自动夹线扭绞线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动夹线扭绞线机构，涉及自动夹线扭绞线机构技术领域，第一气缸的伸缩端安装有滑座，滑座的上表面安装有安装座，安装座的上表面安装有第一侧板，安装座的上表面于第一侧板的一侧安装有第二侧板，第一侧板和第二侧板表面均开设有对齐的安装孔，两个安装孔内转动安装有夹持机构，安装座的上表面于夹持机构正后方安装第二气缸，第一侧板的侧面于夹持机构的正上方安装有电机，电机驱动端贯穿第一侧板安装第一同步轮，夹持机构的表面安装有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间设置同步带，通过运用此装置来扭短抽头绞合线，装置可以适配多次尺寸的绞合线，解决机器无法扭短抽头绞合线并需要大量人工来完成该工序的问题。工序的问题。工序的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动夹线扭绞线机构


[0001]本技术涉及自动夹线扭绞线机构
，具体为自动夹线扭绞线机构。

技术介绍

[0002]现有的机器绞线没法绞5MM以下的长度抽头绞合线。机器生产出来的线圈，需要通过人工对其进行手工扭短抽头绞合线，从而增加了工作人员的劳动量，因此，本领域技术人员提出了自动夹线扭绞线机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了自动夹线扭绞线机构，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自动夹线扭绞线机构，包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有滑座，所述滑座的上表面安装有安装座，所述安装座的上表面安装有第一侧板，所述安装座的上表面于第一侧板的一侧安装有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板表面均开设有对齐的安装孔，两个所述安装孔内转动安装有夹持机构，所述安装座的上表面于夹持机构的正后方安装有第二气缸，所述第一侧板的侧面于夹持机构的正上方安装有电机，所述电机的驱动端贯穿第一侧板安装有第一同步轮，所述夹持机构的表面于第一同步轮的正下方安装有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述夹持机构包括长管，所述长管管内设置有轴杆，所述长管的一端对应安装有两个侧座。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，两个所述侧座之间转动安装有安装杆，所述安装杆上对应铰接有两个扭线夹。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述安装杆上于两个扭线夹之间设置有扭簧，所述轴杆的一端延伸至两个扭线夹之间并上下开设有两个与扭线夹相适配的凹槽。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述轴杆的另一端延伸至长管的外部并安装有限位板，所述轴杆的表面于限位板与长管端头之间设置有弹簧。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，每个所述扭线夹的侧面均安装有防滑垫。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了自动夹线扭绞线机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、自动夹线扭绞线机构，通过运用此装置来扭短抽头绞合线，且利用夹持机构对绞合线进行夹持，绞线长度可以调节，使装置可以适配多次尺寸的绞合线，解决机器无法扭短抽头绞合线并需要大量人工来完成该工序的问题，减少了工人的劳动量。
附图说明
[0013]图1为自动夹线扭绞线机构的结构示意图；
[0014]图2为自动夹线扭绞线机构的夹持机构结构示意图；
[0015]图3为自动夹线扭绞线机构的夹持机构剖视图；
[0016]图4为自动夹线扭绞线机构的扭线夹组件结构示意图；
[0017]图5为图3中A的部分放大图。
