半自动扭绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动扭绞线机，涉及变压器线圈技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有控制器，所述底座的上表面且位于控制器的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有扭线杆，所述扭线杆的一端部且位于底座的上表面连接有夹持单元，该半自动扭绞线机通过感应开关与控制器的配合，能够控制驱动电机启停和电磁铁的通断，而位于扭线杆端部的安装槽内的卡合槽和线槽能够对线圈和铜线进行固定限位，夹持基座和电磁铁与活动块及磁吸块的配合，能够实现自动对铜线进行固定限位，通过控制器设置电机转动的圈数来设置扭绞线的圈数，另外可以设置扭线杆的长短来配合不同需求的扭绞线长短，提高扭线的自动化，减少人工操作失误的出现，提高了扭线加工效率。提高了扭线加工效率。提高了扭线加工效率。

【技术实现步骤摘要】
半自动扭绞线机


[0001]本技术涉及变压器线圈
，具体为半自动扭绞线机。

技术介绍

[0002]目前现有的网络变压器自动穿线机仅仅只能扭5mm以上的短抽头麻花线，由于穿线机的限制，导致5mm以下的短抽头麻花线只能够人工加工，但是人工加工时需要对线圈的铜线进行夹持固定，同时也要对线圈本身进行固定，固定拆装效率低，扭线的速度低下，从而导致生产加工效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了半自动扭绞线机，解决了解决网络变压器自动穿线机没法扭短抽头及人工操作效率低下的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：半自动扭绞线机，包括底座，所述底座的上表面设置有控制器，所述底座的上表面且位于控制器的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有扭线杆，所述扭线杆的一端部且位于底座的上表面连接有夹持单元；
[0005]所述夹持单元包括夹持基座，所述夹持基座的内部设置有电磁铁，所述夹持基座的一侧面连接有活动块，所述活动块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁连接有磁吸块。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述驱动电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴的外表面与扭线杆的一端相连接，所述扭线杆一端的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内底侧开设有卡合槽，所述扭线杆的一端且位于安装槽的内侧壁开设有线槽。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述活动块一侧面的底端连接有连接凸块，所述夹持基座的一侧表面与连接凸块对应开设有槽口，所述夹持基座的侧面与连接凸块的对应处插接有锁销，所述连接凸块的两端面与锁销对应开设有通槽。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述控制器的信号端连接有感应开关，所述控制器的控制端与驱动电机和电磁铁的控制端均相连接，所述感应开关通过控制器与驱动电机和电磁铁的控制端相连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述安装槽与线槽相连通，所述线槽的位置与夹持基座和活动块之间的间隙的位置相对应，且所述扭线杆通过连接轴与驱动电机的驱动端相连接。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述夹持基座底端的槽口与连接凸块的转动路径相适配，所述活动块通过连接凸块和锁销与夹持基座的底端相连接，所述活动块的外径尺寸与夹持基座截面的外径尺寸相适配。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了半自动扭绞线机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]半自动扭绞线机，通过感应开关与控制器的配合，能够控制驱动电机启停和电磁
铁的通断，而位于扭线杆端部的安装槽内的卡合槽和线槽能够对线圈和铜线进行固定限位，夹持基座和电磁铁与活动块及磁吸块的配合，能够实现自动对铜线进行固定限位，控制器设置电机转动的圈数来设置扭绞线的圈数，另外可以设置扭线杆的长短来配合不同需求的扭绞线长短，从而便于扭线动作的完成，提高扭线的自动化，减少人工操作失误的出现，提高了扭线加工效率。
附图说明
[0014]图1为半自动扭绞线机的结构示意图；
[0015]图2为半自动扭绞线机的驱动电机和扭线杆的分解结构示意图；
