本实用新型专利技术公开了一种换挡操纵机构盖板注塑成型模具，包括下模固定板和方铁固定板，所述下模固定板的顶端设有方铁固定板，所述方铁固定板的顶端设有动模板，所述动模板的顶端设有定模板，所述定模板的顶端安装有热流道板，所述热流道板的顶端设有上模固定板，所述上模固定板的顶端设有隔热板，所述隔热板顶端的中心位置处安装有定位环，所述动模板两侧的外壁上皆安装有锁模扣。本实用新型专利技术不仅实现了换挡操纵机构盖板注塑成型模具可靠的连接锁模，防止了换挡操纵机构盖板注塑成型模具移动时发生偏移错位，而且增加了换挡操纵机构盖板注塑成型模具结构连接的强度。注塑成型模具结构连接的强度。注塑成型模具结构连接的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种换挡操纵机构盖板注塑成型模具
[0001]本技术涉及注塑成型模具
，具体为一种换挡操纵机构盖板注塑成型模具。
技术介绍
[0002]换挡操纵机构盖板是汽车内饰产品中的一个零部件，多由曲面构成，侧边部分因安装要求设有六个倒扣结构，另外，零件上有圆角过度部分，提高了塑料制品的强度和刚度，增加了制品的机械强度，改善了成型时材料的流动性，也有利于制品的脱模，减少扭歪现象，注塑模具是用来成型塑胶产品的主要工具,它能更加迅速快捷的大批量生产出形状大小完全相同的塑胶产品，对于很多产品来说，注塑模具是他们生产各种塑料制品所必需的重要工具，注塑成型模具在换挡操纵机构盖板生产时有着重要的应用。
[0003]现今市场上的此类注塑成型模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类注塑成型模具在使用时一般不便于可靠的连接锁模，大大的增加了注塑成型模具移动时发生偏移错位的风险，给注塑成型模具的合模精度带来了很大的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种换挡操纵机构盖板注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出注塑成型模具不便于可靠的连接锁模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换挡操纵机构盖板注塑成型模具，包括下模固定板和方铁固定板，所述下模固定板的顶端设有方铁固定板，所述方铁固定板的顶端设有动模板，所述动模板的顶端设有定模板，所述定模板的顶端安装有热流道板，所述热流道板的顶端设有上模固定板，所述上模固定板的顶端设有隔热板，所述隔热板顶端的中心位置处安装有定位环，所述动模板两侧的外壁上皆安装有锁模扣，且锁模扣的顶端皆延伸至定模板的表面，并且动模板通过锁模扣与定模板相连接，所述动模板两侧的外壁上皆安装有边锁，且边锁的顶端延伸至定模板的表面，并且动模板通过边锁与定模板相连接，所述边锁下方的方铁固定板两侧的外壁上皆安装有两组站脚。
[0006]优选的，所述定模板的内部设有定模仁，所述定模仁的顶端安装有进胶口，且进胶口的顶端延伸至定位环的内部。
[0007]优选的，所述动模板的顶端安装有等间距的四组平衡块，所述平衡块的顶端皆设有导柱，且导柱的顶端延伸至热流道板的内部。
[0008]优选的，所述导柱一侧的动模板顶端安装有等间距的四组热流道保护柱，且热流道保护柱的顶端皆延伸至隔热板的内部，所述热流道保护柱的顶端皆安装有压板。
[0009]优选的，所述动模板的内部设有动模仁，所述方铁固定板的顶端安装有等间距的四组回针。
[0010]优选的，所述回针的顶端皆延伸至定模板的内部，所述回针的表面皆套装有复位
弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑成型模具不仅实现了换挡操纵机构盖板注塑成型模具可靠的连接锁模，防止了换挡操纵机构盖板注塑成型模具移动时发生偏移错位，而且增加了换挡操纵机构盖板注塑成型模具结构连接的强度；
[0012](1)通过将下模固定板与方铁固定板连接一起，隔热板与上模固定板进行连接，隔热板来起到隔热的作用，将锁模扣与定模板和动模板进行连接，将边锁与定模板和动模板进行连接，边锁和锁模扣配合来增加定模板和动模板连接的牢固性，实现了换挡操纵机构盖板注塑成型模具可靠的连接锁模，防止了换挡操纵机构盖板注塑成型模具移动时发生偏移错位；
[0013](2)通过将进胶口与定模仁进行连接，导柱与定模板进行连接，热流道保护柱与热流道板、上模固定板和隔热板进行连接，热流道保护柱通过压板与隔热板进行连接，实现了换挡操纵机构盖板注塑成型模具可靠的支撑连接，增加了换挡操纵机构盖板注塑成型模具结构连接的强度；
