一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及油浸式变压器的加工技术领域，公开了一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，包括呈罩状的本体以及连通于所述本体底部的排出管，所述排出管上设置有控制阀，所述本体的内壁上水平设置有环形的支撑圈，所述支撑圈上设置有呈环形的支撑框，所述支撑框的内壁上平行设置有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的两端均与所述支撑框连接，所述本体的内壁上设置有用于固定所述支撑框角度的定位机构，当所述定位机构固定所述支撑框时，所述支撑框呈倾斜状，且所述支撑框的底部抵触于所述支撑圈的一侧以及所述本体的内壁。本实用新型专利技术能够提高处理效率。处理效率。处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构


[0001]本技术涉及油浸式变压器的加工
，具体涉及一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构。

技术介绍

[0002]变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安。变压器损耗约占输配电电力损耗的40%，具有较大节能潜力。为加快高效节能变压器推广应用，提升能源资源利用效率，推动绿色低碳和高质量发展。
[0003]其中变压器主要包括有干式变压器和油浸变压器，在油浸变压器的生产过程中，通常需要使用浸漆槽对变压器线圈进行处理；在浸漆槽内部装有清漆，同时其用于放入线圈，放入之后再将整个浸漆槽和线圈一起放入到真空罐内抽真空，从而使得清漆能够通过压力渗透进线圈的层间，浸完漆后在常压下静置几小时，在将线圈取出后送入烘箱固化，增加了线圈的电气强度及机械强度。同时在浸漆槽的底部具有若干根平行的支撑柱，用于减小线圈与进浸罐底部的接触面，增大线圈油道的流动空间，更利于清漆在线圈油道中的流通，使得浸漆效果更佳；在浸漆罐下端部有放油阀，浸漆完成后可通过放油阀将剩余的漆流进清漆专用存放桶中，等待下次使用。但是由于清漆的流动性较弱，导致了水平的支撑柱上的清漆流下的速度较慢，因此等待清漆流出的时间就较长，处理的效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，用以解决现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，采用如下技术方案：包括呈罩状的本体以及连通于所述本体底部的排出管，所述排出管上设置有控制阀，所述本体的内壁上水平设置有环形的支撑圈，所述支撑圈上设置有呈环形的支撑框，所述支撑框的内壁上平行设置有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的两端均与所述支撑框连接，所述本体的内壁上设置有用于固定所述支撑框角度的定位机构，当所述定位机构固定所述支撑框时，所述支撑框呈倾斜状，且所述支撑框的底部抵触于所述支撑圈的一侧以及所述本体的内壁。
[0006]进一步的，所述支撑杆为圆柱形。
[0007]进一步的，所述支撑框呈矩形，所述支撑杆的长度等于所述支撑框的短边长度，当所述支撑框呈倾斜状时，所述支撑框的一侧长边抵触于所述支撑圈。
[0008]进一步的，竖直贯穿所述支撑圈开设有若干个落液孔。
[0009]进一步的，所述定位机构包括设置于所述本体内壁上的第一连接座以及依次连接的第一钩体、连接缆和第二钩体，所述支撑框自由侧的内壁上设置有第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座上均开设有用于所述第一钩体和所述第二钩体穿过的孔。
[0010]进一步的，所述本体的内壁上还设置有第三连接座，所述第三连接座上开设有用于所述第一钩体和所述第二钩体穿过的孔，当第一钩体与所述第一连接座连接且第二钩体与所述第三连接座连接时，所述连接缆为张紧状态。
[0011]进一步的，所述本体包括有支撑部以及与所述支撑部底部相通的外流部，所述支撑部的横截面为矩形，且所述支撑圈连接于所述支撑部的内壁，所述外流部呈上大下小的喇叭状，所述排出管连通于所述外流部的底部。
[0012]进一步的，所述排出管呈L字形，所述排出管的顶部呈竖直状与所述外流部连接，底部呈水平状位于所述支撑部的外侧。
[0013]进一步的，所述本体的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有倒U字形的操作把手。
