本实用新型专利技术公开了一种磷石膏焙烧装置，包括皮带输送机，皮带输送机一侧设置有烘干破碎机，烘干破碎机一侧设置有C0分离器，C0分离器一侧设置有高温风机，C0分离器一侧设置有C1分离器，C1分离器一侧设置有C2分离器，C2分离器一侧设置有C3分离器，C3分离器一侧设置有焙烧窑，焙烧窑一侧设置有B1分离器，B1分离器一侧设置有B2分离器，B2分离器一侧设置有L1冷却筒，L1冷却筒一侧设置有第一鼓风机，B2分离器一侧设置有L2冷却筒。该一种磷石膏焙烧装置，采用在线烘干破碎机，换热和烘干一体化设计，工艺布置更加紧凑，烘干热风采用预热器的烟气，烘干水份最大可达30%，最大可能降低了系统热耗。热耗。热耗。
【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏焙烧装置
[0001]本技术涉及工业固废焙烧
，具体为一种磷石膏焙烧装置。
技术介绍
[0002]磷石膏是磷化工生产的固体废弃物,每生产1t磷酸产生5～6t磷石膏 (干基) ,实物量约7.5t, 并且磷石膏量还将随着磷矿贫化和高浓度磷复肥产量的提高而大幅度增加。要推广磷石膏在生产水泥和新型建筑材料等领域的利用。
[0003]目前，我国对磷石膏的资源化利用做了大量的研究工作，使用磷石膏可应用于水泥工业、石膏建材制品、化肥工业、陶瓷装饰材料及建材装饰材料及土壤改良剂方面。
[0004]磷石膏的主要成份为二水硫酸钙，含有磷、氟有机物等多种有害杂质，磷石膏中的二水硫酸钙晶体粗大，均匀整齐，呈六面板状，表面覆盖可溶磷、有机物等杂质。
[0005]磷石膏制硫酸联产烧石灰综合利用技术，不仅可以解决硫资源缺乏问题，降低硫酸生产成本，而且可以生产出优质的CaO，生产出的CaO可以作为脱硫剂，也可以作为生产水泥的石灰质材料，还可以作为建筑材料和无机盐工业的重要原料。
[0006]目前磷石膏制硫酸联产烧石灰的工艺是先把磷石膏喂入烘干机烘干外水，及脱除一部分的物理水，变成半水石膏，磷石膏入预热器前需要先烘干至水份<1%，再按一定的比例和焦炭配料，进入预热器中预热后再入高温回转窑进行煅烧，煅烧完后烧石灰进入单筒冷却器或篦冷机进行冷却，煅烧产生的SO2吸收后制成硫酸，煅烧系统的工艺较复杂，热耗较高，投资较大。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种磷石膏焙烧装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括皮带输送机，所述皮带输送机一侧设置有烘干破碎机，所述烘干破碎机一侧设置有C0分离器，所述C0分离器一侧设置有高温风机，所述C0分离器一侧设置有C1分离器，所述C1分离器一侧设置有C2分离器，所述C2分离器一侧设置有C3分离器，所述C3分离器一侧设置有焙烧窑，所述焙烧窑一侧设置有B1分离器，所述B1分离器一侧设置有B2分离器，所述B2分离器一侧设置有L1冷却筒，所述L1冷却筒一侧设置有第一鼓风机，所述B2分离器一侧设置有L2冷却筒，所述L2冷却筒一侧设置有第二鼓风机，所述L2冷却筒一侧设置有B3分离器，所述B3分离器一侧设置有收尘器，所述收尘器一侧设置有第一排风机，所述L1冷却筒、L2冷却筒、B3分离器、收尘器外部设置有第二排风机。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述C0分离器、C1分离器、C2分离器、C3分离器上分别设置有出风管。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述焙烧窑尾部设置有烟气上升管道。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一鼓风机固定安装在L1冷却筒底部，所
述第一鼓风机与L1冷却筒贯通连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二鼓风机固定安装在L2冷却筒底部，所述第二鼓风机与L2冷却筒贯通连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述收尘器一侧设置有成品拉链机。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述L1冷却筒下设紧急排放口。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述L2冷却筒下设紧急排放口。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种磷石膏焙烧装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种磷石膏焙烧装置，采用在线烘干破碎机，换热和烘干一体化设计，工艺布置更加紧凑，烘干热风除采用预热器的烟气，烘干水份最大可达30%，最大可能降低了系统热耗；
