一种全自动磨水口机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型加工技术领域，公开了一种全自动磨水口机，所述机架的支架上方正对于振动盘的卸料端口设置有直振送料器，且机架的支架上方正对于直振送料器的卸料端口设置有滑道研磨电机机构，所述滑道研磨电机机构的轨道上方设置有拨叉搬运机构。本实用新型专利技术取代了传统利用人工对注塑产品水口进行打磨的方式，通过振动盘与直振送料器对注塑产品的振动式上料，在拨叉搬运机构的拨料推送以及滑道研磨电机机构的同步打磨下，能够对注塑产品的水口进行机械联动、循环供料式打磨工作，其一方面能够提高注塑产品水口的打磨效率，节省打磨时长，另一方面能够降低工作人员的操作强度，节省了打磨的成本。节省了打磨的成本。节省了打磨的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磨水口机


[0001]本技术涉及注塑成型加工
，具体是一种全自动磨水口机。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有产品注塑生产制造中，产品注塑成型后会有残留水口，对于一些品质标准较高的产品，会造成产品尺寸不符合品质要求，所以在产品注塑成型后，需对残留水口进行打磨工作，然而注塑产品的水口打磨方式多采用人工切削打磨，其在打磨的同时，一方面打磨效率低下，另一方面操作强度较高。因此，本领域技术人员提供了一种全自动磨水口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动磨水口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动磨水口机，包括机架和振动盘升降架，所述振动盘升降架的立架顶端设置有振动盘，所述机架的支架上方正对于振动盘的卸料端口设置有直振送料器，且机架的支架上方正对于直振送料器的卸料端口设置有滑道研磨电机机构，所述滑道研磨电机机构的轨道上方设置有拨叉搬运机构，所述机架的支架上方正对于滑道研磨电机机构的一侧设置有控制箱，且机架的支架内部正对于滑道研磨电机机构的卸料端口放置有集料箱。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述滑道研磨电机机构包括安装在直振送料器卸料口位置处的卸料箱架，所述卸料箱架的箱体上方设置有产品滑道，且卸料箱架的箱体上方正对于产品滑道的卸料端口设置有卸料轨道，所述卸料箱架的箱体内部正对于产品滑道的下方对称设置有两组校位导杆，两组所述校位导杆的导杆外部对称套设有两组导向滑台，且两组导向滑台的底部输出端对称设置有两组安装板架，两组所述安装板架的板面对称错开设置有两组直流高速电机，且两组直流高速电机的输出端贯穿产品滑道的两侧轨道端错开设置有两组合金砂轮。
[0006]作为本技术再进一步的方案：两组所述安装板架的中部均设置有推送丝套，且两组推送丝套的螺套内部均贯穿拧接有校位丝杆，两组所述校位丝杆的螺杆端贯穿卸料箱架的箱体前后板面均设置有间距调节轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述产品滑道的轨道端正对于直振送料器的卸料口位置处开设有上料开口，且产品滑道的轨道一端正对于上料开口的上料口位置处设置有检测传感器。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述拨叉搬运机构包括机箱架，所述机箱架的
箱体内部设置有纵向导轨，所述纵向导轨的前侧轨道端设置有横向导轨，所述横向导轨的前侧轨道端设置有臂力板架，所述臂力板架的板架底部设置有安装臂，所述安装臂的臂杆顶端设置有拨叉卡具。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机箱架的箱体板面开设有第二导向卡槽，且机箱架的箱体后侧正对于第二导向卡槽的轨道中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有旋转臂，所述旋转臂的板面一侧开设有第一导向卡槽，且第一导向卡槽与第二导向卡槽的对合端贯穿卡合有驱动轴，所述驱动轴的中部输出端设置有与第一导向卡槽相适配的第一导向轮，且驱动轴的末端输出端设置有与第二导向卡槽相适配的第二导向轮，所述驱动轴的顶部输出端与臂力板架连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述纵向导轨的轨道端设置有与横向导轨相连接的纵向滑台，且横向导轨的轨道端设置有与臂力板架相连接的横向滑台。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术取代了传统利用人工对注塑产品水口进行打磨的方式，通过振动盘与直振送料器对注塑产品的振动式上料，在拨叉搬运机构的拨料推送以及滑道研磨电机机构的同步打磨下，能够对注塑产品的水口进行机械联动、循环供料式打磨工作，其一方面能够提高注塑产品水口的打磨效率，节省打磨时长，另一方面能够降低工作人员的操作强度，节省打磨成本。