[0014]本技术所提供的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构的有益效果是：在对线圈进行浸漆的时候，将线圈放入到装有清漆的本体内，并使得线圈位于支撑杆上；在浸漆完成后将线圈取出，并打开控制阀，本体内的清漆通过排出管向外排出，待排出了大部分后，向上转动支撑框后，通过定位机构将支撑框的角度固定，此时由于支撑框是倾斜的状态，因此能够便于粘附在支撑框和支撑杆上的清漆加速的向下流动，并最终流出到外部；由于支撑框的倾斜状态加速的清漆的向外流动速度，因此提高了清漆的整体排放速度，提高了操作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术所提供的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构一实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部分的放大图；
[0017]图3是本技术所提供的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构一实施例的剖视图；
[0018]图4是图3中B部分的放大图；
[0019]图5是图3中C部分的放大图；
[0020]图6是本技术所提供的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构中本体和支撑框部分一实施例的示意图。
[0021]图中标号：1、本体；1a、支撑部；1b、外流部；2、排出管；3、控制阀；4、支撑圈；5、支撑框；6、支撑杆；7、落液孔；8、第一连接座；9、第二连接座；10、第三连接座；11、密封盖；12、操作把手。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，
[0024]一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，包括呈罩状的本体1以及连通于所述本体1底
部的排出管2，所述排出管2上设置有控制阀3，所述本体1的内壁上水平设置有环形的支撑圈4，所述支撑圈4上设置有呈环形的支撑框5，所述支撑框5的内壁上平行设置有若干个支撑杆6，每个所述支撑杆6的两端均与所述支撑框5连接，所述本体1的内壁上设置有用于固定所述支撑框5角度的定位机构，当所述定位机构固定所述支撑框5时，所述支撑框5呈倾斜状，且所述支撑框5的底部抵触于所述支撑圈4的一侧以及所述本体1的内壁。
[0025]所述支撑杆6为圆柱形。所述支撑框5呈矩形，所述支撑杆6的长度等于所述支撑框5的短边长度，当所述支撑框5呈倾斜状时，所述支撑框5的一侧长边抵触于所述支撑圈4。竖直贯穿所述支撑圈4开设有若干个落液孔7。
[0026]所述定位机构包括设置于所述本体1内壁上的第一连接座8以及依次连接的第一钩体、连接缆和第二钩体，所述支撑框5自由侧的内壁上设置有第二连接座9，所述第一连接座8和所述第二连接座9上均开设有用于所述第一钩体和所述第二钩体穿过的孔。所述本体1的内壁上还设置有第三连接座10，所述第三连接座10上开设有用于所述第一钩体和所述第二钩体穿过的孔，当第一钩体与所述第一连接座8连接且第二钩体与所述第三连接座10连接时，所述连接缆为张紧状态。
[0027]所述本体1包括有支撑部1a以及与所述支撑部1a底部相通的外流部1b，所述支撑部1a的横截面为矩形，且所述支撑圈4连接于所述支撑部1a的内壁，所述外流部1b呈上大下小的喇叭状，所述排出管2连通于所述外流部1b的底部。所述排出管2呈L字形，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：包括呈罩状的本体(1)以及连通于所述本体(1)底部的排出管(2)，所述排出管(2)上设置有控制阀(3)，所述本体(1)的内壁上水平设置有环形的支撑圈(4)，所述支撑圈(4)上设置有呈环形的支撑框(5)，所述支撑框(5)的内壁上平行设置有若干个支撑杆(6)，每个所述支撑杆(6)的两端均与所述支撑框(5)连接，所述本体(1)的内壁上设置有用于固定所述支撑框(5)角度的定位机构，当所述定位机构固定所述支撑框(5)时，所述支撑框(5)呈倾斜状，且所述支撑框(5)的底部抵触于所述支撑圈(4)的一侧以及所述本体(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：所述支撑杆(6)为圆柱形。3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：所述支撑框(5)呈矩形，所述支撑杆(6)的长度等于所述支撑框(5)的短边长度，当所述支撑框(5)呈倾斜状时，所述支撑框(5)的一侧长边抵触于所述支撑圈(4)。4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：竖直贯穿所述支撑圈(4)开设有若干个落液孔(7)。5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：所述定位机构包括设置于所述本体(1)内壁上的第一连接座(8)以及依次连接的第一钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张水桥，石煚，
申请(专利权)人：湖北华耀达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：