旋轮自动换位机构制造技术

本申请提供有自动换位机构，具体为旋轮自动换位机构，包括旋转座，所述旋转座内部开设有四个对称的推动部件，且所述旋转座上设置有四个对称的支撑座，每个所述支撑座上均设置有调节部件，且每个所述调节部件上设置有旋轮，还包括伸缩部件，所述伸缩部件设置于每个所述调节部件上；散热部件，所述散热部件连接于所述旋轮和所述伸缩部件之间。本实用新型专利技术通过设置伸缩部件，从而能够增强工件纵向加工的摩擦力，提高加工的效率，同时还能随时调整旋轮和工件之间的加工间距，进而满足不同的加工需求，提高装置的实用性；并且通过设置散热部件，能够对工件进行及时的散热，提高了工件整体成型的效果。型的效果。型的效果。

【技术实现步骤摘要】
旋轮自动换位机构


[0001]本公开涉及自动换位机构，具体公开旋轮自动换位机构。

技术介绍

[0002]旋压机是现在的一种用于压制成型的一种生产机械，而旋压机的旋轮是旋压加工的主要成形工具，工作时旋轮依靠它与工件之间的接触摩擦力带动而旋转，对工件进行加工。
[0003]现有授权公号为CN217191930U，公开了旋压机旋轮换位装置，旋轮通过螺栓固定在旋轮架上，旋轮架通过安装杆固定在支撑杆上，支撑杆上安装有角度调节栓，支撑杆设置在旋转座上，旋转座通过转轴与电机连接，旋转座上设置有滑槽，推动杆安装在滑槽内，推动杆一端连接旋轮电机，另一端连接支撑杆。
[0004]上述技术中，通过电机转动，带动转轴上连接的旋转座旋转，将旋转座上安装的支撑架上的旋轮与加工物料相接，然后通过角度调节栓调节旋轮与加工物料的相接角度，最后在旋轮电机的带动下将旋轮压紧加工工件，对加工工件进行旋压，但该装置中，无法根据实际加工需求调整旋轮和工件之间的加工间距，且也只能横向增强加工工件表面的摩擦力，不能纵向增强其摩擦力，同时摩擦会产生一定的热量，而热量会在工件上堆积传导，无法快速散掉，从而导致工件一直处于发热状态，进而影响工件的整体成型的效果。鉴于此，我们提出了旋轮自动换位机构。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供旋轮自动换位机构。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供旋轮自动换位机构，包括旋转座，所述旋转座内部开设有四个对称的推动部件，且所述旋转座上设置有四个对称的支撑座，每个所述支撑座上均设置有调节部件，且每个所述调节部件上设置有旋轮，还包括：
[0008]伸缩部件，所述伸缩部件设置于每个所述调节部件上，并和所述旋轮连接，其沿着垂直于所述旋轮的方向伸缩，使所述旋轮贴合于加工工件的表面；
[0009]散热部件，所述散热部件连接于所述旋轮和所述伸缩部件之间，用于所述旋轮加工时的散热。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述旋转座内部开设有四个对称的活动槽，且所述旋转座后侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴后侧设置有驱动其转动的第一动力源。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：每个所述推动部件包括：
[0012]连接块，所述连接块前侧和支撑座固定连接，且连接块后侧滑动连接于活动槽内，所述连接块后侧设置有驱动其移动的第二动力源。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：每个所述支撑座靠近连接块的一端均滑动
连接于活动槽内，每个所述支撑座远离连接块的一端均穿过旋转座，且均固定安装有两个前后对称的角度尺。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案：每个所述调节部件包括：
[0015]支撑轴，所述支撑轴的两端分别连接于两个角度尺上，且所述支撑轴的一端穿过其中一个角度尺，并设置有驱动其转动的第三动力源。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案：每个所述伸缩部件包括：
[0017]连接杆，所述连接杆的一端和支撑轴固定连接，且连接杆远离支撑轴的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有活动杆，所述活动杆和滑动槽连接处设置有驱动其伸缩的第四动力源。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案：每个所述散热部件包括：
