使用，还是难以避免出现盘体的周向边缘向相邻的加强筋之间的区域折瘪甚至裂开的情况而直接影响到盘体的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的第一目的是提供一种盘体，以解决同时兼顾盘体的轻量化和结构强度的技术问题。
[0007]本技术的第二目的是提供一种轻量型线盘，以解决同时兼顾线盘的盘体的轻量化和结构强度的技术问题。
[0008]本技术的盘体是这样实现的：
[0009]一种盘体，包括：轴向两端面均为凹凸连续分布且围合形成圆形结构的基体以及与所述基体的周向外侧壁相连的圆形轮廓部；其中
[0010]所述基体的一个轴向端的凹陷面与该基体的另一个轴向端的凸起面相对；以及
[0011]所述圆形轮廓部包括与所述基体的周向外侧壁相连的轴向两端面均为凹凸连续
分布且围合形成圆形结构的加强部和一体成型在加强部周向外侧壁上的围挡；
[0012]所述加强部的一个轴向端的凹面与该加强部的另一个轴向端的凸面相对。
[0013]在本技术可选的实施例中，所述加强部中的凹凸连续的排布密度大于基体中的凹凸连续的排布密度。
[0014]在本技术可选的实施例中，所述加强部中的凹凸连续的排布密度是基体中的凹凸连续的排布密度的4～7倍。
[0015]在本技术可选的实施例中，所述基体上由扇形结构与矩形结构形成凹凸连续。
[0016]在本技术可选的实施例中，所述扇形结构的表面积大于矩形结构的表面积。
[0017]在本技术可选的实施例中，所述加强部上由两个矩形结构形成凹凸连续。
[0018]在本技术可选的实施例中，两个矩形结构的表面积相等。
[0019]在本技术可选的实施例中，所述围挡内嵌设有金属圆环；该金属圆环注塑成型在围挡中。
[0020]在本技术可选的实施例中，所述金属圆环为合金材质制成。
[0021]本技术的轻量型线盘是这样实现的：
[0022]一种轻量型线盘，包括：所述盘体。
[0023]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的盘体及使用该盘体的轻量型线盘，对于盘体来说，首先是其基体部分，其轴向两端面均为凹凸连续的结构，如此结构下使得基体的轴向两端在使用过程中能产生均衡的承受力，且两个轴端由于结构在成形的过程中的凹凸是相对分布的，如此即使得两个轴端上的凹凸相对牵制，由此可以降低盘体出现局部变形的概率。
[0024]此外本技术的盘体的圆形轮廓部包括的加强部的轴向两端面也为凹凸连续的结构，如此结构下，相比现有技术中单一的呈环形片状的边缘来说，可以有效提高盘体的周向边缘的强度，以防止盘体的周向边缘出现折瘪甚至被撞击而开裂的现象。
[0025]再者，上述无论是圆形轮廓部还是基体部分都是采用的凹凸连续的结构，相比纯实体结构来说所需要使用的材料少，也就是说本技术的盘体兼顾了对于盘体的轻量化和结构强度这两个问题的考虑。
附图说明
[0026]图1为本技术的盘体的第一视角结构示意图；
[0027]图2为本技术的盘体的第二视角结构示意图；
[0028]图3为本技术的盘体的局部结构示意图；
[0029]图4为图3的A向局部剖视结构示意图
[0030]图5为图3的B向剖视结构示意图；
[0031]图6为本技术的盘体的围挡中的金属圆环的结构示意图。
[0032]图中：基体1、凹陷面11、凸起面12、加强部2、凹面21、凸面22、围挡3、金属圆环5。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附
图，对本技术作进一步详细的说明。
[0034]实施例1：
[0035]请参阅图1至图5所示，本实施例提供了一种盘体，包括：基体1和在基体1的周向外侧成形的圆形轮廓部；这两个部件可以直接一体注塑成型来简化加工工序，同时也能增加两个部件的成型强度，避免因分体加工后形成的连接部位的强度不达标的问题。出于使得整体盘体达到轻量化的目的，盘体采用注塑成型的方式来形成塑胶线盘，相比纯金属线盘来说整体的重量较轻，且成本同步较低。
[0036]接下来结合附图具体来说：
[0037]首先是基体1，
[0038]结合通常的线盘的盘体的形状来说，盘体是圆形结构，故而基体1本身也是圆形结构，对此，该基体1的轴向两端面都是凹凸连续分布的结构。详细来说就是在基体1的每个轴向端面都包括连续分布的凹陷面11和凸起面12，并且两个轴向端的凹陷面11和凸起面12还存在以下关系：即基体1的一个轴向端的凹陷面11与该基体1的另一个轴向端的凸起面12相对，如此结构下，使得整体的基体1的截面为连续分布且首尾相接的L形和倒L形。
[0039]在上述结构的基础上，还需要加以说明的是，对于凹陷面11和凸起面12的形状来说，可以都是规则的形状也可以是不规则的异形状，对此本实施例不做绝对限定。附图仅仅以基体1上由扇形结构与矩形结构形成凹凸连续的情况为例。并且对于扇形结构与矩形结构形成的凹凸连续来说，其中扇形结构的表面积大于矩形结构的表面积。还需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘体，其特征在于，包括：轴向两端面均为凹凸连续分布且围合形成圆形结构的基体以及与所述基体的周向外侧壁相连的圆形轮廓部；其中所述基体的一个轴向端的凹陷面与该基体的另一个轴向端的凸起面相对；以及所述圆形轮廓部包括与所述基体的周向外侧壁相连的轴向两端面均为凹凸连续分布且围合形成圆形结构的加强部和一体成型在加强部周向外侧壁上的围挡；所述加强部的一个轴向端的凹面与该加强部的另一个轴向端的凸面相对。2.根据权利要求1所述的盘体，其特征在于，所述加强部中的凹凸连续的排布密度大于基体中的凹凸连续的排布密度。3.根据权利要求2所述的盘体，其特征在于，所述加强部中的凹凸连续的排布密度是基体中的凹凸连续的排布密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊，张冬春，
申请(专利权)人：常州常华光电塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：