一种旋压型金属封头成型用旋压机制造技术

本申请涉及旋压机技术领域且公开了一种旋压型金属封头成型用旋压机，包括底座，所述底座顶面的中部固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑台，所述滑台的顶面中部通过转轴转动安装有旋转台，所述旋转台的顶面中部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有橡胶块，所述橡胶块底面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆内部的下侧开设有圆柱槽，所述旋转台的内部位于弧形槽的下侧开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有压板。通过金属板带动橡胶块、连接杆和压板下移，使得活动腔内位于压板上侧的腔体产生负压，并通过气孔和气槽的配合，使得负压作用在金属板的底面，从而对金属板的固定起到促进作用，避免金属板在旋转台上发生偏转。转台上发生偏转。转台上发生偏转。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压型金属封头成型用旋压机


[0001]本申请涉及旋压机
，尤其涉及一种旋压型金属封头成型用旋压机。

技术介绍

[0002]旋压机是一种金属塑性成型机械，采用纵横两个相互垂直的滑架，每个滑架上利用丝杆传动，分别带动两副旋压轮转动，并利用两副旋压轮之间的配合改变金属板材的形状，主要分为收边和成型等，旋压加工之后得到所需尺寸的封头（是常压及承压容器的两个端盖，是压力容器中的主要承压部件）。
[0003]现有的旋压机在对金属板进行加工时，主要是通过旋转台与压紧装置对金属板进行夹持，但其压紧装置和旋转台与金属板之间的接触都属于面接触，在夹紧的同时还需带动金属板转动，使得金属板在旋转台上的位置容易出现偏移，导致成型后的金属板出现误差，致使封头收边后的边缘同心度降低，影响封头在容器中的承压效果，其次，压紧装置与旋转台对金属板夹紧时，其压紧装置的压力要大于旋转台的支撑力，使得金属板的中间容易出现微变形，导致封头成型后的中部容易出现凹槽，致使封头的中部承压能力降低，影响整个封头的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种旋压型金属封头成型用旋压机，具备可提高金属板的稳定性、增加封头边缘的同心度、减小金属板在旋转台上偏移的概率、防止封头中部出现微变形的优点，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种旋压型金属封头成型用旋压机，包括底座，所述底座顶面的中部固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑台，所述滑台的顶面中部通过转轴转动安装有旋转台，所述旋转台的顶面中部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有橡胶块，所述橡胶块底面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆内部的下侧开设有圆柱槽，所述旋转台的内部位于弧形槽的下侧开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有压板，所述活动腔底面的中部固定连接有固定轴，所述活动腔底面中部位于固定轴的外侧固定连接有弹簧。
[0006]进一步，所述压板顶面的两侧固定且对称连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有气槽，所述固定杆的内部位于气槽的下侧开设有气孔。
[0007]进一步，所述橡胶块的顶面和底面均为弧形面，且弧度与弧形槽的弧度相同，所述弧形槽的底面中部开设有供连接杆滑动的孔。
[0008]进一步，所述连接杆的底端伸入活动腔的内部，所述连接杆下部的外表面与压板固定套接，所述圆柱槽贯穿连接杆的底面。
[0009]进一步，所述固定杆的上部伸入弧形槽内并与橡胶块的底面固定连接，所述弧形槽的底面开设有供固定杆滑动的孔，所述气槽的上部伸入橡胶块内并贯穿橡胶块。
[0010]进一步，所述固定轴的上部伸入圆柱槽中，所述固定轴的顶面与圆柱槽之间形成
一个腔体，所述弹簧的顶端与压板的底面固定连接。
[0011]进一步，所述橡胶块的内部开设有气腔，所述连接杆的内部位于圆柱槽的上侧开设有通孔，所述固定轴的顶面中部固定连接有顶针，所述顶针的内部开设有连接槽。
[0012]进一步，所述通孔的上部伸入橡胶块的内部并贯穿橡胶块，所述连接槽的底部开口与圆柱槽连通，所述顶针移动至通孔的顶部时连接槽的上部开口与气腔连通。