[0019]安装座，所述安装座一侧和活动杆固定连接，所述安装座上开设有两个前后对称的散热槽，且所述安装座另一侧固定连接有连接架。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案：所述连接架靠近安装座的一侧，其中部固定安装有滤网，所述滤网处固定安装有散热风扇，且所述连接架远离靠近连接架的一侧和旋轮两端转动连接。
[0021]有益效果：
[0022]1.本技术通过设置伸缩部件，其推动前侧设置的旋轮压紧于工件的表面，给予工件纵向的压力，从而增强工件纵向加工的摩擦力，提高加工的效率，同时还能随时调整旋轮和工件之间的加工间距，进而满足不同的加工需求，提高装置的实用性。
[0023]2.本技术通过设置散热部件，在加工时，能够对工件进行及时的散热，从而有效避免热量在工件上堆积传导，进而提高了工件整体成型的效果。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的旋转座剖视图；
[0027]图3为本技术的推动部件结构示意图(其中一个)；
[0028]图4为本技术的支撑座爆炸图(其中一个后视视角)；
[0029]图5为本技术的旋轮爆炸图。
[0030]图中：
[0031]1、旋转座；11、活动槽；12、推动部件；121、气缸；122、连接块；13、旋转电机；
[0032]2、支撑座；21、伺服电机；22、角度尺；23、连接杆；24、电缸；25、活动杆；26、旋轮；261、连接架；262、散热风扇；263、安装座。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0035]如图1
‑
5所示，本技术优选实施例提供了旋轮自动换位机构，包括
[0036]旋转座1，旋转座1内部开设有四个对称的活动槽11，且旋转座1后侧固定连接有旋转轴，旋转轴后侧设置有驱动其转动的第一动力源，旋转座1内部开设有四个对称的推动部件12，每个推动部件12包括：连接块122，连接块122前侧和支撑座2固定连接，且连接块122后侧滑动连接于活动槽11内，连接块122后侧设置有驱动其移动的第二动力源，且旋转座1上设置有四个对称的支撑座2，每个支撑座2靠近连接块122的一端均滑动连接于活动槽11内，每个支撑座2远离连接块122的一端均穿过旋转座1，且均固定安装有两个前后对称的角度尺22，每个支撑座2上均设置有调节部件，且每个调节部件上设置有旋轮26，每个调节部件包括：支撑轴，支撑轴的两端分别连接于两个角度尺22上，且支撑轴的一端穿过其中一个角度尺22，并设置有驱动其转动的第三动力源。
[0037]需要补充说明的是，第一动力源为旋转电机13，旋转电机13的输出轴和旋转轴固定连接；第二动力源为气缸121，气缸121固定安装于旋转座1上，且气缸121的活塞杆和连接块122固定连接；第三动力源为伺服电机21，伺服电机21固定安装于其中一个角度尺22上，且伺服电机21的输出轴和支撑轴固定连接。
[0038]本实施例，当加工件固定在旋压机上后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋轮自动换位机构，包括旋转座(1)，所述旋转座(1)内部开设有四个对称的推动部件(12)，且所述旋转座(1)上设置有四个对称的支撑座(2)，每个所述支撑座(2)上均设置有调节部件，且每个所述调节部件上设置有旋轮(26)，其特征在于：还包括：伸缩部件，所述伸缩部件设置于每个所述调节部件上，并和所述旋轮(26)连接，其沿着垂直于所述旋轮(26)的方向伸缩，使所述旋轮(26)贴合于加工工件的表面；散热部件，所述散热部件连接于所述旋轮(26)和所述伸缩部件之间，用于所述旋轮(26)加工时的散热。2.根据权利要求1所述的旋轮自动换位机构，其特征在于：所述旋转座(1)内部开设有四个对称的活动槽(11)，且所述旋转座(1)后侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴后侧设置有驱动其转动的第一动力源。3.根据权利要求1所述的旋轮自动换位机构，其特征在于：每个所述推动部件(12)包括：连接块(122)，所述连接块(122)前侧和支撑座(2)固定连接，且连接块(122)后侧滑动连接于活动槽(11)内，所述连接块(122)后侧设置有驱动其移动的第二动力源。4.根据权利要求1所述的旋轮自动换位机构，其特征在于：每个所述支撑座(2)靠近连接块(122)的一端均滑动连接于活动槽(11)内，每个所述支撑座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷岳，
申请(专利权)人：三河市诗滨旋压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：