[0018]图中：1、第一气缸；2、滑座；3、安装座；4、第一侧板；5、第二侧板；6、夹持机构；601、长管；602、轴杆；603、侧座；604、安装杆；605、扭线夹；606、扭簧；607、凹槽；608、限位板；609、弹簧；610、防滑垫；7、第二气缸；8、电机；9、第一同步轮；10、第二同步轮；11、同步带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供自动夹线扭绞线机构技术方案：自动夹线扭绞线机构，包括第一气缸1，第一气缸1的伸缩端安装有滑座2，滑座2的上表面安装有安装座3，安装座3的上表面安装有第一侧板4，安装座3的上表面于第一侧板4的一侧安装有第二侧板5，第一侧板4和第二侧板5表面均开设有对齐的安装孔，两个安装孔内转动安装有夹持机构6，安装座3的上表面于夹持机构6的正后方安装有第二气缸7，第一侧板4的侧面于夹持机构6的正上方安装有电机8，电机8的驱动端贯穿第一侧板4安装有第一同步轮9，夹持机构6的表面于第一同步轮9的正下方安装有第二同步轮10，第一同步轮9和第二同步轮10之间设置有同步带11，需要说明的是，安装座3侧面还安装有控制整个装置的控制器，在使用时，控制器控制第一气缸1伸长从带动安装座3上的组件移动，到位，然后第二气缸7缩短，从而带动夹持机构6的上的扭线夹605夹持住需要绞合的铜线，然后控制器控制电机8运行，运行的电机8通过第一同步轮9和第二同步轮10以及同步带11带动夹持机构6旋转，从而带动扭线夹605上的铜线旋转，达到圈数后，通过控制器控制第二气缸7缩短控制夹持机构6解除对铜线的夹持，将铜线取下，动作周期结束。
[0021]请参阅图2
‑
5，夹持机构6包括长管601，长管601管内设置有轴杆602，长管601的一端对应安装有两个侧座603，两个侧座603之间转动安装有安装杆604，安装杆604上对应铰接有两个扭线夹605，安装杆604上于两个扭线夹605之间设置有扭簧606，轴杆602的一端延伸至两个扭线夹605之间并上下开设有两个与扭线夹605相适配的凹槽607，轴杆602的另一端延伸至长管601的外部并安装有限位板608，轴杆602的表面于限位板608与长管601端头之间设置有弹簧609，每个扭线夹605的侧面均安装有防滑垫610，在使用时，由于扭簧606的作用，在未使用时两个扭线夹605的夹持端头处于张开状态，弹簧609处于压缩状态，第二气缸7缩短，弹簧609通过限位板608带动轴杆602位置复原，从而通过使移动的轴杆602的两个凹槽607内壁挤压两个扭线夹605的另外两个端头，使其相互远离，通过杠杆远离使两个扭线夹605夹持端相互靠近夹持住铜线，扭线完成后，通过控制器控制第二气缸7伸长，从而通过限位板608压缩弹簧609，且移动的轴杆602带动凹槽607移动解除凹槽607内壁对扭线夹605端头的挤压，扭簧606带动两个扭线夹605张开，从而解除对铜线的夹持，将铜线取下即可。
[0022]本技术的工作原理：在使用时，控制器控制第一气缸1伸长从带动安装座3上的组件移动，直至夹持机构6到位，然后第二气缸7缩短，弹簧609通过限位板608带动轴杆602位置复原，从而通过使移动的轴杆602的两个凹槽607内壁挤压两个扭线夹605的另外两个端头，使其相互远离，通过杠杆远离使两个扭线夹605夹持端相互靠近夹持住铜线，然后控制器控制电机8运行，运行的电机8通过第一同步轮9和第二同步轮10以及同步带11带动夹持机构6旋转，从而带动扭线夹605上的铜线旋转，达到圈数后，通过控制器控制第二气缸7伸长从而通过限位板608压缩弹簧609，且移动的轴杆602带动凹槽607移动解除凹槽607内壁对扭线夹605端头的挤压，扭簧606带动两个扭线夹605张开，从而解除对铜线的夹持，解除对铜线的夹持，将铜线取下，动作周期结束。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动夹线扭绞线机构，包括第一气缸（1），其特征在于，所述第一气缸（1）的伸缩端安装有滑座（2），所述滑座（2）的上表面安装有安装座（3），所述安装座（3）的上表面安装有第一侧板（4），所述安装座（3）的上表面于第一侧板（4）的一侧安装有第二侧板（5），所述第一侧板（4）和第二侧板（5）表面均开设有对齐的安装孔，两个所述安装孔内转动安装有夹持机构（6），所述安装座（3）的上表面于夹持机构（6）的正后方安装有第二气缸（7），所述第一侧板（4）的侧面于夹持机构（6）的正上方安装有电机（8），所述电机（8）的驱动端贯穿第一侧板（4）安装有第一同步轮（9），所述夹持机构（6）的表面于第一同步轮（9）的正下方安装有第二同步轮（10），所述第一同步轮（9）和第二同步轮（10）之间设置有同步带（11）。2.根据权利要求1所述的自动夹线扭绞线机构，其特征在于，所述夹持机构（6）包括长管（601），所述长管（601）管内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫济华，胡中明，
申请(专利权)人：湖南省昱信电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：