一种带式烧结机低硫焙烧技术制造技术

本发明专利技术公开了一种带式烧结机低硫焙烧技术，其特征在于，具体技术包括：S1、在烧结配料环节通过分阶段将铅锌氧化物料配比由25％提高至45％以上，降低混合精矿含硫在18％

【技术实现步骤摘要】
一种带式烧结机低硫焙烧技术


[0001]本专利技术涉及火法冶金
，尤其涉及一种带式烧结机低硫焙烧技术。

技术介绍

[0002]带式烧结机是ISP工艺冶炼铅锌的核心设备，它主要的作用是将铅锌硫化矿、返粉、中间物料等混合制粒后进行烧结脱硫、成块的一种冶炼设备。
[0003]复杂铅锌矿产资源主要包括低品位含杂铅锌硫化矿及铅锌氧化矿，铅锌氧化物料主要包括收尘烟灰、冷凝器浮渣、氧化锌、高炉烟灰、铜冶炼烟灰等各种氧化铅锌物料，它们主要特点是铅锌主品位波动较大，细度较差，一般含硫较低，尤其是铅锌氧化矿和铅锌氧化物料基本不含硫，这对于混合炉料含硫会带来极大稀释，配入铅锌氧化物料会导致混合精矿和混合炉料含硫会大幅度下降并且低于技术指标控制范围，影响烧结焙烧过程，最终影响烧结块产量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带式烧结机低硫焙烧技术。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种带式烧结机低硫焙烧技术，具体技术包括：
[0006]S1、在烧结配料环节通过分阶段将铅锌氧化物料配比由25％提高至45％以上，降低混合精矿含硫在18％
‑
20％。
[0007]S2、通过调整电子皮带秤配料过程中混合精矿与返粉配比，将混合炉料含硫控制在4.0
‑
5.0％。
[0008]S3、实践调整烧结机车速、鼓风量及点料层等操作条件，专利技术创新“厚料层、慢车速、小风量”的操作手法，消除弱化炉料低硫影响，产出合格烧结块和二氧化硫烟气。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是；
[0010]1、本专利技术中，通过分阶段对铅锌氧化物料配入量进行调整，逐步提高铅锌氧化物料配比由25％
→
35％
→
45％以上，优化调整烧结机操作模式，满足烧结焙烧热源供应和生产要求，实现部分铅锌氧化物料替代高品质混合矿，每年可少采购高品质铅锌混合矿近50000吨，实现原料价差效益5000万元。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本专利技术提出的一种带式烧结机低硫焙烧技术的低硫焙烧流程图；
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]在正常生产过程中试验阶段性调整配料结构，逐步提高铅锌氧化物料配比，加大铅锌氧化物料处理量，混合精矿含硫也随之逐步降低，同时优化摸索烧结机操作模式，保证产出合格烧结块和二氧化硫烟气，结合生产实际以及烧结过程实际情况，如附图一低硫焙烧流程图，制定了三个阶段的实施例低硫焙烧技术方案。
[0015]实施例一，在烧结配料环节，通过整合优化配料结构，将铅锌氧化物料配入量提高至25％，具体配料结构如表一：
[0016]表一
[0017][0018]通过实施例一，烧结焙烧过程整体表现良好，未明显受到炉料硫下降影响，由表一可以看出混合精矿含硫21.60％，为工艺技术正常指标(21
‑
24.5％)下限值，生产实际混合炉料含硫平均为4.8％，低于正常指标值(5.5
‑
7.5％)，正常生产测得烟气二氧化硫浓度为5.5％左右在指标控制范围内，烧结机车速1.10m/min，鼓风量65000m3/h，精矿处理量35t/h，烧结块产量平均650t/d，烧结机操作条件稳定，满足后续鼓风炉生产。
[0019]实施例二，为进一步探索实验低硫焙烧效果，在烧结配料环节，通过整合优化配料结构，将铅锌氧化物料配入量提高至35％，混合精矿含硫将较实列一有所下降，具体配料结
构如表二：
[0020]表二
[0021][0022]通过实施例二，混合精矿含硫降低至技术标准以下，混合精矿含硫降至4.5％左右，烧结焙烧过程穿点温度最高下降30摄氏度左右，二氧化硫浓度也有所降低。通过调整降低返粉与混合精矿配比，降低烧结机车速在1.05
‑
1.10m/min，稳定混合炉料含硫，延长烧结被烧反应时间，控制适当降低在鼓风量60000
‑
65000m3/h，提高烟气二氧化硫浓度，通过以上调整措施，烧结焙烧过程穿点温度提高且稳定，满足技术指标要求，烧结块产量稳定在平均650t/d，二氧化硫浓度稳定在5.0
‑
5.5％之间，满足后续鼓风炉和硫酸系统生产。
[0023]实施例三，为扩大低硫焙烧效果，在烧结配料环节，通过整合优化配料结构，将铅锌氧化物料配入量提高至45％，混合精矿含硫将较实列二进一步下降，具体配料结构如表三：
[0024]表三
[0025][0026]通过实施例三，混合精矿含硫降低至技术标准以下达到18％左右，混合精矿含硫进一步降至4.0％左右，烧结焙烧过程穿点温度同时下降50摄氏度左右，二氧化硫浓度也有所降低。通过调整进一步降低返粉与混合精矿配比，降低烧结机车速在0.90
‑
1.00m/min，稳定混合炉料含硫，延长烧结焙烧反应时间，适当降低鼓风量控制在55000
‑
60000m3/h，提高烟气二氧化硫浓度，通过以上调整措施，烧结焙烧过程穿点温度稳定，且满足工艺技术指标控制要求，烧结块产量稳定在平均650t/d，二氧化硫浓度稳定在5.0
‑
5.5％之间，满足后续鼓风炉和硫酸系统生产
[0027]通过对比实例一与实例三配料单，实例三铅锌混合矿用量为160吨较实例一每天少用280吨，实例三高锌混合矿用量280吨较实例一每天多用80吨，因此从实例一与实例三对比可以看出，在相同烧结块产量生产前提下，采用低硫烧结焙烧技术，用部分氧化物料替代硫化矿，通过实践专利技术创新“厚料层、慢车速、小风量”的操作模式，每天可少用硫化矿200吨左右，每年则少采购硫化矿近50000吨，实现原料价差效益近5000万元。
[0028]工作原理：首先通过在生产过程中配入部分含硫相对较低的铅锌混合矿、铅锌氧化矿及铅锌氧化物料，降低混合精矿含硫在18％
‑
20％，混合炉料含硫控制在4.0
‑
5.0％，从而提高铅锌氧化物料配比达到45％以上，实现原料价差效益最大化，然后，通过分阶段对铅锌氧化物料配入量进行调整，逐步提高铅锌氧化物料配比由25％
→
35％
→
45％以上，从而降低混合精矿含硫及混合炉料含硫，优化调整烧结机操作模式，满足烧结焙烧热源供应和
生产要求，产出合格烧结块和二氧化硫烟气，保证下道工序正常平稳生产，最后，通过分阶段对铅锌氧化物料配入量进行调整，逐步提高铅锌氧化物料配比由25％
→
35％
→
45％以上，优化调整烧结机操作模式，满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式烧结机低硫焙烧技术，其特征在于，具体技术包括：S1、在烧结配料环节通过分阶段将铅锌氧化物料配比由25％提高至45％以上，降低混合精矿含硫在18％
‑
20％。S2、通过调整电子皮带秤配料过程中混合精矿与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乾邦，石磊声，滕国刚，王延波，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：