[0016]图3为半自动扭绞线机的夹持单元的分解结构示意图；
[0017]图4为半自动扭绞线机的夹持单元俯视图；
[0018]图5为半自动扭绞线机的图4中的A
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A剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、控制器；3、驱动电机；31、连接轴；4、扭线杆；41、安装槽；42、卡合槽；43、线槽；5、夹持单元；51、夹持基座；52、电磁铁；53、活动块；54、凹槽；55、磁吸块；56、连接凸块；57、锁销；6、感应开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供半自动扭绞线机技术方案：半自动扭绞线机，包括底座1，底座1的上表面设置有控制器2，底座1的上表面且位于控制器2的一侧设置有驱动电机3，驱动电机3的驱动端连接有扭线杆4，扭线杆4的一端部且位于底座1的上表面连接有夹持单元5，夹持单元5包括夹持基座51，夹持基座51的内部设置有电磁铁52，夹持基座51的一侧面连接有活动块53，活动块53的表面开设有凹槽54，凹槽54的内侧壁连接有磁吸块55，控制器2的信号端连接有感应开关6，控制器2的控制端与驱动电机3和电磁铁52的控制端均相连接，感应开关6通过控制器2与驱动电机3和电磁铁52的控制端相连接。
[0022]如图1
‑
2所示，驱动电机3的驱动端连接有连接轴31，连接轴31的外表面与扭线杆4的一端相连接，扭线杆4一端的外表面开设有安装槽41，安装槽41的内底侧开设有卡合槽42，扭线杆4的一端且位于安装槽41的内侧壁开设有线槽43，安装槽41与线槽43相连通，线槽43的位置与夹持基座51和活动块53之间的间隙的位置相对应，且扭线杆4通过连接轴31与驱动电机3的驱动端相连接，需要说明的是，位于扭线杆4端部的卡合槽42能够卡合线圈的磁环端卡合住，并能够通过驱动电机3和连接轴31带动线圈旋转，从而实现扭线的动作。
[0023]如图3
‑
5所示，活动块53一侧面的底端连接有连接凸块56，夹持基座51的一侧表面与连接凸块56对应开设有槽口，夹持基座51的侧面与连接凸块56的对应处插接有锁销57，连接凸块56的两端面与锁销57对应开设有通槽，夹持基座51底端的槽口与连接凸块56的转动路径相适配，活动块53通过连接凸块56和锁销57与夹持基座51的底端相连接，活动块53的外径尺寸与夹持基座51截面的外径尺寸相适配，需要说明的是，电磁铁52通电产生磁吸
力，从而将安装有磁吸块55的活动块53顺着连接凸块56和锁销57吸附转动，并与夹持基座51相贴合，从而对线圈的钢线端进行夹持固定，便于扭线杆4的扭线，扭线杆4可以设置长短不同的尺寸，来配合不同产品的扭绞线的长度。
[0024]本技术的工作原理：在使用时，将线圈的磁环端顺着扭线杆4端部的安装槽41内的卡合槽42卡合，并将线圈的铜线端顺着线槽43穿过，并将铜线的端部放入夹持基座51的电磁铁52和活动块53的磁吸块55之间，通过感应开关6和控制器2的配合，给电磁铁52通电，产生磁吸力，将活动块53顺着锁销57吸附靠近，使得磁吸块55与电磁铁52相贴合，将铜线的端部夹紧，然后，启动驱动电机3，通过连接轴31带动扭线杆4安装设定参数旋转，旋转结束后电磁铁52断电，即可将线圈取出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动扭绞线机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面设置有控制器（2），所述底座（1）的上表面且位于控制器（2）的一侧设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动端连接有扭线杆（4），所述扭线杆（4）的一端部且位于底座（1）的上表面连接有夹持单元（5）；所述夹持单元（5）包括夹持基座（51），所述夹持基座（51）的内部设置有电磁铁（52），所述夹持基座（51）的一侧面连接有活动块（53），所述活动块（53）的表面开设有凹槽（54），所述凹槽（54）的内侧壁连接有磁吸块（55）。2.根据权利要求1所述的半自动扭绞线机，其特征在于，所述驱动电机（3）的驱动端连接有连接轴（31），所述连接轴（31）的外表面与扭线杆（4）的一端相连接，所述扭线杆（4）一端的外表面开设有安装槽（41），所述安装槽（41）的内底侧开设有卡合槽（42），所述扭线杆（4）的一端且位于安装槽（41）的内侧壁开设有线槽（43）。3.根据权利要求1所述的半自动扭绞线机，其特征在于，所述活动块（53）一侧面的底端连接有连接凸块（56），所述夹持基座（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫济华，胡中明，
申请(专利权)人：湖南省昱信电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：