[0014](3)通过将复位弹簧套装在回针的表面，复位弹簧来起到弹性支撑的作用，复位弹簧来方便动模板进行复位移动，实现了换挡操纵机构盖板注塑成型模具可靠的复位驱动，提高了换挡操纵机构盖板注塑成型模具运行的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的定模板三维立体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的定模仁三维立体剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的动模仁三维立体剖面结构示意图。
[0019]图中：1、下模固定板；2、方铁固定板；3、动模板；4、定模板；5、热流道板；6、上模固定板；7、隔热板；8、定位环；9、边锁；10、锁模扣；11、站脚；12、进胶口；13、定模仁；14、压板；15、热流道保护柱；16、导柱；17、平衡块；18、动模仁；19、回针；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种换挡操纵机构盖板注塑成型模具，包括下模固定板1和方铁固定板2，下模固定板1的顶端设有方铁固定板2，方铁固定板2的顶端设有动模板3，动模板3的顶端设有定模板4，定模板4的顶端安装有热流道板5，热流道板5的顶端设有上模固定板6，上模固定板6的顶端设有隔热板7，隔热板7顶端的中心位置处安装有定位环8，动模板3两侧的外壁上皆安装有锁模扣10，且锁模扣10的顶端皆延伸至定模板4的表面，并且动模板3通过锁模扣10与定模板4相连接，动模板3两侧的外壁上皆安装有边锁9，且边锁9的顶端延伸至定模板4的表面，并且动模板3通过边锁9与定模板4相连接，边锁9下方的方铁固定板2两侧的外壁上皆安装有两组站脚11；
[0022]使用时通过将下模固定板1与方铁固定板2连接一起，隔热板7与上模固定板6进行
连接，隔热板7来起到隔热的作用，将锁模扣10与定模板4和动模板3进行连接，锁模扣10通过螺栓与定模板4进行连接，锁模扣10通过螺栓与动模板3进行连接，将边锁9与定模板4和动模板3进行连接，边锁9通过螺栓与定模板4进行连接，边锁9通过螺栓与动模板3进行连接，边锁9和锁模扣10配合来增加定模板4和动模板3连接的牢固性，实现了换挡操纵机构盖板注塑成型模具可靠的连接锁模，防止了换挡操纵机构盖板注塑成型模具移动时发生偏移错位；
[0023]定模板4的内部设有定模仁13，定模仁13的顶端安装有进胶口12，且进胶口12的顶端延伸至定位环8的内部，动模板3的顶端安装有等间距的四组平衡块17，平衡块17的顶端皆设有导柱16，且导柱16的顶端延伸至热流道板5的内部，导柱16一侧的动模板3顶端安装有等间距的四组热流道保护柱15，且热流道保护柱15的顶端皆延伸至隔热板7的内部，热流道保护柱15的顶端皆安装有压板14；
[0024]使用时通过将进胶口12与定模仁13进行连接，在平衡块17的支撑下，导柱16与定模板4进行连接，热流道保护柱15与热流道板5、上模固定板6和隔热板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换挡操纵机构盖板注塑成型模具，包括下模固定板(1)和方铁固定板(2)，其特征在于：所述下模固定板(1)的顶端设有方铁固定板(2)，所述方铁固定板(2)的顶端设有动模板(3)，所述动模板(3)的顶端设有定模板(4)，所述定模板(4)的顶端安装有热流道板(5)，所述热流道板(5)的顶端设有上模固定板(6)，所述上模固定板(6)的顶端设有隔热板(7)，所述隔热板(7)顶端的中心位置处安装有定位环(8)，所述动模板(3)两侧的外壁上皆安装有锁模扣(10)，且锁模扣(10)的顶端皆延伸至定模板(4)的表面，并且动模板(3)通过锁模扣(10)与定模板(4)相连接，所述动模板(3)两侧的外壁上皆安装有边锁(9)，且边锁(9)的顶端延伸至定模板(4)的表面，并且动模板(3)通过边锁(9)与定模板(4)相连接，所述边锁(9)下方的方铁固定板(2)两侧的外壁上皆安装有两组站脚(11)。2.根据权利要求1所述的一种换挡操纵机构盖板注塑成型模具，其特征在于：所述定模板(4)的内部设有定模仁(13)，所述定模仁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：支建明，张金廷，
申请(专利权)人：太仓金钟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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