附图说明
[0013]图1为一种全自动磨水口机的结构示意图；
[0014]图2为一种全自动磨水口机的右视图；
[0015]图3为一种全自动磨水口机中拨叉搬运机构的结构示意图；
[0016]图4为一种全自动磨水口机中拨叉搬运机构的后视图；
[0017]图5为一种全自动磨水口机中拨叉搬运机构内部的结构示意图；
[0018]图6为一种全自动磨水口机中拨叉搬运机构的驱动示意图；
[0019]图7为一种全自动磨水口机中滑道研磨电机机构的结构示意图；
[0020]图8为一种全自动磨水口机中滑道研磨电机机构的右视图；
[0021]图9为一种全自动磨水口机中滑道研磨电机机构内部的结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、振动盘升降架；3、直振送料器；4、振动盘；5、控制箱；6、拨叉搬运机构；61、机箱架；62、臂力板架；63、安装臂；64、拨叉卡具；65、驱动电机；66、纵向导轨；67、纵向滑台；68、横向导轨；69、横向滑台；610、旋转臂；611、第一导向卡槽；612、驱动轴；613、第二导向卡槽；614、第二导向轮；615、第一导向轮；7、滑道研磨电机机构；71、卸料箱架；72、产品滑道；73、间距调节轮；74、上料开口；75、检测传感器；76、卸料轨道；77、合金砂轮；78、校位导杆；79、导向滑台；710、安装板架；711、直流高速电机；712、校位丝杆；713、推送丝套；8、集料箱。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～9，本技术实施例中，一种全自动磨水口机，包括机架1和振动盘升降架2，振动盘升降架2的立架顶端设置有振动盘4，机架1的支架上方正对于振动盘4的卸
料端口设置有直振送料器3，且机架1的支架上方正对于直振送料器3的卸料端口设置有滑道研磨电机机构7，滑道研磨电机机构7包括安装在直振送料器3卸料口位置处的卸料箱架71，卸料箱架71的箱体上方设置有产品滑道72，且卸料箱架71的箱体上方正对于产品滑道72的卸料端口设置有卸料轨道76，产品滑道72的轨道端正对于直振送料器3的卸料口位置处开设有上料开口74，且产品滑道72的轨道一端正对于上料开口74的上料口位置处设置有检测传感器75，在利用自动磨水口机对注塑产品水口进行打磨工作时，将待打磨的注塑产品倒入至振动盘4内，利用振动盘4的旋转式振动上料，以及直振送料器3的直振式振动上料，将注塑产品通过上料开口74以振动方式依次上料至产品滑道72内，当产品上料至产品滑道72内时，检测传感器75检测到物料后，控制拨叉搬运机构6驱动，推动注塑产品在至产品滑道72内位移，对注塑产品水口进行打磨工作。
[0024]卸料箱架71的箱体内部正对于产品滑道72的下方对称设置有两组校位导杆78，两组校位导杆78的导杆外部对称套设有两组导向滑台79，且两组导向滑台79的底部输出端对称设置有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动磨水口机，包括机架（1）和振动盘升降架（2），其特征在于，所述振动盘升降架（2）的立架顶端设置有振动盘（4），所述机架（1）的支架上方正对于振动盘（4）的卸料端口设置有直振送料器（3），且机架（1）的支架上方正对于直振送料器（3）的卸料端口设置有滑道研磨电机机构（7），所述滑道研磨电机机构（7）的轨道上方设置有拨叉搬运机构（6），所述机架（1）的支架上方正对于滑道研磨电机机构（7）的一侧设置有控制箱（5），且机架（1）的支架内部正对于滑道研磨电机机构（7）的卸料端口放置有集料箱（8）。2.根据权利要求1所述的一种全自动磨水口机，其特征在于，所述滑道研磨电机机构（7）包括安装在直振送料器（3）卸料口位置处的卸料箱架（71），所述卸料箱架（71）的箱体上方设置有产品滑道（72），且卸料箱架（71）的箱体上方正对于产品滑道（72）的卸料端口设置有卸料轨道（76），所述卸料箱架（71）的箱体内部正对于产品滑道（72）的下方对称设置有两组校位导杆（78），两组所述校位导杆（78）的导杆外部对称套设有两组导向滑台（79），且两组导向滑台（79）的底部输出端对称设置有两组安装板架（710），两组所述安装板架（710）的板面对称错开设置有两组直流高速电机（711），且两组直流高速电机（711）的输出端贯穿产品滑道（72）的两侧轨道端错开设置有两组合金砂轮（77）。3.根据权利要求2所述的一种全自动磨水口机，其特征在于，两组所述安装板架（710）的中部均设置有推送丝套（713），且两组推送丝套（713）的螺套内部均贯穿拧接有校位丝杆（712），两组所述校位丝杆（712）的螺杆端贯穿卸料箱架（71）的箱体前后板面均设置有间距调节轮（73）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫济华，胡中明，
申请(专利权)人：湖南省昱信电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：