[0018]2、该一种磷石膏焙烧装置，物料和烟气采用了逐级换热的模式，提高了固气之间的换热效率，烟气的温度可以降到200度以下，大大降低了系统的热耗；
[0019]3、该一种磷石膏焙烧装置，焙烧窑中焦炭和磷石膏之间的还原反应液相量较少，为了保证窑内减少扬尘，保证窑内的燃烧，窑转速一般控制在1r/min，最高转速不超过2r/min；
[0020]4、该一种磷石膏焙烧装置，系统成品为粉料，采用了悬浮态冷却换热，大大提高了换热速度和冷却效率，降低了投资，降低了系统热耗。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图。
[0022]图中：1、皮带输送机；2、烘干破碎机；3、C0分离器；4、高温风机；5、C1分离器；6、C2分离器；7、C3分离器；8、焙烧窑；9、B1分离器；10、B2分离器；11、L1冷却筒；12、第一鼓风机；13、第二鼓风机；14、L2冷却筒；15、B3分离器；16、收尘器；17、第一排风机；18、第二排风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本实施方案中：包括皮带输送机1，皮带输送机1一侧设置有烘干破碎机2，烘干破碎机2一侧设置有C0分离器3，C0分离器3一侧设置有高温风机4，C0分离器3一侧设置有C1分离器5，C1分离器5一侧设置有C2分离器6，C2分离器6一侧设置有C3分离器7，C3分离器7一侧设置有焙烧窑8，焙烧窑8一侧设置有B1分离器9，B1分离器9一侧设置有B2分离器10，B2分离器10一侧设置有L1冷却筒11，L1冷却筒11一侧设置有第一鼓风机12，B2分离器10一侧设置有L2冷却筒14，L2冷却筒14一侧设置有第二鼓风机13，L2冷却筒14一侧设置有B3分离器15，B3分离器15一侧设置有收尘器16，收尘器16一侧设置有第一排风机17，L1冷却筒11、L2冷却筒14、B3分离器15、收尘器16外部设置有第二排风机18。
[0025]本实施例中，一种磷石膏焙烧装置，其工艺流程，包括以下步骤，焦炭和磷石膏按一定比例配料后送入烘干破碎机2，其中磷石膏的水份约30%，出C1分离器5和出排风机的一
部分烟气送入作为烘干破碎机2的热源，物料在烘干破碎机2和上升烟道中换热，经过烘干破碎机2后的物料随烟气进入C0分离器3进行料气分离，换热后烟气温度由600℃变成了200℃，物料温度由20℃加热到了150℃，分离后烟气进入高温风机4，物料进入C2出风管；物料与烟气在C2出风管内部换热，物料随烟气进入C1分离器5进行料气分离，换热后烟气温度由750℃变成了600℃，物料温度由150℃加热到了350℃，分离后烟气进入烘干破碎机2，物料进入C3出风管；物料与烟气在C3出风管内部换热，物料随烟气进入C2分离器6进行料气分离，换热后烟气温度由850℃变成了700℃，物料温度由350℃加热到了550℃，分离后烟气进入C1分离器5，物料进入焙烧窑8尾烟气上升管道；物料与烟气在窑尾上升风管中换热，物料随烟气进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷石膏焙烧装置，其特征在于：包括皮带输送机（1），所述皮带输送机（1）一侧设置有烘干破碎机（2），所述烘干破碎机（2）一侧设置有C0分离器（3），所述C0分离器（3）一侧设置有高温风机（4），所述C0分离器（3）一侧设置有C1分离器（5），所述C1分离器（5）一侧设置有C2分离器（6），所述C2分离器（6）一侧设置有C3分离器（7），所述C3分离器（7）一侧设置有焙烧窑（8），所述焙烧窑（8）一侧设置有B1分离器（9），所述B1分离器（9）一侧设置有B2分离器（10），所述B2分离器（10）一侧设置有L1冷却筒（11），所述L1冷却筒（11）一侧设置有第一鼓风机（12），所述B2分离器（10）一侧设置有L2冷却筒（14），所述L2冷却筒（14）一侧设置有第二鼓风机（13），所述L2冷却筒（14）一侧设置有B3分离器（15），所述B3分离器（15）一侧设置有收尘器（16），所述收尘器（16）一侧设置有第一排风机（17），所述L1冷却筒（11）、L2冷却筒（14）、B3分离器（15）、收尘器...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世才，
申请(专利权)人：南京腾韬工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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