[0013]本申请提供的一种旋压型金属封头成型用旋压机，通过设计弧形槽、橡胶块、连接杆、活动腔、压板和固定杆，通过压紧装置对金属板施加压力，使得金属板带动橡胶块和连接杆下移，致使连接杆带动压板下移，使得活动腔内位于压板上侧的腔体产生负压，并通过气孔和气槽的配合，使得负压作用在金属板的底面，从而对金属板的固定起到促进作用，避免金属板在旋转台上发生偏转；随着压板的下移，使得活动腔内位于压板下侧的腔体气压增加，而压板下侧气压增加后会对压板施加一个向上的力，并通过连接杆的传输，作用在橡胶块上，最终通过橡胶块的设计促使向上的支撑力作用在金属板上，使得压紧装置与旋转台之间的夹紧力增加，促进金属板的固定，使得旋转台带动金属板转动时的稳定性提高；其次，由于橡胶块与金属板之间的接触为面接触，在橡胶块带动连接杆和压板下移时，会促使顶针穿过通孔，并与金属板的底部接触，而顶针与金属板的接触属于点接触，使得橡胶块与金属板之间既存在面接触也存在点接触，从而促使金属板在转动时，既能保证足够的夹紧力，也能避免金属板的底部偏移，使得封头成品边缘的同心度增加，提高了成品封头的质量；同时，顶针与连接杆之间的相对移动，使得连接槽的上部开口与气腔连通，而连接槽的下部开口位于圆柱腔内，由于连接杆与固定轴之间的相对移动，使得圆柱腔内部的容积减小，从而将圆柱腔内部的气体压入气腔内，由于橡胶块自身的延展性，使得气体进入气腔后，促使橡胶块存在膨胀的趋势，但此时橡胶块夹在金属板与连接杆之间无法膨胀，使得橡胶块膨胀的趋势会形成一个向上的支撑力，促使橡胶块与金属板的贴合更加紧密，从而对压紧装置施加的压力进行中和，避免金属板的底部出现微变形，提高了成品封头的质量。
附图说明
[0014]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0015]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术旋转台立体结构示意图；图3为本专利技术橡胶块与连接杆配合结构示意图；图4为本专利技术旋转台内部结构示意图；图5为本专利技术橡胶块与固定杆配合结构示意图；图6为本专利技术连接杆内部结构示意图；图7为本专利技术顶针内部结构示意图。
[0016]附图标记：1、底座；2、滑架；3、旋压轮Ⅰ；4、横架；5、旋压轮Ⅱ；6、压紧装置；7、滑轨；8、滑台；9、旋转台；91、弧形槽；92、橡胶块；921、气腔；93、连接杆；931、圆柱槽；932、通孔；
94、活动腔；941、压板；942、固定杆；943、气槽；944、气孔；95、固定轴；96、弹簧；97、顶针；971、连接槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]实施例一：请参阅图1
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图5，一种旋压型金属封头成型用旋压机，包括底座1，底座1顶面左侧的中部固定安装有滑架2，滑架2的内侧通过滑块和伸缩杆活动安装有旋压轮Ⅰ3，滑架2上部的右侧面固定安装有横架4，横架4的内侧通过滑块和伸缩杆活动安装有旋压轮Ⅱ5，横架4的内侧且位于旋压轮Ⅱ5的右侧通过滑块和伸缩杆活动安装有压紧装置6，底座1顶面的中部固定安装有滑轨7，滑轨7的外表面滑动连接有滑台8，滑台8的顶面中部通过转轴转动安装有旋转台9。
[0019]请参阅图1
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图6，旋转台9的顶面中部开设有弧形槽91，弧形槽91的内部滑动连接有橡胶块92，橡胶块92底面的中部固定连接有连接杆93，连接杆93内部的下侧开设有圆柱槽931，旋转台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压型金属封头成型用旋压机，包括底座（1），所述底座（1）顶面的中部固定安装有滑轨（7），所述滑轨（7）的外表面滑动连接有滑台（8），所述滑台（8）的顶面中部通过转轴转动安装有旋转台（9），其特征在于：所述旋转台（9）的顶面中部开设有弧形槽（91），所述弧形槽（91）的内部滑动连接有橡胶块（92），所述橡胶块（92）底面的中部固定连接有连接杆（93），所述连接杆（93）内部的下侧开设有圆柱槽（931），所述旋转台（9）的内部位于弧形槽（91）的下侧开设有活动腔（94），所述活动腔（94）的内部滑动连接有压板（941），所述活动腔（94）底面的中部固定连接有固定轴（95），所述活动腔（94）底面中部位于固定轴（95）的外侧固定连接有弹簧（96）。2.根据权利要求1所述的一种旋压型金属封头成型用旋压机，其特征在于，所述压板（941）顶面的两侧固定且对称连接有固定杆（942），所述固定杆（942）的内部开设有气槽（943），所述固定杆（942）的内部位于气槽（943）的下侧开设有气孔（944）。3.根据权利要求2所述的一种旋压型金属封头成型用旋压机，其特征在于，所述橡胶块（92）的顶面和底面均为弧形面，且弧度与弧形槽（91）的弧度相同，所述弧形槽（91）的底面中部开设有供连接杆（93）滑动的孔。4.根据权利要求3所述的一种旋压型金属封头成型用旋压机，其特征在于，所述连接杆（93）的底端伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志阳，仲天宇，崔建，
申请(专利权)人：兴化市新光合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：